煤制天然气碎煤气化高浓废水零排放及分盐结晶技术探索

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范任务,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化产高浓度酚氨废水为对象,进行了生化、中水回用、膜浓缩及氯化钠和硫酸钠分盐结晶的污水全流程中试试验。介绍了中试装置工艺及规模,分析了各单元的水质情况、运行参数及处理效果,并估算了运行成本。结果显示:中试性能考核期间,各单元出水指标基本满足后续单元运行要求,产品水和结晶盐质量满足相关国标要求,可实现碎煤加压气化高浓废水零排放处理及分盐结晶,全流程污水总运行成本14. 53元/t。     

一种煤化工污水处理、分质结晶工艺的中试研究

针对碎煤气化污水处理存在的生化出水COD、酚、氨氮含量高,结晶杂盐未纯化、分离等问题,提出了碎煤气化污水处理全流程工艺,并利用中试装置对该工艺进行验证。中试装置由生化、回用、膜浓缩和蒸发结晶4个工段组成。试验结果表明,经该工艺处理后:生化出水的COD、总酚、氨氮分别降至67 mg/L,0.025 mg/L和4.25mg/L;回用和膜浓缩段的再生水优于GB50050—2007中关于再生水的水质要求;硫酸钠结晶盐折算成干基后达到GB/T6009—2014《工业无水硫酸钠》的二类合格品标准,氯化钠结晶产品达到GB/T5462—2015《工业盐》的优级标准。试验结果证明中试全流程工艺满足污水处理资源化利用、实现"零排放"的要求,具备很好的工业化价值。     

高盐炼化污水高效生化处理中试研究

塔河炼化反渗透(RO)浓水(简称ROC)盐含量高,可生化性差,现有的臭氧催化氧化+MBBR的处理工艺处理效果差,难以满足新的污水排放标准要求。采用高效生物反应器(ABR)处理塔河炼化检修后的低盐ROC和正常运行时的高盐RO浓水,在现场开展工业侧线试验。结果表明,塔河炼化ROC中有机物可被ABR技术有效去除,在来水COD为40～100 mg/L时,出水的COD在40 mg/L以下, COD去除率在60%左右。根据中试结果设计了ROC提标改造方案。     

印染废水深度处理及回用

针对印染纺织废水稳定回用系统的浓水处理和脱盐问题,选用预处理系统(臭氧-曝气生物滤池一体化装置+曝气生物滤池)和膜系统(超滤+反渗透)的组合工艺,对印染纺织废水进行深度处理及回用。预处理较佳的工艺运行参数为:曝气生物滤池气水比为5,有机负荷分别约为2.1、1.0 kg(COD)/m3.d,溶解氧质量浓度为3.8 mg/L,水温35～40℃;臭氧投加量为20～30 mg/L。二级生化出水经预处理系统后,出水COD质量浓度平均值可降至27.4 mg/L,浊度为4.2 NTU,SS为3.0 mg/L,氨氮0.7 mg/L,色度2倍,再经过膜系统深度处理,淡水出水pH7.4～7.9,电导率50～200μs/cm,总硬度2～10 mg/L,总碱度25～60 mg/L,膜系统产水达到回用标准。测定浓水pH7.3～8.3,色度32倍,CODCr45.7～97.9 mg/L,可直接达标排放,保证系统稳定运行。     

高效菌种处理β-内酰胺抗生素中间体制药废水的中试研究

针对江西某制药企业生产β-内酰胺抗生素中间体产生的工艺废水,该废水具有成份复杂,氨氮、有机物和总盐含量高等特点,采用高效耐盐复合菌种并以小试实验结果为指导,对该公司废水进行了预处理-ABR厌氧-PACT接触氧化-BAF工艺进行了中试实验研究。运行结果表明:经预处理后的废水指标为总盐2.5%、COD 6432 mg/L、氨氮200 mg/L,经过高效菌种生物处理后,生化出水COD≤120 mg/L、氨氮≤25 mg/L。     

煤化工高含盐废水资源化零排放技术的运行效果研究

为进一步完善单质分盐工艺路线,为浓盐水分质结晶工业化实施提供设计依据,特以某煤化工企业回用水装置反渗透浓水为研究对象进行中试实验;研究表明,产品水水质主要指标TDS、COD、总硬度、氨氮、氯离子平均浓度分别为485.7 mg/L,1.23 mg/L,4.3 mg/L,0.94mg/L,117.9 mg/L,明显优于初级再生水水质要求;所得晶体氯化钠干盐平均纯度达99.2%,其中不溶物、总硬度、硫酸根离子含量、水分分别为0.12 mg/L、0.01 mg/L、0.12 mg/L、0.5%,可达到GB/T 5462—2015《工业盐》精制工业干盐一级标准;硫酸钠干盐平均纯度达98.5%,其中总硬度、氯化物、铁、白度(R457)、水分分别为0.05 mg/L、0.18 mg/L、0 mg/L、83.55、0.5%,可达到GB/T 6009—2014《工业无水硫酸钠》Ⅰ类一等品标准;中试装置运行稳定,处理效果良好,整体工艺路线可行。     

煤化工反渗透浓水硫酸钠资源化回收中试研究

采用芬顿+超滤+纳滤+冷冻结晶+反渗透工艺对煤化工反渗透浓水进行了中试研究。结果表明,中试装置处理效率高,出水水质稳定。反渗透单元产水TDS和COD分别为233 mg/L和28 mg/L,均达到HG/T 3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》中的要求;冷冻结晶获得的Na2SO4·10H2O经处理得到无水硫酸钠产品,经检测其白度83.5,纯度98.7%,产品达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》Ⅱ类一等品要求。本中试装置实验结果可以为工业化项目提供工程设计指导。     

利用生化+臭氧催化氧化+MBR工艺处理煤制气酚氨回收后废水

介绍了某煤制气企业碎煤加压气化酚氨回收后废水零排放处理中试试验情况。采用水解酸化+两级A/O+臭氧催化氧化+MBR组合作为生化-深度处理的主工艺,介绍了该工艺的流程、各工艺单元的功能、主要运行控制参数及运行调试情况。运行结果表明:经生化-深度处理后,废水中COD_(Cr)、总酚、氨氮、总氮总去除率分别达97.1%、98.7%、96.5%、89.1%,出水COD_(Cr)质量浓度60 mg/L、总酚质量浓度10 mg/L、氨氮质量浓度5 mg/L、总氮质量浓度15 mg/L,达到设计出水水质指标,满足后续中水回用段进水水质要求。     

O3/BAF组合工艺提升炼油废水水质实验研究

针对某石化污水处理场出水可生化性差的问题,采用臭氧氧化+曝气生物滤池(BAF)组合工艺对其二级生化出水进行了水质提升处理中试实验.结果表明:在进水COD、氨氮、悬浮物、石油类波动大的情况下,当臭氧投加量为25 mg/L、两级BAF的水力停留时间为70 min时,出水COD≤40 mg/L、氨氮≤2 mg/L、悬浮物＜15 mg/L、石油类≤5 mg/L,出水水质达到了再生水回用作为循环水补水的水质标准,对石化企业的节水减排管理具有借鉴作用.     

膜技术在循环冷却排污水回用中的应用

在电厂循环冷却系统排污水回用中,采用膜技术(超滤一反渗透组合工艺)对循环排污水去浊除盐.通过现场中试试验,确定了膜法回用循环冷却排污水的可行性和回用系统的工艺参数.试验结果表明:超滤产水CODMn0.52～1.12 mg/L,浊度0.047～0.145 NTU,SDI15≤1.2,余氯＜0.04 mg/L,出水水质完全可以满足反渗透进水要求;反渗透系统的脱盐率＞98.5%,出水电导率11.4～13.1μS/cm.     

锦州采油厂废水二级出水深度处理研究

采用"悬浮填料浮动床-曝气生物滤池—加药絮凝—纤维束过滤"工艺对锦州采油厂采油废水二级出水进行中水回用深度处理研究。结果表明,出水COD保持在20mg/L以下,氨氮小于0.025mg/L,磷含量在0.2mg/L左右,pH值在6～9中性范围内。该工艺处理效果稳定,工艺耐冲击负荷强,处理成本低。出水各项指标符合回用标准,可以作为锦州采油厂二级出水深度处理回用工艺。     

印染废水回用研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求。Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5。氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

阿特拉津生产废水处理工艺设计及运行

采用碱性热解+三效蒸发除盐预处理+A2O生化处理工艺处理阿特拉津生产废水.在进水阿特拉津为36.0 mg/L、CODCr为2 000 mg/L时,处理后出水阿特拉津≤1.0 mg/L、CODCr≤300 mg/L.工程实践表明:阿特拉津和CODCr的去除率分别达到98.8%～99.6%和83.1%～91.2%,出水指标...     

碎煤加压气化废水处理全流程中试实例

以某碎煤加压气化产废水为对象,通过生化、回用水、浓盐水和分质分盐处理,在进水CODCr为3465 mg/L,氨氮为205 ing/L,总酚为694 mg/L的条件下,成功实现分质分盐.产出的硫酸钠结晶盐达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》的二类合格品标准,氯化钠结晶盐达到GB/T 5462-2015《工业...     

焦化废水浓盐水零排放处理技术研究进展

焦化废水处理过程中产生的浓盐水盐分含量高，处理难度大，是焦化废水能否实现零排放的关键问题。首先分析了焦化废水中盐分的来源和特征，然后分别介绍了主要的废水浓缩技术和盐分结晶技术的特点及其在浓盐水处理中的应用。废水浓缩是为了进一步提高浓盐水中的盐分含量，降低后续盐分结晶的成本，常用的浓缩技术包括电渗析、纳滤、反渗透等。浓缩后的浓盐水需要进行盐分结晶分离，才能实现零排放处理。与混盐结晶相比，分质结晶通过纳滤分离不同价态离子，将废水中的NaCl和Na2SO4分别回收，可以实现盐分的资源化利用，降低处置成本。最后对浓盐水零排放处理技术的未来发展进行了展望。     

化学生物絮凝工艺出水深度处理回用试验研究

采用悬浮填料床、流砂微絮凝过滤、复合二氧化氯消毒工艺对化学生物絮凝一级强化出水进行深度处理、回用.中试试验结果表明,当进水平均COD为65.39 mg/L、氨氮13.04mg/L、总磷(TP)0.89 mg/L、浊度19.8 NTU时,出水COD下降到31.51 mg/L,氨氮为5.11mg/L,TP和浊度分别下降到0.33 mg/L和1.7 NTU,出水指标均优于回用水水质标准,经复合二氧化氯消毒,出水总大肠菌群≤3L-1.出水可用于企业的办公和生活杂用、绿化、景观等领域.     

超滤技术在喷水织机废水回用中的应用

介绍了超滤技术在某纺织有限公司喷水织机废水回用项目中的应用。实践表明,超滤膜运行通量48L/(m2·h)以下,化学加强反洗加入400 mg/L次氯酸钠、400 mg/L氢氧化钠、500 mg/L盐酸能有效控制膜污染,系统运行稳定,超滤直接运行费用为0.249元/t,系统出水水质符合喷水织机用水要求,超滤技术在喷水织机废水回用中具有先进性和可靠性。     

载体移动床生物膜反应器(MBBR)在炼油废水处理工程中的研究与应用

载体移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor,简称为MBBR)是在流化床基础上形成的污水处理新技术.它具有处理效率高、脱氮和抗冲击负荷能力强、不需要反冲洗、不发生堵塞的工艺特点.本课题采用"活性污泥法(A/O)+MBBR"工艺对MBBR工艺在炼油废水处理中的应用进行了中试研究,考察中试装置对COD、氨氮、悬浮物的去除情况及系统的耐冲击负荷能力,并对MBBR在呼炼污水厂的改造应用可行性进行了分析.研究结果表明,MBBR应用于炼油废水处理效果显著:①在进水量为240L/h时,COD容积负荷为1.00～1.70kgCOD/m3.d、NH3-N容积负荷为0.06～0.11kgNH3-N/m3.d,中试装置出水水质均能满足以下指标:COD≤60mg/L、NH3-N≤3mg/L、SS≤70mg/L;②中试试验与同期呼炼污水厂生化系统效果做对比,结果表明,A/O/MBBR工艺出水水质明显优于与A/O工艺出水,说明MBBR工艺可以提高A/O工艺的容积负荷率和处理效率,具有高效、出水稳定和耐冲击负荷的特点.     

电渗析技术在树脂脱附液资源化中的应用

通过小试和中试实验,探索了电渗析技术在树脂脱附液资源化中的应用效果。结果表明,电渗析能较好地分离树脂脱附液中的盐分和有机物,能够将盐浓缩到15%左右进行回用,回用盐的再生效果和新鲜再生剂接近;同时淡化液中盐质量分数降到0.5%以下,降低了脱附液后续处理难度。小试装置运行能耗费用约为20.89元/t,中试装置运行成本为20元/t。采用电渗析中试装置,预计处理每吨脱附液可节约运行成本11.5元。     

膜生物反应器中水回用示范工程

采用膜生物反应器工艺建立了24m^3／d的中水回用示范工程。对示范工程设计运行参数和污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析。结果表明系统出水浊度、BOD5、NH3-N分别为1．8NTU、7.2mg／L、1．69mg/L,总大肠菌未检出,出水无色无味,各项指标优于回用标准要求。膜生物反应器在有效去除常规污染物的同时,可以对致病菌和病毒进行有效截留。MBR用于生活污水处理和回用,在降低污染的同时可以带来一定的经济效益。