暗火闭门操作技术

熟料生成的理论热耗一般为：1675kJ／kg～1800kJ/kg熟料，由于各种热损失的影响，立窑熟料的实际热耗一般在3000kJ/kg熟料以上。要想生产出优质的水泥熟料，除合格的生料之外，必须有适当的煤来保证供给足够的热量，适量的风来供给足够的氧气助燃，这就是立窑生产中的第一个平衡——风、料、煤三平衡。生料成分受到煤燃烧后的灰     

机立窑增产节能技术改造

对3m×10.5m机械化立窑在原有基础上进行窑体扩径、保温层改造、生料配方调整、煅烧操作技术改进等综合技术改造,使立窑单位截面积产量由技改前的1.71t熟料/m2.h提高到1.83t熟料/m2.h;热耗由技改前的4514kJ/kg熟料,降低到4013kJ/kg熟料,大大提升了立窑技术经济水平。     

低煤耗快烧

1 低煤耗快烧法的形成和意义 低煤耗煅烧泛指采用尽可能低的煤耗烧成水泥熟料。技术上是指标准煤耗低于120kg/t的水平。低煤耗煅烧的想法始于1976年立窑用8360kJ/kg的石煤作燃料,以115kg/t煤耗(热工测定为3344kJ/kg)烧成水泥熟料的成功。当时用石煤代替全部粘土,煤灰灰熔点比粘土低、煤中含硫化铁和煤灰中V、B等微量元素的矿化能力形成易烧物料,料球粒     

应对高煤价 选择节煤剂

自2008年全国大面积发生冰雪灾害以来,我国的燃煤价格节节攀升,尤其是国际焦炭期货价格上升至300美元/吨以来,立窑水泥所使用的无烟煤价格也随之上升至900元/吨标准煤(立窑水泥厂目前所购进的无烟煤发热量绝大部分在350～5000×4.18kJ/kg之间,到厂价格西南产煤区普遍在350～700元/吨之间,其它地区更高),并且有极强的继续上涨趋势.     

利用工业渣实现低煤耗快烧

１低煤耗快烧法的形成和意义低煤耗煅烧泛指采用尽可能低的煤耗烧成水泥熟料。立窑上是指标准煤耗低于１２０kg／t（最低可达１００～９０kg／t以下）；熟料单位截面积产量≥１８００kg／m２·h的水平。低煤耗煅烧的想法始于１９７６年立窑用８３７０kJ／kg的石煤作燃料，以１１５kg／t煤耗（热工测定为３３４８kJ／kg）烧成水泥熟料。当时用石煤代替全部粘土，石煤灰熔点（＜１３５０℃）比粘土熔点（１４００～１５６０℃）低，煤中含硫化铁和煤灰中V、B等微量元素的矿化能力形成易烧物料，料球粒径＜８mm（当时指等球径料球）和每班出…     

解决CT2100型多用热量测定仪低热值生料烧不透的简便方法

2003年8月份M公司引进1台CT2100型多用热量仪，经使用，在对稳定立窑煅烧，帮助实现优质高产、低耗方面发挥了积极的作用。随着市场竞争的加剧，该公司对节能降耗工作也不断地深入开展，立窑煅烧参考热值受到了热量仪最低测量范围2000kJ／kg的影响，对此笔者进行了多次试验，消除了热量仪因测量范围带来的影响。     

小料球全黑生料煅烧工艺的理论分析

1引言自从浙江省诸暨应店街水泥厂用2612kJ／kg熟料热量烧出625号熟料后，小料球煅烧工艺逐渐被部分立窑水泥厂所接受。多年来的实践证明，小料球全黑生料煅烧是先进的煅烧工艺。本文将就此工艺做一些理论分析，并对该工艺的湿料层控制提出建议。2不同煅烧速度在立窑内形成两种     

如何看待高硫煤的使用价值

0前言 我国水泥工业使用的燃料主要是固体燃料中的煤,通常包括烟煤、无烟煤、褐煤、石煤、泥煤和焦煤粉等.立窑的燃料一般采用的是无烟煤,质量要求:挥发份小于10%,灰份小于25%,固定碳在60%以上,热值大于20908kJ/kg:当然发热量越高越好,灰份越少越好.     

Φ3.3×12m机立窑提质增产降耗的经验

0 前言 内蒙古扎赉特旗全兴水泥制造有限公司(下称全兴厂)2台Φ3.3×12m塔式机立窑投产初期单机台时产量为10～12t/h,熟料的28d抗压强度为49.0MPa,fCaO含量>4.0%,熟料热耗4815kJ/kg左右.为了提质增产降耗,笔者和山东枣庄某经验丰富的窑工师傅受邀进厂做了一系列卓有成效的工作,终使立窑熟料质量得到提高,其28d抗压强度达到了58MPa,fCaO含量<2.5%.机立窑单机台时产量达到了16～17t/h,日平均产量为350t/d左右,突破了它的设计产量330t/d.熟料的热耗下降到了4128kJ/kg.现总结经验如下.     

市政污水污泥水热耦合干化系统能耗模拟

干化+焚烧技术已逐渐成为我国大中城市中心城区污泥的重要处置手段，水热炭化预处理可提高污泥脱水性能，进而降低系统能耗，但对水热+干化污泥预处置过程的能耗分析还鲜有报道。研究了200～260℃下水热炭化预处理污泥的三相产物分布及水热液有机组分构成，在此基础上建立了水热+空气干化系统的能量-质量流模型，并分析了水热条件对系统能耗的影响，最后与空气干化系统、厌氧发酵+空气干化系统能耗进行对比。发现釜内压力为8 MPa,水热反应温度由200℃上升至240℃时，由于水热液中热值较高的有机组分芳香烃、含氮杂环比例明显下降，水热反应釜能耗由184kJ/kg(以原污泥计)降至161 kJ/kg,温度上升至260℃时，由于水蒸气气相分率明显增加及水热液中芳香烃含量回升，能耗上升至278 kJ/kg。受水蒸气气相分率影响，240℃下水热反应能耗随压力升高而降低，压力升至4 MPa后降低趋势迅速放缓。直接空气干化系统在干化空气温度为110℃时，系统总能耗为1 942 kJ/kg;厌氧消化+干化系统由于对沼气进行高效热回收利用，消化时间为10 d时，系统热耗低至212 kJ/kg,总能耗为984 kJ/kg;而...