有机硅酮对聚丙烯流延膜的改性及性能影响

以有机硅酮作为添加剂改性聚丙烯,改善了聚丙烯流延膜在加工中表面光泽度差及流纹现象,提高了聚丙烯流延膜综合性能。通过傅里叶红外光谱(IR)表征了有机硅酮/聚丙烯共混物的结构,采用扫描电子显微镜(SEM)观察有机硅酮/聚丙烯共混物的断面结构,结果表明,有机硅酮和聚丙烯完全相容成连续相结构。通过聚丙烯流延膜拉伸性能、光泽度、雾度及摩擦系数的测试,结果表明:随着有机硅酮含量的增加,聚丙烯流延膜的拉伸强度先减小后增大,断裂伸长率先增大后减小,光泽度逐渐增大,雾度逐渐增大,静摩擦系数和动摩擦系数逐渐减小。其中,有机硅酮添加量为2份时,聚丙烯流延膜的综合性能最佳。所以,有机硅酮能明显提升聚丙烯流延膜的综合性能。     

聚丙烯流延膜专用料的开发与生产

通过对聚丙烯流延膜的原料、性能、用途进行分析,利用洛石化公司14万t/a聚丙烯装置的技术优势,对该专用料进行分子结构设计,开发生产聚丙烯流延膜专用料。该专用料为单峰结构窄相对分子质量分布,通过对生产工艺进行优化控制,并注重产用结合,多次进行工业应用实验,使该专用料能够满足CPP生产和产品质量指标要求,实现了产品开发预期目标。     

洛阳石化聚丙烯两新品面世

<正>日前,洛阳石化聚丙烯车间成功开发出新型膜料PPH-F03G和流延膜料PPH-F08两个产品。至此,洛阳石化2#聚丙烯装置可生产PPH-F03D、PPH-F03G、PPH-F08等一系列膜料产品。新型膜料PPH-F03G是根据客户的特殊需求定制开发的新产品,熔体流动速率高,熔融状态下流动性好、成膜率高,产品应用领域广泛。流延膜料PPH-F08耐热、耐酸、耐碱、耐油脂等性能优异,可应用于热灌装、蒸煮袋、印刷包     

独山子石化通过共聚聚丙烯延膜等8项塑料专用料认证

由独山子石化公司自主研制开发生产的无规共聚聚丙烯流延膜专用料和高融指透明专用料，近期通过国家食品类卫生性能检测认证。至此，该公司开发生产的两聚树脂专用料已累计取得5个产品牌号的8项认证。     

CPP生产状况及专用料开发进展

聚丙烯流延膜(CPP)因具有生产速度快,薄膜透明性好,热封性优良等特点,在日用品和复合材料等领域得到了广泛应用。本文概况了聚丙烯流延膜的分类及生产工艺技术,介绍了国内生产厂商、设备和产能等生产情况。分析了国内专用料树脂开发状况,以及CPP对聚丙烯基础专用料树脂的要求。最后对聚丙烯流延膜的前景进行了展望,指出需要加快研究和开发步伐,在扩大生产量的同时,进一步提高产品档次。     

镀铝级PP流延膜专用树脂的开发

在对市场调研的基础上,针对聚丙烯(PP)流延膜加工厂家的要求和PP生产装置的特点,确定了镀铝级PP流延膜专用树脂CP38F的技术指标(如熔体流动速率为6.0～9.0 g/10 min,等规指数为96.0%等)和生产工艺条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验.经加工厂家应用表明,该树脂能满足镀铝级流延膜的加工要求.     

聚丙烯流延膜专用料的生产开发

流延聚丙烯(CPP)薄膜是一类十分重要薄膜品种,对单环管聚丙烯装置开发生产流延膜的过程和产品质量进行了介绍分析,认为通过控制好生产条件和流延膜原料树脂产品质量,特别是控制适宜的分子量分布,筛选合适的添加剂配方是可以生产出性能良好的流延膜原料树脂,满足流延膜加工和质量要求.     

透明聚丙烯的结晶行为

采用差示扫描量热仪、偏光显微镜和X射线衍射仪等研究了透明成核剂和透明聚丙烯的结晶行为和结晶形态。结果表明:山梨醇类透明成核剂第二次升温比第一次升温熔融温度下降10~50℃,熔融焓下降50%~90%;纯聚丙烯结晶温度约为110℃,熔融温度约为152℃,球晶尺寸约50μm,晶型为α晶;加入透明成核剂后,聚丙烯的结晶温度升高约10℃,熔融温度升高约3℃,晶粒尺寸约1μm,晶型仍为α晶。     

聚丙烯流延膜的加工与应用

流延法是利用热塑性材料生产塑料薄膜的方法之一。介绍了聚丙烯流延膜的性能和应用情况，讨论了聚丙烯流延过程中温度和拉伸速度等工艺因素的控制，并结合多层共挤膜中各层的作用提出了聚丙烯流延膜对原料的要求，以及加工过程中存在的主要问题。     

兰州石化聚丙烯流延膜专用料试产成功

<正>广泛应用于包装行业的聚丙烯流延膜专用料(牌号C-500),在兰州石化公司石化厂聚丙烯装置一次试生产成功。经质量检验部门检测,聚丙烯流延膜专用料C-500达到优级品指标。该专用料具有延展性好、强度高等特点,可生产食品包装袋、编织袋等产品的内衬,具有密封、防潮的效果。     

CPP膜专用树脂的开发

结合聚丙烯生产装置和市场的特点,有针对性地提出流延聚丙烯膜专用树脂YPF 3008的开发目标,控制熔体流动速率、树脂产品的均匀性、等规指数及灰分等,成功生产了YPF 3008。经加工厂家应用表明,该树脂能满足进口流延膜生产线的高速加工。     

Orientation and crystallinity in film casting of polypropylene

In the cast film process a polymer melt is extruded through a slit die, stretched in air, and cooled on a chill roll. During the path in air the melt cools while being stretched. Film casting experiments were carried out with an isotactic polypropylene resin. The temperature and width distributions were measured along the draw direction. Further, the crystallinity and Hermans orientation factor were measured on the final film. The process was described by a simple thermomechanical model derived elsewhere. The evolution of the molecular orientation parameters was calculated on the basis of a dumbbell model coupled with velocity and temperature distributions provided by the thermomechanical model. The experimental crystalline orientations of the final films collapsed into a single step‐shaped curve (from low to high orientation) if plotted versus the stress calculated by the model at the frozen line. The experimental values of the crystallinity and Hermans orientation factors are discussed on the basis of predictions of the dumbbell model for melt orientation at the frozen line and the crystallinity data obtained in quiescent conditions under the same cooling rate. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 84: 1981–1992, 2002; DOI 10.1002/app.10422     

高透明耐低温流延聚丙烯包装膜配方工艺研究

采用3层共挤流延成型工艺制备了流延聚丙烯（CPP）薄膜,研究了不同增韧材料对CPP薄膜透明度、雾度及低温落镖冲击质量的影响,并研究了成核剂以及工艺条件对其性能的影响。结果表明,芯层添加10份的聚烯烃弹性体、1.5份的成核剂母料,熔体温度控制在255～265 ℃,冷却辊温度在24 ℃以下时,CPP薄膜的低温韧性好,透明度高、雾度低。     

Si/Ti的调节对生产BOPP专用树脂的影响

在Hypol工艺聚丙烯中试装置上，通过调节外给电子体与主催化剂的进料比例。探讨了Si/Ti对聚合物等规指灵敏，性能，灰分，流动性及催化剂活性等的影响。试验结果表明：用TK-240催化剂生产聚丙烯时，聚合物的等规指灵敏是可调的；等规指数大于95.0%时，粉料流动良好。该聚合物熔体流动指数（2.16kg负荷）为2-4g/10min。等规指数值为95.0%-97.5%。分子量分布宽度为6-8，具有良好的力学性能，并满足双向拉伸聚丙烯专用树脂的要求。     

新型高线速聚丙烯专用料T38FE的应用研究

本文研究了抚顺石化公司生产的两种BOPP原料对生产BOPP薄膜产品质量的影响,结果表明,在合适的操作条件下,新型专用料T38FE具有良好的加工性能,成膜率高,产品性能达到要求。     

低温冷拉对具有排核片晶结构的PVDF微孔膜成孔的影响

采用聚偏氟乙烯（PVDF）材料制备锂电池用微孔膜,使用熔体挤出拉伸法制备了预制膜片,通过牵伸比的调节成功获得了拥有排核片晶结构的预制膜片。结果表明,该预制膜具有沿着流动方向的高取向度。退火后,在拉伸预制膜成孔的过程中,由于PVDF松弛时间较短,即使预制膜具有排核片晶结构,在常温下的成孔效果也较差;根据时温等效原理,降低冷拉时的拉伸温度,可以达到与提高松弛时间同样的效果;对比室温下冷拉和-20 ℃低温下冷拉膜片的扫描电子显微镜照片,低温冷拉后的膜片具有更多的孔结构和更好的孔分布情况,并初步探索了低温拉伸条件对于成孔促进作用的成孔机理。     

可控流变法生产高熔体流动速率PP工业试验

稳定降解基料粉料质量,添加过氧化物,将聚丙烯熔体流动速率(MFR)由9～11 g/10 min提高到30～40 g/10 min,且弯曲模量在900 MPa以上,拉伸屈服强度在18 MPa以上,冲击强度在14 kJ/m2以上。调整挤压机工艺参数,满足了高MFR聚丙烯的造粒要求。     

Influence of low molecular weight tail of polypropylene resin on the pore structure by room‐temperature stretching

Two polypropylene resins with approximate weight‐average and z‐average molecular weight but differing in low molecular weight tail content were used for the fabrication of microporous membrane based on melt‐stretching mechanism. The precursor film with row‐nucleated crystalline structure, annealed film and cold‐stretched film were prepared and characterized. It was found that the existence of the low molecular weight tail resulted in higher lamellar thickness in precursor film and more perfect grown crystalline part during annealing. During stretching under room temperature, within the plastic region in stress–strain curve, these grown parts were pulled out and converted to bridges connecting separated lamellae. Higher content of connecting bridges existed in the cold‐stretching film with low molecular weight tail. In addition, the polypropylene resin with low molecular weight tail showed more pronounced stain‐hardening behavior in stress–strain curve, indicating crystallization occurrence of stretched tie chains, resulting in more stable connecting bridges and less deterioration to formed pore structures. Therefore, it can be seen that for polypropylene resin with certain high molecular weight chains, the existence of low molecular weight tail is important to the formation and stabilization of pore structure during the fabrication of microporous membrane by stretching. POLYM. ENG. SCI., 53:2594–2602, 2013. © 2013 Society of Plastics Engineers     

基于非连续超临界N2注气系统的聚丙烯发泡注塑工艺参数

将聚丙烯与1%的滑石粉混合造粒,使用N2作为物理发泡剂,通过自行搭建的非连续超临界N2注气系统,研究发泡注塑工艺过程中注射行程、注射速度、螺杆转速、熔体温度对制品表面质量、减重和泡孔结构的影响。结果表明:注射行程引起的熔体填充量变化是影响制品减重的首要因素,随着填充量的增加,减重下降明显;高压力降速率能够得到均匀泡孔分布且泡孔密度较高的制品;螺杆转速导致停留时间改变对制品表面质量影响较大;熔体温度影响到发泡剂在聚合物熔体中的溶解,螺杆转速130～150 r/min、熔体温度200℃时,能够得到减重、制品表面质量和泡孔结构俱佳的制品。