新型聚烯烃弹性体增韧聚丙烯的研究

采用茂金属聚烯烃弹性体（POE）代替传统的弹性体,对聚丙烯（PP）增韧改性,并且比较了PP1/POE和PP2/POE两个共混体系的力学性能和流动性。通过偏光显微镜和扫描电镜观察试样,研究共混体系的微观形态与材料性能的关系,结果表明POE对PP晶粒有细化作用,两相相容性较好,POE能显著提高PP的冲击韧性。     

新型聚烯烃弹性体OBC增韧共聚PP的研究

进行乙烯-辛烯嵌段型共聚物(OBC)共混改性共聚级聚丙烯(Co-PP)的研究,考察了共混物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、熔体流动指数、维卡软化点等机械物理性能和冲击断面形貌,进行了动态力学分析,并与Co-PP/乙烯-辛烯无规共聚物(POE)、Co-PP/乙烯-丁烯共聚物(EBC)共混体系比较。结果表明,弹性体含量达到10%(wt)时,三种共混体系均已基本实现"脆韧转变",含较长支链的OBC与POE对Co-PP有更好的增韧效果;低温下,Co-PP/OBC的抗冲性能尤佳,其低温内耗峰温度低、储能模量高。OBC大分子链中PE嵌段的存在,使其自身及其与Co-PP共混物的加工与耐热性均明显优于其它两种弹性体。     

镁盐晶须、聚烯烃弹性体增强增韧聚丙烯研究

研究了镁盐晶须(M—HOS)增强聚丙烯(PP)、聚烯烃弹性体(POE)增韧聚丙烯以及PP／M—HOS／POE三元复合材料的力学性能和结构形态。结果表明：M—HOS的加入可以显著提高PP的刚性，当M—HOS填充质量份数为10份时(PP=100份为基准)，体系的拉伸强度和冲击强度均达到最佳；POE的加入则可以显著提高PP的冲击强度，复合体系分别于常温下POE含量15份以及-20℃下POE含量40份时发生脆韧转变；在M-HOS用量为10份时，M—HOS对PP／POE共混体系具有协同增韧增强的作用。     

POE改性共聚聚丙烯的性能

采用拉力试验机、差示扫描量热仪及扫描电子显微镜等研究了聚烯烃弹性体(POE)对嵌段共聚聚丙烯的增韧效果,重点考察了不同POE及其用量对共混物力学性能、热性能及微观形貌的影响。结果表明:POE的添加对共聚聚丙烯具有明显的增韧效果,且随着POE用量的增加,增韧效果愈加显著,POE-1,POE-2的增韧效果达到进口POE-A水平。     

聚烯烃弹性体对共聚聚丙烯透明性影响的研究

制备多种聚烯烃弹性体与无规共聚聚丙烯的共混物,研究了聚烯烃弹性体对共混物透明性的影响。结果表明,乙烯-丙烯共聚物具有改善透明性的作用,与聚丙烯共混获得良好透明性能;乙烯-丁烯共聚物使共混物结晶更完善,晶粒大而材料不透明;乙烯-辛烯共聚物与PP共混相界面对光线的透过率差而呈半透明状态。     

弹性体增韧聚丙烯新论

本文分析了讨论了基体特性，弹性体性质以及弹性体粒子间距，形状对弹性体增韧聚丙烯性能的影响，得出的一些结论可为重新设计越高韧性聚丙烯材料提供依据。     

不同弹性体增韧聚丙烯的研究

通过双螺杆挤出机制备了三种不同的弹性体EPR、EPDM、POE与PP的共混物,测试了共混物的力学性能, 比较了三种弹性体的增韧效率。结果表明:三种弹性体都是PP有效的增韧剂,其中POE的增韧效率最高,其冲击强度是纯PP的25倍。通过扫描电镜观察了弹性体在PP中的分散,发现POE在基体中相区尺寸最小,其冲击强度最大;EPDM相区尺寸最大,其冲击强度最小,这意味着共混物的相形态与性能有很好的相关性,三种弹性体在PP中分散尺寸不同的主要原因是由于弹性体与PP的黏度比不同引起的。DMA分析表明低模量的弹性体有利于提高共混物的韧性。     

高流动性聚丙烯增韧体系的研究

比较了聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶等对聚丙烯的改性效果,讨论了在增韧母料和降温母料的共同作用下这两种增韧剂的不同影响,对不同体系的扫描电镜结果和结晶参数进行了分析。     

聚丙烯／聚烯烃弹性体共混物非等温结晶动力学及力学性能研究

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯弹性体(POE)共混物，在差示扫描量热仪上研究了PP及其共混体系降温过程的非等温结晶动力学，对所得数据分别用Jeziorny法和Mo法进行了处理，表明非等温结晶动力学参数Zc及Avrami指数n随冷却速率的增加而增加；对相同配比的共混物随着结晶度的增加，单位结晶时间里达到一定结晶度所需要的降温速率F(T)增大；当相对结晶度相同时，共混物需要的降温速率减小，所有这些均说明弹性体可作为聚丙烯结晶成核剂。另外，采用偏光显微镜研究了PP及其共混物的结晶形貌，测试了共混物的力学性能。结果表明，弹性体改性的共混物的结晶晶粒明显细化，共混物的冲击强度与断裂伸长率得到明显提高．韧性大幅度提高。     

弹性体增韧聚丙烯研究进展

简述了采用弹性体对聚丙烯(PP)进行增韧改性的主要机理,分别介绍了利用各种弹性体、刚性粒子协同弹性体、成核剂协同弹性体对PP进行增韧改性的研究现状,以及它们对PP其他性能的影响。     

粘土与弹性体改性聚丙烯复合材料的流变性研究

采用熔融共混法制备了二元复合材料聚丙烯(PP)／有机粘土(OREC)体系(PR体系)、聚烯烃弹性体(POE)增韧的PP体系(P厄体系)及三元复合材料OREC、POE补强增韧的PRE体系，采用毛细管流变仪研究了两种聚合物复合材料的流变性能。结果表明，在所研究的范围内PP及PP复合材料体系熔体的流变性均属于假塑性流体；对二元体系，OREC能够大大改善PP体系的加工流动性，在相同条件下PR体系的粘度小于纯PP的粘度，且随着粘土添加量的增加，粘度的下降幅度增大；POE能够改善PP的加工性能；三元PRE体系在相同条件下的表观粘度随着POE用量的增加而减小，但只有在较大用量及较小剪切力下的表观粘度小于二元体系的表观粘度。     

无规共聚PP与嵌段共聚PP共混的研究

用IR、DSC、SEM和力学性能测试方法研究了一种无规共聚PP（PP-R）和一种嵌段共聚PP（PP-B）及其共混物的结构与性能。结果表明,PP-R和PP-B都能结晶,但PP-B结晶较慢、结晶度较低;PP-R不含而PP-B含有呈球粒状分散的乙丙橡胶（EPR）相和乙烯嵌段（PE）相;随共混物中PP-B含量增加,常温和低温冲击韧性显著提高,力学强度在略有下降后能持平或回升,这些性能变化是上述PP-R、PP-B结构特点的一种综合效应。     

聚丙烯／新型聚烯烃弹性体皮芯型复合纤维的纺靛

对新型聚烯烃弹性体Vistamaxx进行了差示扫描热（DSC）、核磁共振（NMR）分析，结果表明：弹性体Vistamaxxr的软化点较低，熔点与聚丙烯接近，主要由等规丙烯组成，其中含有少量聚乙烯，这些乙烯单元的存在破坏了原有丙烯单元的结晶，使其具有较好的弹性，以Vistamaxxr为芯层、丙烯为皮层，采用熔融纺丝工艺制备出了聚丙烯/Vistamaxxr皮芯复合纤维，确定了最佳熔融纺丝工艺，皮芯复合比为50/50,纺丝温度为230℃,泵供量为12-20g/min,卷绕速度可在800-1000m/min内调节，与聚丙烯纤维相比，此皮芯复合纤维具有更好的韧性.     

聚丙烯/新型聚烯烃弹性体皮芯型复合纤维的纺制

对新型聚烯烃弹性体Vistamaxx进行了差示扫描量热(DSC)、核磁共振(NMR)分析,结果表明:弹性体Vistamaxx的软化点较低,熔点与聚丙烯接近,主要由等规聚丙烯组成,其中含有少量聚乙烯,这些乙烯单元的存在破坏了原有丙烯单元的结晶,使其具有较好的弹性。以Vistamaxx为芯层、聚丙烯为皮层,采用熔融纺丝工艺制备出了聚丙烯/Vistamaxx皮芯复合纤维,确定了最佳熔融纺丝工艺:皮芯复合比为50/50,纺丝温度为230℃,泵供量为12~20g/min,卷绕速度可在800~1000m/min内调节。与聚丙烯纤维相比,此皮芯复合纤维具有更好的韧性。     

进口共聚聚丙烯涂覆料的剖析

通过核磁共振碳谱、差示扫描量热、红外光谱、力学性能测试和凝胶渗透色谱分析等手段,研究了共聚聚丙烯涂覆料的结构特征。结果表明,,进口共聚聚丙烯涂覆料是含有聚乙烯长直链的乙丙无规共聚聚丙烯。     

聚烯烃弹性体改性聚丙烯的研究进展

介绍了新型聚烯烃弹性体(POE)的优异特性,综述了POE与通用塑料聚丙烯共混改性的研究进展。POE既有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能,又有优异的耐热老化和抗紫外性能。无论是均聚、共聚还是高流动性聚丙烯,POE的增韧效果都优于三元乙丙橡胶(EPDM)或乙丙橡胶(EPM)。与EPDM等改性剂相比,POE能在较低含量下实现材料的脆-韧转变,减少因加入弹性体造成的材料强度和模量的损失。作为聚丙烯改性剂可在改善聚丙烯冲击强度的同时适当保持其刚性和光学透明性。     

聚丙烯共混增韧改性研究进展

介绍聚丙烯增韧改性机理,重点探讨了当前增韧改性研究较多的橡胶弹性体共混体系及其对聚丙烯增韧效果的影响,包括共混体系的组成、相容性、界面状态及共混工艺条件等因素。