王庄煤矿老区通风系统调整研究

随着煤矿的不断开采,矿井规模日益增大,通风网络日益复杂,王庄矿老区处于残采阶段,西风井担负区域面临着系统调整。针对王庄矿西风井北翼封闭后通风系统存在的问题,为确保王庄矿老区通风系统各用风地点风量充足、通风系统稳定及主要通风机的合理、稳定运转,对矿井进行通风技术测定,建立矿井通风系统网络数据库,提出矿井通风系统调整方案,利用通风网络解算软件对各个方案进行了解算分析,并对各方案进行了对比分析,最后确定了矿井通风系统调整方案。这些措施对满足矿井各个时期用风需要,保证矿井安全、快速、高效生产具有重要的意义,为确保矿井通风运行安全稳定提供理论依据。     

矿井多区域均衡通风优化方法及应用

针对兖矿集团兴隆庄煤矿通风系统复杂,东、西风井主通风机能力不足,局部巷道通风阻力大,采掘地点供风困难等问题,制定了矿井多区域通风系统优化方案。通过更换东风井主通风机、改造东风井风硐、维修西风井主通风机、巷道降阻工程等措施,使矿井总进风量由10 386 m3/min增大到14 413 m3/min,总阻力由1 823.9 Pa降低为1 417 Pa,有效改善了矿井通风状况,保障了矿井安全生产。     

榆家梁煤矿通风系统调整分析与决策

榆家梁矿井下采场发生较大变化,作业地点有效风量富裕较多,矿井通风系统较为复杂。针对这一通风系统现状,结合矿井今后5年的采掘接续安排和用风需求,论证分析了矿井通风系统调整方案,得出了最优系统调整方案;按照方案最终决策停运了42煤主要通风机,并对整个矿井通风系统进行了调整,满足了矿井安全生产和用风需求,通风系统稳定合理,取得良好效果。     

宝积山煤矿东风井主通风机改造方案设计

宝积山煤矿是多年生产的老矿井,高瓦斯矿井,采用两翼对角抽出式通风方式,主、副井进风,东、西风井回风。由于生产格局调整,通风能力不足,需要对东风井主通风机进行改造。本设计紧紧结合宝积山煤矿属老矿井的实际生产特点,并考虑到矿井深部延深和发展,进行风量计算和东风井主通风机选型设计,满足了矿井正常生产接续和安全生产的需要。     

矿井主通风机叶片角度动态调整技术应用研究

 文章详细介绍了塔山矿二风井主要通风机叶片动态可调的功能在通风系统调整工作中的作用，通过与传统主要通风机相对比，详细分析了其在矿井通风系统调整工作中的优势，并对其应用的前景进行了展望。     

王庄煤矿西风井主要通风机更换期间通风系统故障预测分析

为了进行矿井主要通风机更换期间通风系统故障分析,对矿井通风动力系统失效后通风系统是否稳定运行进行仿真预测研究。利用通风管理信息系统软件(MVIS)对王庄煤矿西风井主要通风机停运后通风系统状态进行了仿真预测;结合通风网络和瓦斯渗流理论,对通风系统动力失效后风量及瓦斯涌出进行预测分析;针对通风系统动力失效后的微风巷道提出了相应的处理措施,保障通风系统可靠运行。     

矿井通风系统技术改造

针对淮南新集煤矿通风实际情况,采取挖掘内部潜力、刷扩巷道、风量分流、调整主要通风机叶片角度以及西风井主要通风机投入运转等措施,解决了矿井扩建后通风能力不足的问题,满足了矿井安全生产需要,取得了显著的经济效益和社会效益。     

王庄煤矿南风井主要通风机停运论证分析

主要通风机是矿井主要的通风动力,特别是多风井、多风机联合运转是否合理,对于通风系统稳定性具有重要的实际意义。结合山西潞安环能公司王庄煤矿通风系统,利用矿井通风管理信息系统对南风井主要通风机停运进行论证分析,确保停运前后矿井通风系统的稳定性,实现通风系统优化改造的目的。     

深老矿井对角式通风方式论证与研究

针对现有通风量不能满足采掘工作面增加后正常需要的问题,为了保证矿井后期安全生产,更加合理地优化矿井通风系统,结合矿井生产实际,提出通风系统改造方案。一是东风井新安装主要通风机与北风井主要通风机联合运转,形成对角式通风方式;二是提高现有北风井通风能力。通过对2个改造方案进行研究和模拟,并经过通风网络解算,结果表明,将矿井通风方式由中央分列式改为对角式,经济合理、运行可靠,即由原先的"五进一回"改为"四进两回";东风井由进风井改为回风井,实现北风井、东风井主通风机联合运转回风。启用东风井后,东风井主要负担-350 m水平六采二层及-350 m水平二采四层、十五层等矿井浅部用风地点供风;北风井主要负责-580 m水平矿井深部用风地点供风。2台风机联合运转时,北风机叶片角在-6°情况下,矿井风量能够增加1 200 m3/min左右,并且仍具有较大的富余量,并将为后期矿井开拓生产提供通风保障。     

平煤二矿新风机挂网前后系统优化改造

为确保平煤二矿三水平回风井挂网前后通风困难时期各用风地点风量充足、通风系统稳定及主要通风机合理、稳定的运转,对矿井通风系统进行技术测定,提出了矿井通风系统优化改造方案。利用计算机对各个方案进行解网分析后,最后确定了三水平风机挂网前后通风系统优化改造方案     

兴隆庄煤矿东风井通风系统改造优化

针对兖州矿业集团兴隆庄煤矿东风井主通风机设备年久失修、风硐通风阻力大、矿井供风量不足等问题,制定了东风井通风系统改造优化方案。通过更换东风井主通风机、改造东风井风硐,成功实现了优化方案的工程应用,有效地改善了东风井通风现状,保障了矿井安全生产。     

刘家梁矿通风系统优化改造研究

针对刘家梁煤矿矿井通风阻力大、西风井主要通风机负荷过重等问题,通过实际测定矿井通风阻力分布,查明影响矿井风量分配的主要因素,提出了有效的通风系统技术改造方案;通过对多个方案的模拟分析进行比较,确定出最优方案,为刘家梁矿的安全高效开采提供了有效的技术保障。     

基于Ventsim模型的矿井通风系统精确调整

以通风系统较为复杂的经坊矿为例,通过建立矿井Ventsim三维通风系统仿真模型,对北翼回风立井运行后的分区通风系统进行模拟,从而确立各回风井主通风机的工况点,并以此作为风量调整的依据。经实际检验,主通风机的模拟工况与实际工况误差在5%以内,实现了矿井的精确调风。     

平顶山煤业集团公司二矿通风系统优化改造

因该矿井田范围扩大,针对当前己二风井主要通风机能否满足矿井生产需要、是否需要启用东风井来担负扩大采区通风等问题,在对矿井通风系统进行技术测定的基础上,结合矿井后期生产部署,提出矿井通风系统改造方案,对各个方案进行了解网分析及经济投入与效益比较,确定了矿井通风系统优化改造方案.     

朱仙庄煤矿通风系统优化及可靠性分析

基于气压计基点测定法,介绍了朱仙庄煤矿通风阻力测定的布置方案和计算理论依据。在通风系统现状调查与分析的基础上,对所提出的通风系统进行优化模拟及对南二风井主要通风机容易和困难两个时期进行了模拟解算,得出了两个时期的主要通风机工况点,为南二风井主要通风机选型提供了理论依据,同时为科学合理的进行通风系统调整和安全管理提供可靠的数据保障。     

多风机并联通风系统分析及通风难易程度探讨

采用多台通风机分区并联通风,可以合理增加矿井的需风量。矿井等积孔是评价矿井通风易难程度的一项重要指标,但并不能准确、全面地反映其真实易难、好坏程度,尤其是在多风井多风机并联通风当中,全面进行矿井通风可靠性评价,要考虑主要通风机的运行工况、供风量、矿井瓦斯涌出量、采煤方法和开采强度等因素,以保证通风系统的合理、稳定、可靠。文章分析了多风机分区通风并联运转的相互影响以及多风井多风机通风方式通风难易程度的评估。     

矿井增风设计方案的计算机模拟分析

针对十一矿供需风之间的矛盾问题,对矿井通风系统现状进行了计算机模拟分析,并对主要通风机供风能力进行了现场试验。结果表明,主要通风机与现有通风网络不匹配是制约矿井增风的主要原因。根据计算机模拟结果,有针对地提出扩大丁六轨道巷断面、调整矿井生产布局和改造现有主要通风机的解决方案。经现场实施后验证,风量和风压均达到了预计的要求。     

平煤股份十矿己四回风井主要通风机选型

煤矿生产离不开稳定的通风系统。规程规定矿井每三年需要进行一次通风阻力测定,确保通风系统阻力分布在合理区间,同时找出通风系统存在的问题进行校正。本文根据通风阻力测定结果,进行网络解算,找出平煤十矿通风系统存在的问题:①平煤十矿-己四采区存在风量紧张局面,随着煤矿开采造成的通风路线边长及用风地点增加,当前风机不再满足用风需求;②设备老化严重,平煤十矿-己四通风机经过25年运行,设备老化严重、不能满足用风需求。对己四主要通风机选型进行探讨,确定了平煤十矿-己四通风机型号及工矿:通风机型号为FBCDNo38,通风容易时期风机的叶片角度应调整为36°/24°;通风困难时期叶片角度应调整为48°/36°。研究结果为平煤十矿通风系统调整起到指导作用。     

渝阳煤矿通风阻力测定及分析

为了掌握矿井主要通风机的实际运转情况和矿井通风阻力的分布情况,以便给杨地湾回风井风机的改造和矿井通风系统优化提供理论支持,对矿井通风阻力测定及结果进行了分析,得出矿井需要优化通风系统、降低通风阻力、改造主要通风机或新建回风井,可从根本上解决通风系统紧张问题的结论。     

鹤煤六矿东风井主要通风机不停机倒台技术改造

鹤煤公司六矿东风井主要通风机为一用一备,当风机倒台时,若备用风机出现故障无法启动,就会直接影响到矿井通风。为此根据东风井现状和巷道布置情况,设计制作并安装了2组液压旁路风门,实现了主要通风机的不停机倒台,成功解决了主要通风机倒台过程中可能导致矿井停风的安全隐患,确保了矿井的安全通风。