焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝实证研究

焦化厂排放的二氧化硫、氮氧化物等污染物,引发光化学烟雾、酸雨等气象灾害,导致大气污染严重,损害人体健康。为了减少焦化厂对大气的污染,对焦炉烟气进行脱硫脱硝治理。本文以某焦化厂烟气治理项目为例,利用"活性炭干法脱硫脱硝"对焦化厂排放的大气污染物进行治理。通过对焦炉烟气脱硫脱硝改造前后进行实际监测和达标分析,发现改造后污染物二氧化硫、氮氧化物的年排放量分别减少了559.5t、486.16 t。焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝是一种重要的环保工艺,具有重要的经济价值和环保价值,可为污染物排放治理提供有效的参考依据。     

梯级蓄热混燃+U型管烟气转换除尘技术

分析了捣固焦炉装煤烟尘治理技术的现状及存在的问题,介绍了捣固焦炉梯级蓄热混燃+U型管的烟气转换除尘技术的技术要点,该技术可使捣固焦炉装煤过程中排放的污染物得到有效控制,并实现烟气的有效回收利用。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议

分析了我国焦化行业SO_2、NO_x排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的工艺原理、脱硫脱硝效率及各自优缺点;总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选择、烟气排放、次生污染等方面存在的问题。指出焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面,并不断加强焦炉操作管理水平及新技术的应用。     

捣固焦炉装煤烟尘治理技术的新进展

通过对捣固焦炉装煤烟尘治理技术的不断探索与研究,开发出颗粒层烟气吸附净化装置、炉门烟尘控制装置两项专利技术,并成功地应用于多项工程设计中.进一步完善了以燃烧、吸附为主,滤袋喷涂保护为辅的捣固焦炉装煤烟尘治理工艺,值得国内各焦化厂推广、普及.     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.     

焦炉烟气二氧化硫和氮氧化物污染预防技术

介绍了焦化行业污染物排放的现状,阐明了污染末端治理的弊端,论述了焦炉烟气中二氧化硫和氮氧化物的污染预防技术。     

焦化企业脱硫脱硝技术应用及运行效果、存在问题交流

正2018年7月31日,中国炼焦行业协会召开第七届常务理事会第二次(扩大)会议。本次会议以"推进节能减排,实现绿色发展"为主题,专题研究焦炉烟气的控硫控硝和脱硫脱硝问题,旨在加快推进焦化行业节能减排、污染物达标排放和转型升级。现摘编部分重点焦化企业和研究设计单位在会议上的交流内容,以供相关焦化企业选择适用本企业的焦炉烟气治理技术参考、借鉴。     

用于焦炉煤气焚烧尾气的SCR烟气脱硝技术的应用研究

正2015年1月1日起,焦化行业尾气排放执行新标准,因此大气污染物是否能够达标排放已成为制约企业发展的重要因素。根据当前的市场趋势,选择性催化还原(SCR)技术是氮氧化物减排的主流技术。高温SCR脱硝工艺要求烟气温度在350~400℃才能完成催化还原反应,而目前焦炉烟气温度普遍在250~300℃,同时焦炉烟囱的烟气治理尚未形成一套完整的脱硝工艺包[1-2],因此开发适于     

焦炉烟气治理技术及其应用

为响应国家的环保政策,兖矿国际焦化有限公司于2012年启动了焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术的调研工作和焦炉烟气的治理工作:2×850 kt/a焦炭2×60孔7. 63 m顶装煤焦炉在烟气低温脱硝侧线试验的基础上,采用低氮燃烧脱硝技术对焦炉加热系统进行优化,采用双碱法脱硫工艺对焦炉烟气进行深度脱硫技改。实际运行情况表明,焦炉烟气治理取得了良好的经济效益、环保效益、社会效益。     

焦炉烟气SO_2和NO_x排放控制

分析了焦炉烟气中SO_2、NO_x的来源及排放浓度,讨论了控制SO_2和NO_x的排放措施,介绍了目前研究较多的焦炉烟气治理技术。建议焦化企业加强SO_2、NO_x排放的源头控制和过程控制,难以通过加强管理满足排放标准的企业应考虑采用末端治理技术,使焦炉烟气排放达到国家排放标准要求。     

焦炉烟道废气中低温脱硝的研究与应用

我国焦化行业面临着严峻的NO_x减排形势,基于焦炉烟气的特点,提出了一种应用于焦炉烟气的中低温SCR脱硝工艺和中低温SCR脱硝。该工艺能高效解决焦炉烟气中NO_x的治理。同时本文阐述了焦炉烟气的特点和该工艺的系统组成,以及考察烟气温度、氨气流量和烟气总量等工艺参数对催化剂性能的影响。通过对实际烟气的研究,力争为我国焦炉SCR脱硝技术做出贡献。     

甲醇生产装置环保风险分析及管控措施

面对日趋严重的环保压力,焦炉气制甲醇生产装置中较容易出现环保问题,经过分析研究,采用合理的治理技术,对环保装置进行升级改造,使环保问题得到解决,各种污染物达标排放。     

焦炉烟气消白技术研究及工程应用

针对焦炉烟气湿法脱硫后的特性,对比了4种焦炉烟气消白技术路线,烟道冷凝再加热法为最佳技术路线,不仅可以实现焦炉烟气彻底消白,还能减少烟气污染物排放。以烟气消白项目为研究对象,基于"温度-湿度曲线和切线"计算法,研究了MGGH换热器、烟道冷凝器的换热温度对运行成本的影响。在达到相同的消白效果时,蒸汽耗量及运行成本均随着换热温度的增大而减小,运行成本与蒸汽耗量成正比关系。     

焦炉烟气非甲烷总烃治理工艺探讨

焦炉炉墙串漏导致焦炉烟气中非甲烷总烃（NMHC）含量升高，对人体健康和大气环境造成严重危害。阐述了焦炉烟气NMHC排放特征，基于对VOCs治理工艺和烟气超低排放处理工艺分析，提出了增设NMHC反应器、在脱硝反应器内进行扩容和采用复合滤筒技术等焦炉烟气NMHC末端治理设想，并给出了NMHC催化剂的选用建议。     

焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展

对焦炉烟气的特点和污染物生成根源进行了分析,论述了脱硫脱硝工艺的选择难点,并总结了几种脱硫脱硝一体化技术,指出未来焦炉烟气净化技术的发展方向。     

焦炉烟气SDS脱硫与余热回收的一体化应用

针对捣固焦炉烟气成分及温度特点,在充分比较国内焦炉烟气脱硫的基础上,选择了SDS干法脱硫与余热回收相结合的一体化技术,既保证烟气中二氧化硫、颗粒物的脱出达标,又回收烟气的热能,实现烟气治理与余热利用一体化技术的应用。     

山西焦化3科技成果通过鉴定

<正>近日,山西焦化完成的焦炉烟尘治理及机焦侧除尘关键技术、焦炉烟气脱硫灰资源化利用技术开发和精细化智能配煤系统开发及工程示范3项科技成果通过了由山西省化学工业协会组织的科技成果鉴定,其中焦炉烟气脱硫灰资源化利用技术达到国际先进水平,其余两项达到国内领先水平。焦炉烟气脱硫灰资源化利用项目投资6 000余万元,在焦化厂第三炼焦车间5号推焦车安装车载除尘装置,将推焦、摘门过程中的烟尘全部吸入管道进行处理,经监测,除尘管道中烟气颗粒物含量达到国     

催化裂化装置再生烟气污染与防治

针对催化裂化装置再生烟气(包括一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物和粉尘颗粒物等)排放对环境造成污染的问题,分析讨论了再生烟气产生的原因、排放超标的危害,介绍了脱除烟气污染物技术、助剂技术及其他最新技术进展,并提出了再生烟气污染物治理的有关建议。     

焦炉除尘技术及除尘改造方案

焦炉烟气排放对于颗粒物有严格的要求,目前节能、环保要求严格,焦炉烟气原始颗粒物量远远超过了排放限值标准,因此必须采取除尘设施。结合焦炉烟气特点,本课题主要提出了两种高效烟气除尘技术:高效除尘除雾技术和湿式电除尘器。依据装置的特点,考虑各方面因素,本改造项目采用更换高效除尘除雾装置的方案。     

捣固焦炉装煤烟尘治理技术的开发应用

分析了捣固焦炉装煤烟尘治理技术的现状及存在的问题,介绍了山西同世达煤化工集团有限公司侧导管无烟装煤烟尘治理技术的开发应用。侧导管无烟装煤技术改变了捣固炼焦传统装煤烟气治理模式,使装煤过程中排放的污染物全部得到有效控制,并实现了烟气回收综合利用,体现了循环经济、环境保护的理念。