天铁6#烧结风机改造

天铁烧结伊主抽风机由于抽风量不足和烧结过程漏风,达不到额定负压值12000Pa,影响烧结矿产量的提高。经过对6#主抽风机负压偏低的原因分析,找出了由于在风门使用过程中操作不当,风机转子直径偏小,转子动平衡误差大,风机及烧结设备安装密封不严等问题。经改造,6#抽风机负压提高2724Pa,达到12000Pa额定标准。     

天铁清洁生产实践

阐述了天铁集团实施清洁生产的必要性。结合企业自身实际特点,对企业清洁生产的现状进行了分析,在工艺、设备和资源的回收利用等方面进行了建设和改造,并对实施前后的指标水平进行了分析对比,达到了预定的清洁生产目标要求,取得了明显的环境效益及经济效益。     

煤镜质组反射率测定技术在天铁的应用

阐述了煤镜质组反射率测定技术在天铁的应用过程。将自动试验数据与半自动测定结果进行对比,结果表明,半自动试验结果精密度更高,能够为煤场和炼焦配煤提供可靠数据,稳定了焦炭质量,优化了配煤方案,提高了经济效益。     

天铁新建铁路编组站设计

通过对原有铁路编组站现状的分析，阐述了增建铁路编组站的必要性。新建铁路编组站的设计投运，有效地提高了铁路编组站的作业效率，加快了原燃料及成品的周转速度，解决了进厂货物到达车辆的及时解编及成品的外发任务，取得了显著的经济效益。     

天铁管线钢研制开发

阐述了天铁管线钢的研制开发过程,包括微合金化成分设计、管线钢生产工艺流程确定和关键工序的控制内容等,最终使产品性能符合标准和使用要求。天铁研制开发的管线钢系列产品性能优良,已成功应用于国内外多条油气管线建设工程。     

涂抹料中间包在天铁集团炼钢厂的应用

为了提高钢水的洁净度,避免中间包绝热板中的水分,C、H化合物,SiO2污染钢水,避免发生穿包事故,天铁集团炼钢厂采用镁钙质涂抹料中间包,替代绝热板.制定了涂抹料中间包施工工艺和发生问题的解决措施.提高了中间包使用寿命和连浇炉数,降低了耐材和钢铁料消耗.     

天铁高炉喷煤的技术进步

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂高炉喷煤系统存在的问题和改进措施.通过采取单系列喷吹改为双系列喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、喷煤量按照罐压自动调节等措施,使喷吹能力和煤比显著提高,压缩空气消耗显著下降,煤粉系统安全性增强,为高炉正常生产提供了保障.     

天铁集团电子称重设备的应用与维护

介绍了天津天铁冶金集团电子称重设备的应用情况。阐述了电子皮带秤的结构配置、校验、维护、管理等方面的具体方法,使其在实际应用中保持了较稳定的运行精度,满足了商业贸易结算检斤计量设备的要求,完全达到了贸易结算皮带秤的技术标准。     

天铁炼铁厂电除尘器的技术改造

针对电除尘器存在的电场电压低、卸灰阀卡死、风机轴承温度高和除尘管道堵塞的问题,详细分析了产生的原因.通过进行一系列的技术改造,电场平均电压上升,风机轴承温度控制在45℃以下,全部风机均可以在高频率下稳定运行,星型卸灰阀卡阻和除尘管道堵塞问题基本得到了解决,电除尘器各参数和性能得到了很大提高.     

天铁高炉用无水炮泥的开发和应用

介绍了天铁劳服实业有限公司研制开发高炉用无水炮泥的过程。与有水炮泥相比,无水炮泥性能良好,操作方便。在炼铁高炉上应用后,减少了高炉休风次数,延长了出铁时间,为高炉的顺产、高产打下了坚实的基础,经济效益和社会效益显著。