电容器组连接件发热故障分析及解决措施

江西超高压主网500 kV变电站内TBB14-35-54000/500M-2AQW型无功补偿电容器组由于连接组件存在结构性缺陷,造成运行过程中发热故障频繁,严重威胁电力系统稳定运行。文中对电容器组过热情况进行归纳总结;就缺陷原因本质有针对性地改进设计电容器组连接部位(新型H线夹);同时对线夹材质采用黄铜锡镀工艺,增强设备耐腐程度。通过多个变电站现场安装使用,发现红外测温效果和检修简便性均优于哈弗线夹,为无功补偿电容器组的运行维护提供了参考。     

变电站带电紧固螺栓组合工具的研制

正在发电厂和变电站配电装置中母线引下线与电气设备及电气设备间连接,通常采用设备线夹。为了提高设备的运行可靠性,及时准确掌握设备的状态,需要定期对设备线夹进行红外测温。《中华人民共和国电力行业标准》(DT/L346-2010)规定,"导线接续处的升温不应大于被接续导体的升温。"而在设备运行过程中,当设备线夹螺丝出现松动时,设备线夹很容易出现发热现象,特别是在高温大负荷的情况下,设备线夹长时间发热易烧断,对电网安全运行埋下隐患。     

变电站液压型设备线夹新工艺浅析

通过对变电站大截面液压型设备线夹在运行中发生的缺陷分析，对浙江省电力公司企业标准《变电站液压型设备线夹技术条件》提出的新工艺、新技术要求进行释义，以期对设计、采购、制造单位提供一定的技术参考。     

66 kV干式空心电抗器引流双导线发热分析及改造建议

对一起750 kV变电站66 kV干式空心并联电抗器引流双导线发热缺陷进行分析,得出导线发热原因为引流双导线与间隔棒、双导线设备线夹在电抗器磁净空距离内形成了闭合环路,在电抗器强磁环境下产生了较大感应环流和涡流,引起局部过热.为消除发热缺陷,通过对比不同抑制措施的可行性与经济性,提出了采用单导线引流的改造建议,为今后干式空心电抗器的安装应用提供了参考.     

变电设备接头发热原因分析及对策

对安徽省500 kV及以上电压等级变电站一次设备接头发热缺陷进行统计分析。从发热缺陷的类型、区域、时间3个方面对变电站一次设备接头的发热缺陷情况进行总体分析。查找变电一次设备接头发热缺陷的原因,指出需要重点关注的一次设备接头和关键部位。结合设计、施工和日常运行维护等环节,提出减少变电站一次设备接头发热缺陷的措施。     

双分裂导线连接金具异常发热原因分析与研究

针对一起双分裂导线连接金具异常发热的缺陷进行了深入分析,发现耐张引流线夹接触不良是导致连接金具发热的主要原因。通过进一步的建模与仿真计算发现,随着双分裂导线某子导线耐张引流线夹接触电阻的逐步增大,该线夹处的发热功率呈现逐步增大的趋势,当接触电阻增大到一定程度后,由于子导线的分流作用,该线夹处的发热现象会逐步转移至连接金具,而接触电阻的拐点电阻的大小与连接金具本身的电阻值密切相关。通过这一特征规律的研究,为红外有效检测输电线路连接金具和耐张引流线夹的发热缺陷提供了参考依据。     

红外测温技术在TA二次回路故障检测中的应用

<正>红外测温技术已经广泛应用于电力一次设备的检测中,可以发现许多一次设备隐性缺陷,如一次设备的线夹接头发热、刀闸接触不良发热、内部绝缘损坏发热等缺陷。但目前在二次设备上应用效果并不明显,主要因为二次设备工作在小电流环境     

带电处理110kV隔离开关设备线夹发热问题

针对110kV隔离开关设备线夹发热只能进行停电处理,且影响供电量和用户用电的现状,结合变电站的实际情况,提出了带电处理线夹发热问题的方案,即先将发热的线夹进行可靠短接分流,再利用绝缘立梯采用等电位的方法对发热的线夹进行紧固或更换。     

变电站铜铝过渡设备线夹断裂原因

对变电站铜铝过渡设备线夹断裂的原因及断裂模式进行了研究分析。利用扫描电子显微镜和光学显微镜对一实际断裂的铜铝过渡设备线夹的断口进行宏观和微观形貌以及金相组织分析,借助X-射线能谱仪和X-射线衍射仪对断口表面的成分和显微组织产物进行了检测。结果表明铜铝过渡设备线夹断口的金相组织基本正常,断裂的主要原因是存在较大的焊接缺陷,焊缝组织存在氧化物及焊瘤、铜铝未有效焊合。断裂模式为焊接缺陷的存在造成了应力的集中,在交变应力作用下,焊接缺陷扩展造成了线夹的疲劳断裂。为此焊接过程中要严格控制焊接参数及焊接工艺,保证焊接质量。     

35 kV线路耐张线夹发热缺陷分析

电力复合酯广泛应用于高压电器设备金属连接中。在35 kV耐张线夹发热缺陷分析的基础上,研究了电力复合酯性能对发热缺陷的影响。结果表明,线夹2块铝板接触良好时,试验中大电流流通主要路径经过铝板接触面;而当2块铝板接触不良时,线路中大电流流通主要路径经过连接螺栓。为了有效避免线夹发热缺陷,应更加注重施工工艺、合理选择导电脂材质。     

导线与线夹接触不良发热的热像特征

针对DL/T 664-2008《带电设备红外诊断应用规范》中关于电气接点发热红外热像特征“以线夹和接头为中心的热像,热点明显”的描述与现场实际不唯一的问题,通过大量电气设备载流导线与压接线夹、设备线夹接触不良发热的热像特征的现场实例和实验室试验,指出导线温度高于线夹温度,导线热像呈等间距螺旋发热是线夹与导线接触不良的2个主要热像特征.根据现场红外检测案例,指出过热熔断主要集中在距线夹压接管口100～180mm部位,宜根据其特征性热像及时、准确判定并消除设备缺陷.     

500kV电容式电压互感器油箱发热缺陷分析

正电容式电压互感器(CVT)在电力系统中主要对设备的信号计量及数据测控以用于故障跳闸,从而降低了电网设备故障概率。从变电站CVT运行频发缺陷统计分析,可知设备发热所占CVT故障比例最多。结合一起CVT油箱发热故障,根据现场试验与解体分析设备故障原因,总结出电力设备运行时的常见隐患和故障现象,为今后的CVT新建投运和运行维护提出防范措施。1缺陷发现过程在对某500 kV变电站进行精确红外测温时,发     

线夹发热机理分析与线夹改良

由于软母线在户外设备上的广泛运用,线夹质量和线夹连接质量的优劣直接影响设备的安全运行。线夹发热是反映线夹质量和线夹连接质量的重要表征。减少线夹发热现象在一个方面保证了设备的安全运行。     

110kV高压隔离开关线夹发热故障的分析与研究

针对某变电站一起110kV高压隔离开关连接线夹发热故障,基于故障线夹检查情况,得出线夹及接触面发热原因,并提出针对此类发热故障的防范措施及建议。     

220 kV管母线水平线夹断裂原因分析

通过电感耦合等离子体发光光谱仪、电子显微镜、金相显微镜等对线夹断口进行宏观形貌、化学元素成分、显微组织形貌试验分析,查找某220 k V变电站开关侧固定式管母线水平线夹发生断裂的原因。导致线夹断裂的原因一是该批次线夹存在超标铸造缺陷,二是线夹结构设计不合理,针对上述原因提出改进措施。     

特/超高压变电站耐张线夹引流板开裂原因分析

以1000kV泉城变电站、500kV金多变电站新站验收过程中发现的多起线夹开裂为例,通过多种检测方法对耐张线夹开裂原因进行查找分析,最终确认是线夹引流板型材质量问题,就此提出了相应的预防措施。     

一起特高压变电站线夹开裂故障的处理

特高压变电站线夹发生断裂会造成严重的设备事故,甚至导致电网大面积停电事故。对1 000 kV某特高压变电站1号、2号主变压器中压侧套管下引线下部线夹开裂故障进行分析,确认引线设计不合理、线夹选型不当、焊接工艺差是故障发生的主要原因。对此采取了处理措施,并提出了预防措施和检修策略。     

地电位单静直连法带电处理变电站220kV出线隔离开关发热

对于出线隔离开关线夹与导线接触处及隔离开关触指接触处的发热现象,目前只能停电进行处理,影响设备的可用率并造成电量损失。本文对冀北电网220kV出线隔离开关发热带电处理作业进行了研究,利用地电位单静直连法能够安全,便捷地处理变电站出线隔离开关触头及接线板的发热问题,得出结论可应用于实际检修工作。     

500kV变电站SSY型设备线夹断裂分析

通过宏观检查、光谱分析、显微硬度试验、拉伸试验和金相检验等试验,对一起550 kV变电站1号主变压器高压侧5021断路器V相复合式气体绝缘金属封闭式开关设备(hybrid gas insulated switchgear,HGIS)出线套管压缩型双导线设备线夹(SSY型)断裂的原因进行了分析。结果表明,由于未采用合适的铸造工艺,导致线夹内部存在明显的铸造缺陷,并且线夹的组织、性能劣化,在外力的作用下发生断裂。     

一起500kV导线线夹过热缺陷案例分析

线夹作为导线连接的重要部件,在电力系统架空线路中被广泛使用,因导线断股、螺栓松动接触不良等导致的线夹过热现象时有发生。本文对一起变电站500kV主变变高开关上方引下线线夹异常发热的紧急缺陷案例进行分析,开展直流电阻试验、大电流温升试验、滑移试验、单线拉断力试验及解体检查,最终确定线夹过热原因为固定螺栓在投运时的紧固力矩不满足标准要求,垫片配置数量不统一,长期运行过程中导线受力导致线夹螺栓松动,致使线夹端部更易受潮腐蚀并进一步加剧接触不良,从而导致接触电阻增大,以及滑移试验与拉断力试验不符合要求。最后,提出对该批次导线加强红外监测的针对性运维策略。