LNG气化器分类及用途

随着LNG的大力引进和液化技术的不断革新,LNG将成为中国未来天然气市场的主力军。文章主要介绍了常见气化器的工作特点和使用环境,并对几种不同类型的LNG气化器进行了分析比较,举例对不同气化工艺进行了数据比较。在选择气化器时,应根据工程的实际情况,选择最佳的类型和配置。     

基于挤出工艺的陶瓷零件增材制造及其关键技术

增材制造技术可以直接从CAD模型得到实体零件,无需加工刀具和模具,非常适合于结构复杂陶瓷零件的个性化、差异化制造。基于浆料或者膏体挤出而开发的陶瓷零件增材制造技术实用灵活,工艺方法也最多。本文主要阐述了基于挤出技术的增材制造技术的技术原理和特点,并对其中涉及的挤出材料、挤出方式和工艺控制等关键技术进行了综述。     

紧凑式换热器的设计与优选系统

紧凑式换热器设计与优选系统包括对板式、板翅式、螺旋板式、热管式、翅片管式和管壳式换热器6种换热设备的热力、结构设计和强度校核计算,并综合考虑原材料购置、设备磨损以及电力消耗等相关因素进行了经济分析,直观给出了对应设备的性能参数和结构尺寸示意图,便于设计人员进行比较优选。该系统在编程上采用模块结构。     

城市LNG气化站工艺及设备配置

结合近年来国内LNG气化站的建设实践,介绍了LNG气化站的工艺流程及主要设备的配置原则,通过对LNG气化站的工艺和主要设备的分析论述,对今后LNG气化站的建设具有一定的指导借鉴意义。     

LNG气化站的工艺设计分析

液化天然气(LNG)因其运输方便、经济、环保等优点,现已成为许多城市的主要气源或调峰、应急气源。本文对LNG气化站总平面布置、工艺流程、主要设备选型进行了分析,并强调LNG气化站设计过程中的安全性问题。     

陶瓷增材制造

陶瓷的脆性和高硬度使得传统陶瓷成型工艺不易制备具有复杂形状和结构的陶瓷制件。本文总结了目前发展较快的激光选区熔融、激光选区烧结、三维打印、立体光固化、自由挤出成型等增材制造工艺在陶瓷领域的研究进展。面向复杂结构和高性能陶瓷制品的定制化快速制造需求,陶瓷增材制造技术展现出极大优势,在传统陶瓷行业、生物医疗等领域得到了应用。但是,陶瓷增材制造仍面临着打印材料及大尺寸、高致密度复杂结构陶瓷零件制造等难题,这些也将是增材制造技术未来发展的重要研究方向。     

印刷电路板式气化器综述

印刷电路板式气化器是一种将LNG转化为NG的气化装置,它结构简单,价格低廉,换热效率高,又有着优良的耐高温高压性能和不俗的抗腐蚀能力,已逐步成为换热器领域的研究热点。     

LNG气化器的对比与选型

介绍了国内外比较常见的几种LNG气化器的构造、工作原理、使用环境及特点,并对其进行对比分析,根据实际的工程情况,选择选择最佳的类型。     

管壳式换热器工艺设计

介绍换热器的工艺设计程序,特别是管壳式换热器的工艺设计过程,并结合实际工程经验,介绍几种换热器工艺计算软件的用法和功能。     

方兴未艾的陶瓷增材制造

正陶瓷材料因具有高强度、耐高温、耐腐蚀及良好的绝缘性和生物相容性等特点,被广泛应用于机械、电子、航空航天、生物医疗等领域。随着具备力学、热学、光学、电学及生物特性的新型陶瓷的快速发展,制造高性能、复杂结构陶瓷零件的需求日益迫切,这对陶瓷成型方法提出了越来越高的要求。传统陶瓷成型方法,如干压、凝胶注模、等静压、流延等对模具依赖性强,部分复杂结构陶瓷甚至难以采用传统成型方法制造。因此,探索无需模具的高性能、复杂结构陶瓷零件的新型成型方法已成为陶瓷领域的研究热点。     

金属材料增材制造技术的应用

与传统的加工制造技术相比,金属材料增材制造技术有着周期短、效率高、材料节约、适用于成形复杂零件等优势。经过30多年的发展,金属材料增材制造技术已经发展为3D打印应用的主要方向之一。本文重点针对金属材料增材制造技术的应用进行了详细的分析,以供参考。     

管壳式换热器的工艺设计

管壳式换热器是理论研究水平最高、设计技术最完善、标准化和规范化历史最悠久以及计算机程序软件开发最早的换热设备,在石油、化工生产中应用十分广泛。通过实例简单地介绍了利用HTRI程序进行管壳式换热器工艺设计的过程和方法。     

管壳式换热器的工艺设计

在石油化工生产中,管壳式换热器应用十分广泛。它是设计技术最完善、标准化和规范化历史最悠久以及计算机程序软件开发最早的换热设备。本文系统的介绍了管壳式换热器的分类和选用,并针对HTRI软件,分析了换热器的工艺设计过程。最后通过实例,简单地介绍了利用HTRI软件进行管壳式换热器工艺设计。     

紧凑式工业换热器传热试验平台设计与应用

为研究管翅式和板翅式2种紧凑式换热器的传热特性、阻力特性以及它们的性能评价,设计了一套基于GCMS组态软件的传热性能试验平台。该试验平台可用计算机测控系统进行数据采集和流程控制;用Wilson图解法确定对流换热系数,并拟合出努塞尔准则关系式;可得到△P=f（M）和Eu=f（Re）阻力特性曲线;可对换热器进行瞬态特性的分析;可用熵分析法和火用分析法对换热器进行性能评价。     

浅谈LNG气化站工艺设计与运行管理

LNG即液化天然气,具有密度高、运输方便、经济环保的特点,已成为管输天然气不能到达地的主要气源及管输天然气到达地的调峰气源。LNG的主要成分是甲烷,气化后比空气轻,一旦泄露扩散很快,是一种安全能源。液化天然气气化站的设计是非常重要的,没有一套合理高效的设计,就没有一个科学、安全的气化站。LNG气化站建设周期短,能够短时间内满足市场需要,在经济发达城市及管输天然气不能到达地被广泛运用。本文从工艺设计与运行管理两个方面探讨LNG气化站的建设。     

管壳式换热器制造工艺对产品质量的影响

文章从壳体加工和管束制造工艺两方面阐述管壳式换热器制造工艺应注意的方面,并参照相关标准编制合理的热处理工艺参数,保证产品质量合格。     

浅论管壳式换热器工艺设计

管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备在很多工业部门大量使用,特别在化工、石油、能源等部门占有主导地位。本文在了解管壳式换热器工作原理的基础上,提出管壳式换热器的工艺设计,同时,进一步阐述了管壳式换热器的工艺设计原理及方法研究。     

增材制造研究用巧克力型推进剂设计与制备

以黏合剂RS为连续相,铝粉和高氯酸铵为固体填料,实现填料质量分数为80%的巧克力型推进剂配方设计与制备。利用差热扫描、高温恒温存储、安全测试手段评价RS及其混合物的热稳定性和相容性,利用流变仪研究混合药浆黏度变化,利用爆热与药棒燃速测试评估巧克力推进剂应用潜力。结果表明:巧克力型推进剂可在90℃以下实现熔融成型,具备可调节的黏度、优良的安全性能和可观的能量潜力,可用于固体推进剂增材制造工艺研究。     

PEEK/CGF复合材料增材制造综合力学性能优化

为提升连续玻璃纤维(CGF)增强聚醚醚酮(PEEK)复合材料增材制造样件综合力学性能,优化增材制造基础工艺参数,基于正交试验与单因素试验设计,通过力学性能测试,探究了喷头温度、平台温度、打印速度、层厚等工艺参数对综合样件力学性能的影响,获得PEEK/CGF增材制造成型工艺优化参数,进一步探究了重点工艺参数对PEEK/CGF样件力学性能的影响规律。结果表明,层厚与喷头温度对样件的综合力学性能具有显著影响,最优工艺参数组合为喷头温度440℃,平台温度160℃,打印速度2 mm/s,层厚0.35 mm。随喷头温度的增加,样件的综合力学性能先增大后减小,在440℃达到最大值;随层厚的减小,样件的力学性能逐渐增大,层厚为0.35 mm时样件的力学性能达到最大值。经试验验证,在最优工艺参数组合下样件综合力学性能达到最优,样件弯曲强度为351.59 MPa,层间剪切强度为34.96 MPa,拉伸强度为383.75 MPa。