多金属连续挤压包覆的运动学分析

通过对连续挤压包覆多金属两模间速差分析，获得了速差产生张力及张力影响挤压比的方程，最后得到了两模间速差必须满足的条件和建张过程，这为多金属连续挤压设备设计中电机调速精度的确定提供了理论依据。     

基于APDL的漏磁检测有限元分析系统

为了提高缺陷漏磁检测有限元计算效率,基于ANSYS参数化设计语言（APDL）和VC＋＋设计了漏磁检测有限元分析系统框架,探讨了APDL有限元模版文件设计方法,分析了VC＋＋与ANSYS软件间的通讯技术,研究了F1ash与VC＋＋交互界面设计原理,开发了一个界面友好、方便高效的漏磁检测有限元专用分析系统．软件运行表明,其不仅操作简便,计算结果准确可靠,而且能有效简化漏磁检测有限元分析过程,提高了计算效率．     

射孔套管应力集中系数有限元分析

建立了射孔套管的有限元力学模型，对不同孔径、孔密及相位角的射孔套管在外挤压力作用下的孔眼应力集中系数进行了有限元分析。旨在讨论非线性材料弹塑性范围内多孔情况下，对孔眼的应力集中系数及对管体抗挤强度的影响，为射孔套管应力集中及强度影响提供了详尽的数据，并给出了优化射孔方案。     

流场拟序结构的三维小波分析算法

根据张量积和多分辨分析的理论，在二维空间正交小波基的基础上，得到三维空间正交小波基，然后实现三维的离散变换算法。通过将N－S方程变换到小波空间，建立了三维速度场的多尺度分析体系，得到三维混合层流场在不同尺度下的粗粒化图像，而且从小波系数直接计算出了许多局部性的统计量，如局部能谱、耗散率等，为了解流场拟序结构的特性提供了理论依据。     

铜包钢线连续挤压包覆模拟实验及机理研究

采用模拟实验装置模拟了CONFORM连续挤压包覆双金属工艺,结果表明模拟实验是可行的,并得出了具有冶金结合界面的Cu/Steel复合线材,根据实验参数,采用数值模拟的方法研究了Cu/Steel双金属连续挤压包覆的成形极限图。     

连续挤压模具型腔汇合室几何参数优化设计

对连续挤压生产中产生的弯曲、扭曲等的产品质量问题从模具型腔结构特点上进行了分析,提出了以汇合室－焊合室过渡处金属轴向流速均匀为目标的型腔几何参数优化方案。通过型腔风金属流动规律的模拟实验分析,建立了汇合室塑变区的速度场数学模型,在此基础上,分析了型腔各几何参数对金属流动规律的影响,采用正交试验和一维搜索法对型腔几何进行了优化。验证实验表明：所建立的速度场数学模型正确,优化后的模具型腔可满足生产要求,为连续挤压模具的设计提供了一定的理论依据。     

基于FEM的钻削力预报研究

运用大型有限元分析软件DEFORM-3D,采用单元刀具综合法,建立了普通麻花钻的钻削力预报模型,并对钻削力进行了预报.为了验证预报结果的准确性,进行了钻削实验.将预报结果、传统的经验公式在相同切削条件下的计算结果与实验结果进行对比分析,结果表明采用有限元方法进行钻削力的预报是可行的.     

汽车拖车后轴颈闭式模锻成形过程研究

目前汽车拖车后轴颈一般是利用楔横轧工艺成形,但该工艺有在最大直径Φ152mm处不变形的弊端,致使此处达不到成型尺寸要求,为此研究了汽车拖车后轴颈闭式锻造的工艺过程,分析了闭式锻造过程中凸凹模的合理间距对成形的影响,得到凸凹模的合理间距为0.5mm时可消除最大直径Φ152mm处不变形的问题,并对圆柱毛坯直接锻压成形过程中出现的折叠缺陷进行了优化设计,增加了预锻模膛,通过两工步法闭式锻造使最大直径Φ152mm处金属充满完全,获得了良好的表面质量。     

高压废热锅炉平底封头有限元分析设计

针对某石化公司化肥厂高压立式水管式废热锅炉换热管频繁爆管和泄漏的问题,依据我国JB4732—95《钢制压力容器——分析设计标准》,运用有限元分析软件ANSYS对高压废热锅炉的非标准件及开有人孔的平底封头进行分析设计,对其危险截面进行了应力分析设计和应力校核。将原厂的立式水管式废热锅炉改造为卧式火管式结构,解决了该厂一直存在的换热管爆管、泄露等问题,给企业带来了巨大的经济效益,为废热锅炉的改造设计提供了一定的参考。     

PRESSURE DISTRIBUTION ON THE GRIP ZONES IN THE CONFORM PROCESS

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