直角导磁夹具的应用与制造

M7120型、M7130型卧轴矩台平面磨床的工作台均为矩形电磁吸盘,利用电磁吸盘夹固工件是较为方便的,只要合上机床上的开关,使工作台面产生磁路,吸牢工件,便可进行平面磨削加工。当要磨削工件的侧面端面时,往往采用导磁角铁(图1),按图2所示的方法夹持工件。由于导磁角铁制造精密,四个平面间的垂直度误差很小,故能获得较高的零件精度,是目前最常用的磨削方法之一。但是,这种导磁     

平面磨床的一种附件——磁力延长器

一、前言平面磨床上的电磁吸盘,对于具有两个平行平面的工件。能非常容易地吸牢一面,磨削另一面,装卸工件非常方便,是众所周知的。但在生产实践中,需要磨削工件的表面位置,不仅仅是两个互相平行的平面,而是各式各样的,其形状、尺寸精度,粗糙度要求各不尽相同,尽管平面磨床上除了电磁吸盘外,还有平口钳、角铁、方箱、正弦夹具等附件,还是满足不了各种工件的加工需要,于是人们就追求更先进的使用工具,这就是平面磨床电磁吸盘上的一种附     

用于平面磨床的电磁垫块

在采用电磁吸盘磨削工件时,由于工件的外形关系,有时候就不能把工件直接放在吸盘上,而需要使用电磁垫块。电磁垫块是用紫铜棒将磁极与隔磁条铆合而成的(图1)。垫块的磁极宽度与平面磨床电磁吸盘的磁极宽度相同。使用时,将该电磁垫块置于电磁吸盘上,注意使其磁极和电磁吸盘的磁极相对应;再把工件放在电磁垫块上,然后打开电磁吸盘的吸合开关,即可进行磨削(图2)。使用电磁垫块可以简化磨削前的准备工作,缩短辅助时间。例如,磨削冷冲模的凸模刃口就不需将它从上模座上拆下来,而可将它直接放在电磁垫     

巧用真空吸盘

在切削有色金属薄形工件时,往往需采用专用真空吸盘。通用的真空吸盘(见图1)满足不了各种不同形状薄形工件的加工需要。我们在使用中,对磨削、铣削和车削所用的通用吸盘稍加改进,就能满足各种形状薄形零件的一般加工需要。以磨床吸盘为例说明如下:     

应用点磨的体会

在平面磨床上磨削平面的平面度,一般受磨床工作合运动及立柱或磨头移动精度的影响。对刚性较差的板类零件,还受工作台电磁吸力和磨轮的吃深压力使工件变形的影响。对于平面度要求高的中小型板类零件,我们常用点磨的方法。点磨排除了上述因素对平面度的影响。如图1所示,工作台不作往复运动,也不给磁,立柱或磨头也不移动,而是用手扶着工件,贴着了作台做小范围的平面运动,对工件逐点进行磨削,每磨光一个小局部后,移位磨另一个小局部,最后磨平     

多用途真空吸台

真空吸台用途很广、它可以代替爪式、螺栓式等夹紧装置,固定钢、铁、铜以及各种非金属材料的工件,进行切削和磨削加工。如果工件底面平坦的活,那么,任何种形状和尺寸的工件都能牢固地固定住。 真空吸台借助于大气压力的原理工作。如工件底面真空度达到660毫米汞柱高时,那么,工件就会受到8.9牛顿力/厘米2的抽吸力,在77.4厘米2范围内,其抽吸力可达694牛顿力。使用铝制吸台工作时,工件横向移动约为抽吸力的75%。 吸台的上部真空吸台的上部设有沟槽。矩形沟槽使用最方便,而且其抽吸力较大。沟槽之间的距离,纵、横向上为9～76毫米。沟槽间隔越窄,…     

采用变磁夹具扩大电磁吸盘的功能

变磁央具是利用铁磁性工件在磁场力作用下被磁化吸紧，使磁力转化为机械夹紧力的一种机械传动失具。它和其它磁性夹具的区别是可以改变通过工件的磁力线密度与方向，使之更有效地吸紧工件的一种装置。通用电磁吸盘盘面导磁体与隔磁体节距是18mm。在摩削宽度小于18mm的工件时，由于磁力线通过的密度较少且不均匀，所以，磨削时吸紧力不够，造成工件飞出和磨削精度偏低。同样，在南削几何尺寸有方向性要求，位置不能随便摆放的工件；在磨削非平面和型面定位的工件；薄壁，薄环易变形的工件；精度要求较高而无法直接用电磁吸盘吸紧的工件时，采…     

磨削长薄型工件的经验

我厂加工的300mm游标卡尺主尺,材料为65Mn,平面度0.08mm,光洁度8,厚度4_(-0.025)mm。原加工工艺如下:工件淬硬后,厚度先半精磨到4.2mm;再放在M7130平面磨床上,一次吸住10件,用46ZR1氧化铝砂轮精磨。以上工艺易使工件产生平面翘曲,即使两面交替磨削,每次磨去0.01～0.02mm,仍不能达到平面度要求,约有50％左右的工件平面度误差超差。为此,我们经多次试验,用以下三种方法对工件进行磨削加工,其效果较好: (1)将工件的凸面向上先磨削,两面交替,至尚留0.05mm余量时再平面校直,然后用磁力吸盘的剩磁将工件轻轻吸住,最后精磨两平面到尺寸要求。这     

利用涨力板磨削非磁性工作

在没有真空吸盘的条件下,可用如图所示夹具来磨削非磁性工件的表面。此夹具由两块16mm厚的钢板组成。在钢板上有若干个螺孔,在侧面有一个或两个调整螺钉。工作时将其放在磨床的磁吸盘工作台上,拧紧调整螺钉,靠其涨力固定工件。撑紧螺钉可用平头的,如果工件允许倒一小斜面,用图示左侧示图螺钉则能更稳固地撑紧工件。利用涨力板磨削非磁性工作@齐立     

一种进口平面磨床的改造

我厂有两台50年代中期进口的联邦德国的HFS9型平面磨床。其特点是:一为磨削量大、进给速度快;二为精度高、稳定性好;三为工作范围宽、使用方便。但近年来经常出现故障,为此,我们对其作了如下改造: 1.更换磁力工作台,采用强力电磁吸盘 原工作台的电磁吸盘为普通型,其磁回路是分散的(见图1),因此吸引力薄弱。现改用强力电磁吸盘(图2),具有多对主磁极,它所产生的强大的磁通势,是通过工件导磁横贯吸盘台面形成闭合,同时使横向上的所有工件成为一个整体,因此增加了定位能力。 另外,在整体布局上也有所改进,如增加了直角极区、聚磁区及侧吸极区…     

适合薄片类零件车削的夹具及刀具

当需要在卧式车床上车削壁厚〈3mm,表面粗糙度值Rn=1．6μm,两面均需要加工的薄片类工件时,由于此类工件壁厚极薄、刚性非常差,无法采用一般的卡盘进行夹紧,工件在车削过程中也容易产生变形。为满足此类零件的加工精度,设计了一种真空式负压车床用吸盘,该吸盘可与原有车床主轴及真空泵配合使用。当真空泵工作时,由于吸盘表面的五道环槽在真空泵的作用下形成了负压,工件就会被大气压均匀地压紧在吸盘表面,这样既达到了定位夹紧的目的,又不会引起工件的装夹变形,从而满足薄片类零件装夹加工的目的。同时采用适宜的刀具和切削用量就可将薄片类零件加工变形降至最低,满足薄片类零件加工精度的需要。     

薄铁工件的支承磨削法

薄铁工件的磨削是机械加工中的“老大难”。目前,一般采用反复磨削法、减磁磨削法,还有“真空吸盘”和两平面同时磨削等方法。虽各有所长,但都难以收到理想的效果。通过探索和试验,我们找到了     

环形槽真空吸盘

薄壁件通常指厚度在1～3mm 范围内的工件。由于工件薄,精度要求高,给机械加工带来了一定困难,如果没有特殊的工艺装备来夹固是不能进行加工的。我厂在研制电子计算机的过程中,逐步积累了加工薄壁件的经验,成功地设计制造了铝合金环形槽真空吸盘。它吸力均匀,能把工件牢固吸附在基准盘的工作面上。在使用中具有灵活、方便、快速、加工精度高等优点,是加工薄壁件的一种较理想工艺装备。工作原理铝合金环形槽真空吸盘结构如图1所示。它是安装在 CM6140车床主轴上,用螺钉将基座与车床法兰     

简易真空吸台

对于找不到夹紧部位的小型平板状工件,可以用图示简易真空吸台进行固定。装工件前,先将推杆推至图示虚线位置。工件定好位后,再放开推杆。真空室内的柱塞在螺旋弹簧推动下,朝箭头方向移动。于是,工件通过小孔,被真空室内的负压吸住。 吸附力与吸台表面精度、工件平面度和光洁度以及真空密封性的好坏有关。在密封性良好的情况下,吸附力可保持较长时间(如 10～20 min),这对于一般自动组合机床的加工(多数加工时间仅为数分钟)来说,其对工件的夹持时间是完全够的。简易真空吸台@孙自力     

薄片零件的磨削

薄片工件平磨时易变形,很难保证磨削后的平面度,现介绍几种薄片零件的加工工艺方法：（1）垫弹性垫片装夹时,工件与电磁盘之间垫一层厚约0．5mm的橡皮或者海绵,当工件被吸紧时,由于橡皮或海绵能够压缩,工件的弹性变形减少。     

一种简易安全送料器

以真空吸盘１（软性橡胶）,按压冲压件毛坯,送料器腔中的部分空气通过气道,由Ａ孔处排出。此时,用手指按住Ａ孔,冲压件毛坯即可被牢牢吸附起来,从而可以将毛坯送入模具至定位处定位后,松开手指,毛坯即可与真空吸盘分离,这时,取出送料器,即可进行冲压操作。冲压结束,用同样的方式从模具上取出工件。 这种送料器主要是利用大气压的作用,当送料器腔中的部分气体被排出后,用手指按住Ａ孔,其内部即形成负压,真空吸盘利用其内、外的压力差,将工件吸住。 注意事项：１）冲压件毛坯（或冲压件）上应有一个大于真空吸盘的无孔的区域…     

薄片零件两端平面磨削的几种加工方法

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等这样的薄片零件 ,它的刚性差、散热困难 ,热处理后弯曲 ,装夹时引起夹紧变形 ,磨削时易翘曲与变形 ,难于保证零件两端平面的平行度精度。然而 ,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工 ,磨削完成后 ,去掉磁性吸引力 ,薄片工件恢复原状。如图 1所示。如采用如下几种磨削加工方法 ,可保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧 ,取得良好效果 ,满足薄片零件两端平面的厚度尺寸和平行度精度要求。1　垫弹性垫片方式的磨削　　在平面磨床上磨削上述薄片工件两端平面时 ,采用弹性夹紧机构 ,使薄片工件在自由状态下…     

铁磁性材料磁性变化的原因浅析

我厂生产的6120柴油机排气门座的材料牌号为Cr12MoV(尺寸φ56×φ48×8mm)。一次在热处理工序后进行磨削两端面的工序中,有一批工件因磁力不足以克服磨削力而不能吸牢于平面磨床的电磁吸盘上,致使工件无法加工。人们都知道,材料根据其相对磁导率(u_r)的不同,可以分为三类:顺磁性材料、     

磨削可转位刀片的空气动力吸附方法

对可转位刀片的端面进行磨削,采用一般磁力吸盘是比较困难的,因为硬质合金导磁性差,磁力吸盘吸不住刀片。目前在生产中常采用胶粘的方法,但操作很不方便。采用真空吸盘吸,转位刀片的平面度和底面积不能满足要求。为了突破真空吸盘吸附可转位刀片这个难题,我们首先从理论上进行分析,又通过半年多的试验研究,终于以空气动力吸附原理吸附刀片获得成功。     

真空吸力盘

在机床上精加工平的、中凹的大薄板类零件、薄壁零件以及铜、铝、硬质合金、塑料等非导磁材料的薄片工件时,可以采用真空吸力盘。真空吸力盘主要由真空泵组、真空罐、调压阀、电路切断器、换向阀、真空吸盘等部分组成(见图1)。在压缩空气供应方便时,也可用压缩空气为动力,推动特殊的活塞气缸形成真空(见图2)。真空泵组的作用是将密闭系统中的空气抽出,使之形成真空。泵是由电动机通过皮带传动装置带动