凝析油电脱盐装置技术改造

分析了油田气井凝析油电脱盐装置存在的问题,研究开发了新型破乳剂ERIxxxx,对原工艺进行了技术改造,运用了如下新技术:SHE-2型鼠笼式高效电脱盐技术,SY型无级调节静态混合器技术,智能型高压电引入装置,抗弧型高压电绝缘吊挂技术,自旋型排污反冲洗技术等。装置经改造后满足了凝析油脱盐的技术要求,达到了脱盐、脱水效果。     

电脱盐系统技术改造

锦州石化公司常减压装置由于掺炼重油使原油变重、粘度增大、电导率高,造成电脱盐系统在运行中经常出现异常.在装置大修中,从优化换热网络流程、采用多种破乳技术、改变罐内电场结构等几个方面对电脱盐系统进行了技术改造,改造后的技术指标稳定,效果良好.     

新建电脱盐装置技术及设备应用

电脱盐是原油预处理的重要手段之一,随着环保要求的越来越高及对设备防腐的更加重视,电脱盐装置在设备及技术方面也有了一些新的改进,这为常减压及其后续装置的平稳运行和设备防护提供了有力的保障。     

超声波-电脱盐技术在炼油企业中的应用

呼和浩特石化公司150万吨/年常减压装置采用了超声波-电脱盐技术,应用结果表明,应用超声波--电脱盐技术后,原油脱后含盐<=3mg/L,电脱盐排水COD合格率由过去的70%左右达到90%以上,排水含油量基本达到公司下达的指标,电脱盐效果明显好转,应用效果良好.     

惠炼常减压装置电脱盐系统运行情况分析

介绍了针对加工海洋原油设计的,国内单套处理能力最大(1200万吨/年)的惠炼常减压装置之电脱盐系统的实际运行状况,及配合"一脱四注"的工艺防腐措施所取得的低温位防腐效果。应用表明在加工高比重、高酸值和高含盐的海洋原油时,此套电脱盐设施运行状况良好,脱盐、脱水率较高,达到了预期的效果,较好的控制了塔顶等低温位的腐蚀。     

炼厂电脱盐破乳剂的研究

应用悬滴法测定了油水相之间的界面张力,以此检验多种原油破乳剂的表面活性;通过瓶试法考察了表面活性较高的几种破乳剂产品的脱水性能;在此基础上,将优选出来的原油破乳剂产品与自制脱钙剂复配,进行模拟电脱盐评价,通过比较原油脱金属效果,考察破乳剂最终的使用性能。     

油溶破乳剂在原油电脱盐脱水中的应用

通过对几种破乳剂脱水效果的初评,确定油溶破乳剂D202的破乳脱水效果比较明显。针对天津石化炼厂公司提供的俄罗斯炼厂原油进行电脱盐脱水试验。采用正交试验的方法,确定出最适宜该原油的电脱盐破乳脱水工艺条件:即电脱盐温度为30℃、电场强度为2 000 V?cm-1、破乳剂的加剂量为55μg?g-1、注水量为10%、混合强度为200下、电场停留时间为60 min。     

CA-2000 FCC催化剂在ARGG装置上的应用

详细介绍了CA-2000流化催化裂化(FCC)催化剂在扬州石油化工厂采用中国石化石油化工科学研究院开发的ARGG技术的FCC装置上的应用情况。工业应用结果表明,CA-2000催化剂具有较强的重油转化能力,产品选择性好焦炭产率低,液态烃收率高,抗重金属污染能力较强,可以满足原油性能变差、重油掺炼比提高后工厂的实际生产要求。     

低凝重质原油电脱盐影响因素及操作工艺参数分析

针对辽河低凝重质原油具有黏度大、密度高、酸值高、胶质沥青质含量高等特点,根据多年来加工辽河低凝油运行电脱盐设备的生产实践经验,对原油电脱盐的影响因素和操作工艺参数进行分析总结,结果表明:原油密度为911.1~965.9 kg/m3、混合阀适宜压差为30~80 Pa、水溶性破乳剂用量为8~10μg/g、温度为135~140℃、压力控制在0.8~1.2 MPa、注水量取5%(体积分数)、电场强度为700~1000 V/cm、停留时间为2~3 min符合加工辽河低凝原油电脱盐技术标准要求。     

电脱盐装置的运行分析及工艺优化

对中石化某公司的1套常减压装置电脱盐设备,对工艺参数、技术状况等方面进行了分析,找出电脱盐运行不佳的原因,并制定出相应的改进措施,实施后脱盐效率由81.8%提高到93.6%。     

浅谈常减压蒸馏装置电脱盐优化运行

通过阐述常减压蒸馏装置电脱盐的重要性,进而分析影响电脱盐效率的操作因素,如：操作温度、破乳剂的选择、电场强度、混合强度、注水等进行调整,提高电脱盐运行水平。     

电脱盐切水带油原因分析及对策

简要介绍了电脱盐装置在生产过程中切水带油的主要因素及精蜡厂电脱盐装置的概况。针对南阳精蜡厂电脱盐切水带油的问题,从多个方面进行了调整。调整结果表明合适的破乳剂、适宜的原油罐区静置时间以及原油性质的稳定是解决切水含油量高的关键,操作层面的油水混合强度、注水量、及脱盐温度等因素可以改善切水带油的情况。     

高速电脱盐运行问题的分析

电脱盐装置的稳定优化运行直接关系到全厂加工原油结构的优化,关系到全厂的经济效益。结合实际生产运行情况,分析了常减压装置电脱盐电流的影响因素,总结了常减压装置电脱盐优化运行的措施。     

呼和浩特石化公司超声波—电脱盐技术在dcs上的实现

呼和浩特石化公司现有的原油电脱盆装里不仅破乳荆消耗贵大,而且脱盐效果也并不是很理想.本次停工检修使用了超声波一电脱盐组合工艺,具有无污染、能耗低、投资少、效果好等技术优点,对原油性质变化也具有更强的适应能力.其技术在DCS上的实现有一定的难度,灵活运用DCS现有的模板,完全达到工艺使用要求.     

常减压蒸馏装置电脱盐成套设备运行分析报告

介绍了以加工海洋油设计的、国内最大的常减压蒸馏装置电脱盐装置的实际运行情况,通过对成套电脱盐设备的运行情况进行分析,该电脱盐成套设备能够完全满足对脱盐原油含盐量不大于3 mg/L、含水量不大于0.2%和排水含油量不大于150 mg/kg等工艺要求。     

加工劣质原油电脱盐面临的挑战及对策

随着常减压蒸馏装置加工原油品种的增加,不同品种的性质差异较大,其中劣质原油对电脱盐系统的操作影响较大,从而影响了整个装置的平稳运行以及全厂原油结构的优化。通过对温度、电场强度、混合强度、注水量和破乳剂等对电脱盐运行影响较大的因素进行分析,提出相应的优化调整措施,解决了电脱盐乳化严重、电流偏高和脱后盐含量不合格的问题。     

电脱盐装置节能措施分析

在去年,由于公司三催化装置停工检修,使得500万吨/年常减压蒸馏装置开始陆续降量。原油处理量从500万吨/年降低到了300万吨/年。伴随降量,电脱盐装置操作参数亦有较大变化。本文着重从降低能耗、节约能源的角度对1降量后电脱盐操作应采取的相应措施以及恢复处理量后操作上的调整进行分析。     

超声波-电脱盐技术在炼厂常压装置的应用

文章介绍了超声波-电脱盐组合技术在延长石油榆林炼油厂原油加工中的应用情况,榆林炼油厂电脱盐采用超声电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐小于3 mg/L、含水小于0.2%的理想效果。采用超声波电脱盐技术稳定了电脱盐操作,降低了原油加工成本,同时也提高了环保效益。