皂化废水余热回收利用技术总结

前言目前,我公司分别拥有2万t a和4万t a两套采用改良氯醇法生产的环氧丙烷装置,该生产工艺在其皂化工序产生的皂化废水流量约为50t (t·环氧丙烷),pH值在11～13,温度为85～90℃,含盐量为3.6%左右,COD约为2g L,属于低能位的高温废水。传统的工艺中利用其热能的方法是将一次或二次闪蒸回收的热量通过换热器预热氯醇化反应的工艺水后输送至污水处理装置进行预沉降,这时的皂化废水温度仍然在85℃左右,从而白白浪费了1 3的热能,造成了装置能耗较高;而高温及浑浊度较高的废水又给后续的生化处理工序带来了较大的难度。废水的达标排放遇到了困难…     

电解装置废水回收利用总结

介绍了电解装置的废水回收利用情况及从原始设计状态经过多次改造逐渐达到工艺完善和废水零排放的实施情况。     

磷化工含氟废水的回收利用

氟化物是磷化工的主要污染物之一。在磷肥生产过程中排放了大量的含磷和含氟污染物。由于它们具有很大的危害性,因此其回收利用越来越受到人们的关注。作者对磷化工行业产生的含氟废水进行了处理,制备出了高品质的氟化铝,同时使废水中氟含量达到排放要求。在最佳工艺条件下,用1 L废液可以制得1.72 g氟化铝,废液中氟的回收率达到93%。     

耦合化工过程的废热回收废水脱盐系统的优化

为了解决化工过程余热回收和废水反渗透脱盐的问题,提出深度耦合于背景过程的废热回收驱动的废水脱盐系统。利用Duran-Grossmann模型、Peng-Robinson状态方程和质量传递-扩散方程对耦合系统的有机朗肯循环(ORC)驱动的废水反渗透脱盐(RO)单元进行建模,考察废水进料温度的不确定性对系统最优操作参数的影响。研究结果表明,提出的设计方案能够有效地节省费用和回收废热,在年最低气温、年平均气温、年最高气温3种工况下的单位产水成本分别可降低至0.191、0.129和0.135$×m^-3。与同等规模的反渗透装置的单位产水成本(0.3～0.4$×m^-3)相比,具有较好的经济性和抵御环境参数不确定性的能力。     

甲酸废水综合回收利用技术及产业化研究

针对在工业化处理环氧类增塑剂生产工艺废水过程中所遇到的甲酸气体挥发、沉淀剂失效、蒸发器结垢等问题,通过采取增加冷却盘管调节水温40℃以下,添加阳离子度30％-50％的改性聚丙烯酰胺沉淀剂等措施,并改造多效蒸发器结构形成气-液-固三相平衡避免结垢发生,年处理废水6．75万t,回用水6．25万t,减排COD4．6t／a,具有良好的借鉴意义。     

化工尾气余热回收技术应用总结

我公司是一家以煤为原料生产甲醇的企业,年生产能力100kt,造气工段共有10台直径为2．65m的固定床造气炉。为了实现节能降耗和污染减排,对原有吹风气回收装置进行了技术改造,改造后化工尾气全部回收,副产蒸汽供造气使用,既降低了甲醇的生产成本又减少了环境污染,经济效益和社会效益显著。     

氯碱化工综合废水处理和回收利用

近年来,因为一些环境问题的发生,环保意识和节能意识在人们的心中也渐渐重要起来,被称为高污染、高风险、高能耗的氯碱企业的发展明显受到限制。目前,中国的工业取水量在全国总取水量占到20%。因为处理不当,部分对人体有害的物质随工业废水一起排放,导致许多地区饮用水受到污染,加剧了水资源的短缺。为缓解我国水资源短缺的矛盾,应加强监控工业生产上的节水工作,对于用水量较大的工业企业,改造落后的生产技术和设备,增加对污水回收利用技术改造的投资。首先对现阶段工业污水处理和回收进行了论述,从而针对性地在氯碱化工综合废水处理和回收利用的问题上进行讨论。     

合成氨尾气的综合回收利用总结

合成氨装置尾气的综合回收利用既能达到增产降耗、提高经济效益的目的,又能有利于环境保护,即变废为宝。对合成氨尾气的综合回收利用的研究具有十分重要的意义。     

氯碱化工综合废水处理和回收利用

在氯碱化工生产时,由于涉及相关工艺繁琐复杂,导致废水之间的差别存在较大的差异性,而且其中的重金属等有毒物质对环境的影响比较大。通过对氯碱工业中产生的废水进行处理,能够达到循环使用的效果,同时也降低了对环境的污染。     

生产中放空尾气回收利用总结

<正>兖矿鲁南化工有限公司东厂区(原鲁南化肥厂)共有4台气化炉,年生产能力为500 kt尿素、200 kt甲醇、100 kt醋酐。经过不断优化和改造,装置生产能力不断提升,同时产生的尾气量也有所增大。由于尾气没有合适的回收利用方法,只得并入火炬系统燃烧、放空,造成了资源浪费及环境污染。1放空尾气统计(1)净化系统脱碳高压闪蒸气。3套净化系统(净化Ⅰ、净化Ⅲ、甲醇净化)均使用NHD溶液     

合成氨生产中的废水回收及利用

随着科技发展水平的提升,合成氨生产量越来越大,在生产合成氨的时候,产生的废水中包含了氨、氮、磷等元素,会对周边环境产生不利影响,因此化工企业应该重点研究合成氨生产过程中废水回收方式、利用方式,争取在降低污染影响的同时,提升废水的回收利用率。本文首先分析合成氨生产的废水回收和利用,其次探讨合成氨废水处理工艺,以期对相关研究产生一定的参考价值。     

回收氨水生产尿素技术总结

0 前言。山东肥城化肥厂宁安分厂合成放空气、氨贮槽弛放气和铜洗再生气中的氨经氨回收系统回收后送碳化工段生产碳铵，存在母液排放量大、氨回收利用率低、环境污染严重等问题，加上碳铵销售价格低，效益不理想。针对此情况，对氨回收系统进行了改造，即采用逐级提浓回收氨，氨水送尿素低压系统吸收解吸气和二段分解气中的氨、二氧化碳后用于生产尿素，取得了较好的经济效益和环保效益。     

反渗透脱盐技术应用总结

安徽三星化工有限责任公司原脱盐水的制取采用一级复床除盐系统。使用的原水是河水,水质较差,含盐量较高,电导率约为1500μS／cm。而生产用脱盐水水量又比较大（170m^3／h）,使处理离子交换树脂用的盐酸、氢氧化钠的消耗较高,制水成本非常高。为此,安徽三星化工公司于2006年7月投产了两套100m^3／h反渗透脱盐水系统。98％以上的盐分可以在反渗透系统脱除,     

醋酸废水回收利用技术研究

从稀醋酸水溶液中回收醋酸是酸性工业废水处理中一项很重要的问题,对于资源再利用和环境污染控制等方面都具有重要意义。作为废水处理和资源回收相结合的过程,现在通常采用的方法是:共沸精馏;简单蒸馏;溶剂萃取,然后精馏回收溶剂;超临界流体萃取或氧化;吸附。本文针对先行方法存在的不足,提出并详细介绍SO42-/Al2O3-Al催化剂条件下的催化精馏反应回收醋酸的原理及意义。     

氯碱废水回收运行总结

叙述了氯碱生产过程中废水的主要来源,通过长时间对废水的定量分析,和对数据的统计、对比,科学合理地回收了氯碱生产过程中产生的废水,进一步降低离子膜制碱对环境的影响,并取得了良好的经济收益。     

漂白粉生产过程中废水的回收利用

改进工艺,对漂白粉生产过程中生石灰破碎除尘水和漂白粉机除尘水进行回收利用,减少了污水的排放量。     

离子膜法烧碱生产中废水回收利用

介绍了停车洗槽水、树脂塔酸碱再生水、泵用机封冷却水等的回收利用措施,实施后,节约去离子水价值6.5万元/a,回收废碱价值28万元/a.     

合成氨生产中的废水来源与回收利用

四川天华股份有限公司合成氨装置通过回收工艺冷凝液、二段炉夹套水和高压锅炉循环水泵轴承冷却水、二氧化碳冷凝液以及增设废水回收槽等措施,进行废水的回收利用,取得了较好的经济效益,并达到了保护环境竹目的。     

反渗透废水回收利用

反渗透水处理技术制水比耗较高,针对含盐量和浊度较低的南方水库水质,经过试验和多年运行,证明反渗透废水回用是可行的,其节水经济效益显著。