混流叶轮入口直径对泵吸入性能的影响

1、前言汽蚀使泵扬程下降,是由于气泡将叶片流道堵塞的缘故。因此有人认为,增大叶轮入口直径,减少叶片数量,是提高吸入性能的最有效方法。特别是采用无撞击流量设计的离心泵叶片效果更明显。但是,混流叶轮的叶片不比离心叶轮长,因此扬程较低的 NPSH 特性受到汽蚀     

汽蚀对出料的影响及解决方法

蒸发器在工作中经常会遇到出料困难的问题,即在泵的入口处产生汽蚀。汽蚀是离心泵的特有现象,而其产生汽蚀的原因却不是单一的。一种是料液在叶轮入口处自身形成的汽蚀现象;一种是料液在蒸发过程中二次蒸汽及不凝性气体在泵入口处产生堆积来不及释放形成的汽蚀;还有另外一种为设备外界空气漏入设备内所形成的汽蚀。     

离心泵叶片进口几何形状和泵汽蚀性能的相关性

对于离心泵来说,影响泵汽蚀性能的因素有很多,而离心泵叶片进口几何形状是其中比较重要的一个因素,加强对离心泵叶片进口几何形状和泵汽蚀性能的相关性研究非常重要。离心泵叶片进口几何形状对于泵汽蚀性能的改善有着重要的作用和意义。通过相关实验,对具有不同几何形状的离心泵叶片进口进行了一系列的汽蚀性能实验,对离心泵叶片进口几何形状和泵汽蚀性能的相关性进行了探究。文章主要就离心泵的叶片进口几何形状和泵汽蚀性能的相关性进行了分析探讨,并提出了一些建议。     

输卤泵节能改造浅析

为了提高外输卤泵效益,降低能耗,将原有的耐腐蚀离心输卤泵替换为ZYWD型卧式无泄漏高温多级自平衡式离心泵。该泵主要特点是：一改用平衡盘、平衡管或平衡鼓来平衡轴向力的传统模式,利用叶轮微量移动独立定位和叶轮对称布置结构,使泵轴向力基本自平稳,减少元件磨擦,使用寿命成倍提高,达到了降能耗增效益的目的。     

现代灌溉用泵的淹没深度,汽蚀余量和汽蚀

老式的提水机具,如阿基米德螺旋泵,中国的龙骨水车,浆叶轮水车等,没有汽蚀问题。现代灌溉用泵大多是离心式的,包括传统的离心泵、混流泵、轴流泵和深井涡轮泵。就水力学而言这些泵都属于同一类别,是离心泵不同形式的分类,是按不同比转数范围的分类形式(见图1)。深井涡轮泵是一特殊形式的变型,在灌溉用泵方面是重要的一类。这种泵的     

离心泵的汽蚀防护技术及其进展

汽蚀及其造成的破坏是离心泵运行、维护和管理工作中的一大难题，为维持泵的正常运行．应采取必要的防护措施。离心泵汽蚀的传统防护方法是：改进泵本身的结构、改善泵的运行条件和采用抗汽蚀材料。文中对表面化学热处理、热喷涂技术、合金粉末喷焊、激光熔覆等表面防护技术和其它防护技术及其进展作了阐述。     

干燥部排水真空泵的修复

●存在问题新本公司铜版纸车间有一台排水真空泵,用于干燥部热回收系统。设备运转到第5年时,泵体汽蚀漏了,叶轮转子汽蚀严重,设备已无法生产使用。●修复措施新由于工作介质是气、水混合物,该真空泵泵体内表面、叶轮转子汽蚀特别严重。泵体内圆柱表面汽蚀出好几条10mm深的环状深沟,最深的沟有几处漏点,圆柱内表面止口部位也汽蚀出好几条深沟。使用乐泰胶可快速、成功地修复该泵,延长其使用寿命。具体方法如下:先清除损坏部位的杂质;接着冲麻点;之后用表面清洗剂进行清洗,除油污;再用金属摩力胶棒0.113kg给设备损坏部位堵漏;之后使用超级修补…     

浅析一泵式采卤工艺节能效果

随着采用高压电机作为动力、高压力大流量的离心泵在电厂锅炉给水的综合运用,充分发挥热电联产效能,经过多方考察、并充分征求设计院和泵厂意见,我公司首次将自备电厂多余电能直接作为采卤动力并通过7千米高压采输卤管线及阀组合理分配给各生产井组进行采卤的技术。经过一年的运行,节能效果明显。     

离心泵汽蚀及防止方法探讨

离心泵技术已经在一些社会的实际操作领域得到广泛的运用,而且发挥着重要的性能。除了一些常见的离心泵障碍之外,离心泵最常见的障碍就是汽蚀。对汽蚀这个问题的研究已经持续了大半个世纪,但是人有很多的未知空间,汽蚀不仅会导致水泵的性能大大降低,流量减小,压力损失加大,能耗增加,同时叶轮及叶片的使用寿命也会大大降低,严重的影响着泵站效益。这恰恰说明了对汽蚀问题研究的重要性。文章就离心泵的工作原理,离心泵汽蚀产生的原因以及应对的办法进行一个浅要的论述。     

浅析一泵式采卤工艺节能效果

随着采用高压电机作为动力、高压力大流量的离心泵在电厂锅炉给水的综合运用,充分发挥热电联产效能,经过多方考察、并充分征求设计院和泵厂意见,我公司首次采用将自备电厂多余电能直接作为采卤动力并通过7千米高压采输卤管线及阀组合理分配给各生产井组进行采卤的技术。经过一年的运行,节能效果明显。     

关于现代高速锅炉给水泵的某些设计问题

本文论述了现代锅炉给水泵近年来如何迅速提高了转数以及如何逐渐提高了单级扬程。当单级扬程试图超过2000呎(610米)时,根据泵所需要的汽蚀余量,以及在叶轮外径附近和在导叶流道内发生的汽蚀损伤,讨论并提出了新的明确的转数限制和可以安全产生的单级扬程。力图根据有限的实验来揭示汽蚀损伤的机理,达对单级高扬程泵是有用的,并叙述了导叶装置新的设计方法,对提高安全产生的单级扬程值确实有重要意义。此外还叙述了近年来在离心泵的吸入性能方面取得的某些重大改进。     

浅析采卤泵使用中的问题

对岩盐水溶开采的主要注水设备——150D30型多级离心泵,由于其泵注介质性质——生产中大量使用制盐后的废水进行水溶开采,即文内所述高温、高矿化度的“淡水”——的改变,采卤泵相应地出现了一系列问题。本文就其出现的原因进行探讨并提出了一些解决措施和办法。     

试论离心泵振动的原因及其防治措施

大多数离心泵都因产生振动,未充分发挥其效果,还直接缩短了运行寿命。本文在简述离心泵振动原因的基础上,着重就其防治振动的多方面措施加以详述。１离心泵产生振动的多方面原因１．１ 设计欠佳所引起的振动 离心泵设计上刚性不够、叶轮水力设计考虑不周全、叶轮的静平衡未作严格要求、轴承座结构不佳、基础板不够结实牢靠,是泵产生振动的原因。１．２ 制造质量不高所引起的振动 离心泵制造中所有回转部件的同轴度超差、叶轮和泵轴制造质量粗糙,是泵产生振动的原因。１．３ 安装问题所引起的振动 离心泵安装时基础板未找平找正、泵轴和…     

蒸发站流程泵汽蚀余量及安装高度计算与分析

分析了蒸发站各种泵汽蚀余量的确定方法,据此计算泵的几何吸上高度和确定泵的安装高度,或根据泵的性能要求合理设计蒸发站内各蒸发器及工艺槽或罐的安装高度,或根据工艺布置提出对泵采购时的汽蚀余量要求。提出了提高离心泵抗汽蚀性能的措施。     

昆明盐矿采卤泵改造及其效果

总结了昆明盐矿矿山采卤泵生产使用上存在的弊病。运行故障多,维修量大,耗配件量大,维修费用高,直接影响到采卤生产的运行和经济效益。通过对采卤泵的改造,不仅使用寿命延长,而且大量减少日常维修量,既提高了设备运行效率,又降低了采卤成本,其经济效益是显著的。     

基于CFD的长短叶片离心泵叶轮切割性能分析

文章基于ANSYS17.0平台的计算流体软件CFX,对一长短叶片离心泵在叶轮切割前后的内流场进行了数值求解。根据计算结果分别预测了切割5%和10%叶轮外径后离心泵的性能曲线,并分析了叶轮外径切割后对泵内部叶轮中间截面相对速度和静压的影响。结果表明：随着叶轮外径切割量的增大,长短叶片离心泵的扬程有所下降,泵最优工况点向小流量工况偏移,大流量工况效率随着外径切割量的增大而加速下降。     

斜流泵

1、斜流泵的特点斜流泵叶轮的轴面流线,对轴心线是倾斜的,其倾斜度随比转数增加变小而接近于轴流式。斜流泵的性能介于离心泵和轴流泵之间,轴功率在整个流量范围内基本上为定值,可以关死运转,和离心泵相比关死扬程高,和轴流泵相比高效流量范围广。斜流泵和离心泵相比,因可以在高速     

新型吸水室改善汽蚀性能的数值模拟与实验研究

为了改善离心泵汽蚀性能,结合喷射技术改进吸水室结构。选用IS100-80-160单级离心泵为原模型,基于RNGκ-ε、均质多相模型和Rayleigh-Plesset方程,对改进模型与原模型的流场进行CFD数值模拟。数值模拟所得到的汽蚀特性曲线与试验结果吻合较好,验证了计算方法的准确性。研究结果表明:在不同工况下,改进后的泵汽蚀余量NPSH r均低于原模型,最大降低了0.72 m,离心泵的汽蚀性能提高了33.49%,改善效果非常可观。相比于原模型,改进后的离心泵的流量与扬程有所下降,但在合理范围之内。     

输卤泵技术改造实践与认识

本文研究离心泵并联增量的主要影响因素,探索新源公司输卤系统产量的主要原因。并通过试验和测试了解离心泵运行工况及性能,发现了输卤系统和设备自身存在较大问题。通过分析研究,优选出适合现状的离心泵、高效运行方式及匹配的管网设计。实践表明,输卤泵设备和管网的有效改造,是提升外输能力和提高节能效果的有效途径。     

对φ870~m/m轴流泵几个问题的探讨

φ870mm 卧式轴流泵是目前真空制盐中普遍使用的主体传动设备。其流量与扬程的大小,直接影响传热效果及生产能力。目前使用的轴流泵效率偏低,流量偏小,抗汽蚀性差,运行仍有振动及噪音。轴流泵性能的好坏,主要看模型泵水平的高低。而模型泵水平的高低,主要看叶轮翼型优劣。从表(1)可以看出,国内模型泵在流量、效率、汽蚀比转速等几个主要指标方面与国外仍有很大差距,尤其是流量偏小。