磷尾矿资源化利用研究

磷尾矿是磷矿开采过程中或磷矿加工、生产后排放的固体废弃物。由于长时间的累积且缺乏有效的治理,致使磷尾矿大量堆积,或随意排入河流、农田之中,对生态环境的威胁越来越大。目前对磷尾矿的资源化利用包括磷、镁等有用矿物的提取、回填采空区、生产磷复肥、制备建筑材料以及用于化工产品的生产等,但其科技含量、经济效益均相对较低。本文概述了目前对磷尾矿资源化利用的途径,详细阐述了国内外对磷尾矿资源化利用的研究现状,最后展望了磷尾矿在以废治废方向的资源化利用,此研究方向具有较好的社会和经济效益。     

磷尾矿资源化利用研究综述及展望

介绍了磷尾矿的产生和组成。简述了磷尾矿作为有用资源进行再利用的研究方向,主要集中在制作建材、元素回收、农业应用、环保材料等方面。分析了现有对磷尾矿资源化利用的途径存在成本较高、利用量小的缺点,且不能大规模资源化利用。现有的矿山废弃地主要存在土壤理化性质恶化、土壤结构变差、土壤生物多样性降低、土壤生态系统崩溃等问题,利用客土的方式进行生态修复,成本高且不能彻底解决这些土壤问题。提出了使用磷尾矿进行矿山生态修复的新方法。该方法不仅对磷尾矿进行了资源化利用,还大大降低了矿山废弃地修复的成本,提高了植物的成活率,具有广阔的应用前景。     

利用尾矿制作新型建材的实验研究

尾矿处理是选矿企业一直困扰的问题,为了大量消耗尾矿,变废为宝,组织一次利用尾矿制作新型建材的工业性实验,以此来验证尾矿制作新型建材的可行性。并通过该实验摸索利用尾矿制作新型建材生产中的工艺控制参数。     

磷尾矿干堆处理及浸出实验研究

磷尾矿干堆技术对排放渣及污水的指标控制尤为重要。将ρ（总磷）为1 727 mg/L的磷尾矿浆,用石灰乳调节pH至10.5后一次过滤,滤饼加水调浆二次过滤,联合浸出工艺可使尾矿渣浸出液ρ（总磷）降低至0.2 mg/L,符合污水排放标准,确保了尾矿渣满足一类渣的要求（GB 8978—1996）。     

湿法脱硫废水处理技术研究及应用进展

介绍了湿法脱硫废水的来源、水质特点及危害,系统分析了传统处理技术、浓缩减量化技术、固化技术、资源化利用技术等湿法脱硫废水处理技术的原理、研究及应用进展。对比不同湿法脱硫废水处理技术的优缺点,提出化学沉淀法工艺成熟、应用广泛,浓缩减量化技术、固化技术、资源化利用技术等深度处理技术可有效降低重金属含量、有机污染物含量,并回收部分有价组分,可满足废水零排放要求,但工艺普遍不成熟,大多处于实验室研究阶段。针对部分处理技术不成熟、经济效果不显著、工业应用缓慢等问题,认为前端减量、后端资源化处理是未来湿法脱硫废水处理技术发展的主要目标。     

磷尾矿粒度分布的研究

为了掌握磷尾矿的热解性能,对磷尾矿进行煅烧实验,并测定煅烧前后粒度变化情况及煅烧后氧化钙、氧化镁生成情况。结果表明,尾矿中磷矿和白云石的粒度在整个粒度范围都有分布,其中未煅烧尾矿的粒径范围为0.6¹20μm,平均粒径为15μm,尾矿煅烧后粒径范围变为0.6120μm,平均粒径为15μm,尾矿煅烧后粒径范围变为0.6⁷3μm,因此,不能用简单的筛分将磷精矿与碳酸盐分离。     

磷尾矿酸解动力学研究

以磷尾矿为研究对象,在前期试验获得较佳酸解工艺条件下,考察了反应温度、硫酸质量分数对MgO浸出率的影响。由动力学曲线看出,反应速率常数随温度升高而增大,但增大的程度并不明显,该酸解反应为扩散控制;德罗兹多夫动力学方程1/tln1/1-x-βx/t=k能很好描述该酸解反应;计算出表观活化能Ea=16.033kJ/mol,为固膜扩散控制。     

磷尾矿热分解率的测定

为了掌握磷尾矿的热解性能,对磷尾矿进行不同时间、不同温度的煅烧实验,并测定煅烧后氧化钙、氧化镁分解情况。实验结果表明,当煅烧温度达到600℃时磷尾矿开始分解,分解不是通常认为的碳酸镁先分解,而是碳酸钙和碳酸镁伴随分解,温度到750℃时碳酸钙碳酸镁基本分解完全。     

瓮福磷尾矿热分解过程研究

磷尾矿主要来自选矿提取磷精矿以后剩下的尾矿渣,属工业固体废弃物,长期未得到有效的处理和利用,严重污染了环境,并浪费了资源。磷尾矿的主要成分为白云石。通过对磷尾矿的热分解研究,确定了分离得到MgO和CaO的最佳工艺条件:样品在不同温度下煅烧不同时间,测得尾矿完全热分解温度为950±10℃,温度变化区间为920～950℃;通过产物活性测定、碳化法得出分离MgO和CaO的最佳热工温度为800℃,最佳煅烧时间为5 h。     

磷尾矿在复合肥中的应用研究

对磷尾矿进行综合开发与合理利用是当前我国磷矿产业亟须解决的问题。在复合肥中添加磷尾矿替代磷石膏作填充料,从复合肥的物理性质和田间肥效等方面分析,探索磷尾矿在复合肥中的应用效果。结果表明,15-5-5配方复合肥中添加磷尾矿后颗粒崩解性提高,养分释放速率较快,玉米苗期植株对磷、钙、镁吸收量升高,但钾元素在土壤中流失,导致植株钾吸收量减少;13-5-7配方复合肥中添加磷尾矿,与添加磷石膏相比,复合肥崩解性略有提高,植物对钾吸收量增加。     

磷尾矿碳化法制取氢氧化镁的研究

为回收浮选尾矿中的镁与磷,对磷尾矿进行煅烧后用CO2进行碳化,分离镁与磷矿,然后将含镁溶液用氨水中和生产氢氧化镁。介绍反应原理,探讨煅烧与碳化的最佳工艺条件,得到的氢氧化镁产品w(Mg(OH)2)达96%以上,磷矿中w(P2O5)由5.79%提升至14.91%。     

磷尾矿综合利用研究进展

磷矿是一种不可再生的重要化工矿产资源,经过大量的开采,其资源日渐贫乏.我国磷矿不富,需要经过选矿富集才能得到更加有效的利用,所产生的大量的尾矿堆积造成环境污染.大量磷尾矿中富含钙、镁、磷资源,加以回收利用,具有重要的经济价值和社会意义.根据目前行业内发展状况,综述了目前国内磷尾矿综合利用的现状,阐述了磷尾矿回收和利用的...     

中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的实验研究

研究开发一种以中低品位磷矿浮选尾矿为原料,采用硫磷混酸直接分解浮选尾矿制备磷镁肥的方法。阐述了浮选尾矿的矿物特性,硫磷混酸分解浮选尾矿制备磷镁肥的基本原理、工艺条件、产品质量,论证了中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的可行性。     

高镁磷尾矿制备磷镁二元复合肥料的初步研究

在对高镁磷尾矿的物相和化学组成、反应特性、抗阻缓性、发泡特性以及消泡剂使用等方面进行研究的基础上,进一步研究利用高镁磷尾矿制备磷镁二元复合肥料.在硫酸酸解高镁磷尾矿的工艺条件下,反应后分离液固两相,在过滤的滤液中加入适量的氧化镁粉和磷酸,烘干后得到的白色结晶状物质,即是研究的目标产物.     

某磷尾矿制备超细二氧化硅的工艺研究

对云南某磷尾矿进行了物相和成分分析,针对其SiO2含量较高的特点,以碳酸钠为熔剂提取磷尾矿中的SiO2,再以反应制得的硅酸钠母液为原料通过化学沉淀法制备了超细SiO2,考察了SiO2提取条件和超细SiO2制备条件。确定最优的SiO2提取条件为:煅烧温度850℃、投料比1.6∶1、煅烧时间10min;超细SiO2制备条件为:终点pH=7、盐酸浓度1mol·L-1、表面活性剂CTAB添加量0.94%。用XRF、XRD、BET、激光粒度仪、FTIR对产品进行了表征,所得超细SiO2是非晶态物质,D50=120nm、比表面积652.1866m2·g-1、纯度99.05%。     

高镁磷尾矿浮选提镁试验研究

以高镁磷尾矿为研究对象,采用一段磨矿正浮选工艺对磷尾矿进行再选试验,考察了磨矿细度,抑制剂、捕收剂、煤油用量对浮选效果的影响。试验结果表明:在磨矿细度为-200目占60.85%,抑制剂硫酸用量为10kg/t、捕收剂TS用量为1200g/t、辅助捕收剂煤油用量为200g/t的条件下,MgO有较好的浮选效果,最终获得品位为21.71%,回收率为78.55%的镁精矿。     

白云石质磷尾矿悬浮态煅烧实验研究

白云石质磷尾矿的主要矿物成分是钙质白云石、氟磷灰石和石英,磷尾矿煅烧产品可以用来提取工业氧化镁、活性石灰和磷精矿。采用高固气比悬浮态煅烧技术对瓮福磷尾矿进行煅烧实验。该系统易于控制,炉内温度均衡稳定。物料在系统内停留时间仅为20～30 s时,煅烧产品的表观分解率达到92.9%,白云石中的碳酸镁基本完全分解。产品颗粒疏松多孔,晶粒细小, 氧化钙和氧化镁的质量分数分别为43.31%和29.20%,产品水化活性高;五氧化二磷质量分数由6.36%升至10.00%,有利于进一步提取磷精矿。     

锌尾矿制取饲料级硫酸锌

采用浮选－酸浸湿法工艺处理锌尾矿，研究了浮选药剂的最佳配比。以湿法处理浮选得到的锌精矿。可制得符合国际ＧＢ８２５１－８７的饲料级ＺｎＳＯ４．７Ｈ２Ｏ。