高耐性水性环氧富锌底漆的制备与研究

为了制备高耐性的水性环氧富锌底漆,本文研究了环氧乳液粒径及其分布,活泼氢和环氧基的物质的量比对水性环氧富锌底漆的耐性尤其是耐盐雾、初期耐水性和耐闪锈性能的影响。实验结果表明,当环氧乳液粒径 ≤500 nm,且粒径分布均一,同时活泼氢和环氧基的物质的量比在 0. 8左右时,所得水性环氧富锌底漆的耐盐雾、初期耐水和耐闪锈性能达到最佳,其中耐中性盐雾可达 3 000 h,初期耐水性大于 480 h。此外,本文还研究了分散体系和防闪锈剂对耐盐雾、耐水和耐闪锈性能的影响,结果表明,选择高分子分散剂和与体系相容性好的防闪锈剂时,上述性能达到最佳。     

工程机械用水性环氧防腐底漆的制备

以水性环氧乳液/水性固化剂为成膜物质,制备了一款综合性能优异的工程机械用水性环氧防腐底漆,探讨了水性环氧乳液、防锈颜料、颜填料体积浓度(PVC)对水性环氧防腐底漆性能的影响,使用傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)、电化学交流阻抗谱(EIS)等测试方法,对环氧树脂的基团结构、环氧涂层的表面形貌和涂层的腐蚀机理过程进行了表征与分析,结果表明：选用的Banco2092环氧乳液/Banco920固化剂成膜物质、防锈颜料为ZMP-1、PVC为30%时,环氧底漆的综合性能最佳,与自制水性聚氨酯面漆复配后,耐酸性达到168 h,耐碱性达到96 h,耐盐雾可达1000 h,该复合涂层的综合性能超过了行业标准HG/T 4339-2012性能要求。     

高性能水性双组分环氧底漆的研制

利用商业化的环氧乳液与聚酰胺固化剂为主要原料设计配方,制备了高性能水性双组分环氧底漆。在试验中分析考察了双组分环氧底漆两组分配比对其防腐蚀性能的影响;同时通过对不同底漆配方的耐盐雾性能测试,研究分析了配方中颜料体积浓度对底漆防护性能的影响。     

水性环氧富锌底漆的研究与制备

以3组水性环氧乳液和固化剂为成膜物质制备了水性环氧富锌底漆,对比了其耐盐雾性能、机械性能、施工性的差异,探讨了锌粉含量、施工温度、涂层厚度对防腐性能的影响。     

工程机械用水性环氧防锈底漆的制备

采用水性环氧树脂乳液作为基料,水性改性胺作为固化剂以及环保型助剂等配制成双组分水性环氧防锈底漆。讨论了水性环氧固化剂、活性防锈颜料、流变剂及活性稀释剂对水性环氧防锈底漆性能的影响。     

水性环氧防腐底漆的制备与讨论

采用进口水性环氧乳液、固化剂、防锈颜料、助剂等制备水性环氧防腐底漆。讨论了涂膜性能的影响因素。试验结果表明：研制的水性环氧防腐底漆综合性能优异,达到了标准要求,应用前景广阔。     

异佛尔酮二异氰酸酯改性水性环氧防腐涂料的研究

本文主要讨论了异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)单体改性环氧树脂制备环氧乳液的条件及其对以此制备的水性环氧防腐底漆的性能影响。实验研究表明,IPDI与E51环氧树脂的反应温度在80℃时,反应2 h可使绝大部分的-NCO参与反应,当加入E51环氧树脂总量12.5%的IPDI时,通过非离子乳化剂及离子乳化剂配合乳化,制得乳液粒径及稳定性最佳,当浆料与乳液调和配比为9:10(浆料：乳液)时,以此制备的防腐底漆漆膜的弯曲性能、耐湿热性能及耐盐雾性能最好。     

一种工程机械用水性环氧底漆的研制

研制了一种用于工程机械的快干型水性环氧底漆，其漆膜表干快，盐雾性能好，厚涂漆膜无流挂等漆膜弊病。通过对不同环氧乳液和水性固化剂进行选型，添加颜料、防锈填料、各种助剂、成膜助溶剂等制得快干型水性环氧底漆。重点考察不同环氧乳液和环氧固化剂及其用量、不同颜基比、不同增稠剂类型和配比对涂料性能和施工的影响，最终研制出综合性能优异的工程机械用快干型水性环氧底漆。     

自乳化水性环氧的制备及其效果分析

采用不同的合成方式分别制备了异氰酸酯型水性环氧乳液、羧基型水性环氧乳液和胺基型水性环氧乳液。并对水性环氧乳液进行了红外、GPC及粒径分布的分析。通过对比分析可知,羧基型和氨基型水性环氧乳液较异氰酸酯型的水性环氧乳液分子量更小,粒径分布更优异。在代入涂料配方的应用测试中,羧基型和胺基型的耐冲击及耐湿热、耐盐雾性能较异氰酸酯型更好,而胺基型水性环氧乳液则在耐盐雾效果上较羧基型具有更优异的性能。     

高性能水性工业防腐涂料配套体系的研究与应用

以自制高性能水性丙烯酸聚氨酯树脂(PUA)乳液为主要基料,制备了高性能水性防腐面漆,并研究了以水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆为配套的水性工业防腐配套体系,并进行常规性能、耐化学介质、耐盐雾、耐人工老化等性能的检测分析。结果表明,以高性能水性工业防腐配套体系的防腐涂料可替代传统的溶剂型防腐涂料在相关领域的应用。     

水性环氧酯防锈底漆

概述了以无乳化剂环氧酯乳液为基料的水性环氧酯防锈底漆乳液的合成、制漆配方及技术性能等特点.     

快干型双组分水性环氧树脂涂料的研究

采用水性环氧树脂乳液作为环氧基组分，水溶性聚酰胺作为固化剂，配制成快干型双组分水性环氧树脂防腐底漆。该涂料保持了溶剂型环氧防腐蚀涂料的强附着力和耐化学品性能，适用于对溶剂散发要求极为严格的非下水钢结构     

城市高架快速路用水性防腐涂料的制备及性能分析

阐述了城市高架快速路用水性防腐涂料的制备及性能分析。讨论了水性环氧乳液及固化剂的选择、水性丙烯酸乳液的选择,基材润湿剂对水性环氧底漆渗透性、附着力的影响,颜填料体积浓度(PVC)对水性丙烯酸面漆性能的影响。测试了涂层体系的抗氯离子渗透性和吸水率并与市售样品进行了对比。     

水性环氧防锈底漆的开发及性能研究

以水性环氧树脂乳液及水性环氧固化剂为主要成膜物质,氧化铁红与磷酸锌为防锈颜料,滑石粉和硫酸钡为填料,研制开发了一种性能优良的水性环氧防锈底漆。     

铝合金和镁铝合金基材用水性环氧底漆的开发与研究

研究了用在铝合金和镁铝合金基材的水性双组份环氧底漆。采用水溶性环氧固化剂为主体树脂将颜料和填料进行润湿分散,采用水性环氧乳液搭配制作成一款具有优良防锈功能和机械性能的底漆。该底漆在铝合金和镁合金上耐盐雾可以达到800 h无气泡、生锈现象;拉开法附着力在12MPa以上。     

钢结构用水性环氧防腐底漆的研制

采用水性环氧固化剂乳化固化液体环氧树脂技术路线,制备钢结构用水性双组分环氧防腐底漆。该底漆VOC含量低,气味和毒性小,涂膜附着力强,耐水、耐碱、耐盐雾性能好。其性能可以达到溶剂型环氧底漆水平,成本与溶剂型环氧底漆相当。     

弹性乳液制备水性裂纹漆的研究

采用弹性乳液作为底漆,丙烯酸乳液作为面漆,制备了水性裂纹装饰漆,并对裂纹漆的性能进行了表征。将弹性乳液制备的裂纹图案,与环氧乳液和硝基漆制备的裂纹图案进行了对比。涂层的附着力、耐水性和耐擦洗性优异,能满足实际应用要求。     

相反转法与丙烯酸改性法协同增强水性环氧乳液性能研究

采用共混法制备了一种性能优良成本低廉的水性环氧乳液,并研究相反转与丙烯酸改性2种水性化技术对水性环氧乳液性能的协同影响.首先利用相反转法合成了水性环氧乳液(PE),而后与丙烯酸改性环氧乳液(AE)共混,得到复合环氧乳液(AE/PE).通过扫描电镜、电化学阻抗、Tafel极化和耐水、耐酸及耐盐雾试验测试涂膜防腐性能.结果...     

水性重防腐涂料在桥梁钢结构上的应用研究

制备了水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆作为配套涂装体系应用在钢箱梁上。实验结果表明,该配套体系具有很好的耐盐雾及施工性能,完全能够替代油性环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆配套体系,并且环保,符合国家节能减排相关政策。     

高性能水性聚偏氯乙烯防腐底漆的研制

选取P61、E31两款水性偏氯乙烯共聚物乳液为成膜物质,通过颜料、填料及助剂的遴选,成功制备了涂装VOC≤60g/L、耐水≥15 d、耐盐雾≥600 h的高性能水性防腐底漆。随后,对树脂构成、颜料体积浓度及助剂类型对产品稳定性及防腐性的影响进行了简要探讨。该类厚浆水性底漆可替代成本较高的水性环氧底漆、水性聚氨酯底漆及水性含锌底漆,用于中等至重度腐蚀环境下金属基材的装饰与防护。