硝酸生产酸吸收率计算集锦

本文介绍酸吸收率计算式的多种不同方法，并作了酸吸收率不等于酸吸收塔吸收率的证明．     

稀硝酸生产中氮氧化物吸收率的近似计算

<正> 氨的接触氧化率及氮氧化物的吸收率是硝酸生产中二个主要的过程限度系数。这两个系数是从技术经济上考核各种硝酸生产方法的重要标志。硝酸工厂的正常生产活动分析以及产品消耗定额的核算等等工作,都迫切地要求我们提供这方面的准确简便的计算方法。     

硝酸生产尾气中氮氧化物监测分析方法探讨

硝酸生产尾气中氮氧化物(NOx)监测分析方法有国家环境保护局标准HJ/T 43—1999《固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法》和国家环境保护总局编《空气和废气监测分析方法》(第四版)定电位电解法。我公司采用HJ/T 43—1999方法,上级环监站监督抽查采用定电位电解法(德图350烟气分析仪),实际工作中两种方法测定结果存在较大差异。本文分析了两种方法测定结果产生差异的原因,同时采用两种方法进行了大量对比试验,通过对试验的数据统计分析,两法测定结果呈极强(正)相关,建立了光度法校准曲线,用于硝酸生产尾气中氮氧化物的过程控制监测,既能满足过程控制监测要求,又能确保硝酸生产尾气氮氧化物达标排放。     

硝酸吸收率的计算

本文对稀硝酸生产中酸吸收率的计算进行了讨论,提出了硝酸吸收率之比例系数及硝酸吸收率的计算公式和它们对应的近似计算式。     

硝酸生产尾气中氮氧化物检测与控制现状

通过对尾气中氮氧化物 (NOx)测定误差来源的分析 ,提出改进措施 ,提高分析的准确度 ,以更好地指导生产 ,最大限度地减小污染物NOx的排放。     

硝酸生产尾气排放中氮氧化物测定方法的探讨

目前,我公司硝酸生产尾气监测采用酸碱滴定法,此法灵敏度较低,误差较大,且不能定量测出尾气中的氮氧化物。通过试验建立了采用盐酸萘乙二胺分光光度法对氮氧化物的分析法,此法简单、快速,能定性、定量检测出硝酸生产尾气排放中的氮氧化物,为工艺提供了可靠的参考数据。     

论硝酸尾气氮氧化物的速算

在硝酸生产中尾气的排放是否达标,采有作者提出的快速计算氮氧化物的方法,可为同行提供参考。     

用草酸尾气中的氮氧化物制浓硝酸

为了清除草酸生产排放废气中的氮氧化物，并设法将它资源化，开发了用废气中氮氧化物制成浓硝酸的新技术。详细阐述了该技术的生产原理、工艺流程及其技术关键，并对其技术经济效果做了说明。     

硝酸尾气中氮氧化物含量的分析研究

氮氧化物气体被氧气完全氧化成二氧化氮,用氨水吸收,盐酸萘乙二胺分光光度法检测硝酸尾气中NOx的含量.     

硝酸生产氮氧化物减排技术

概述了硝酸生产及氮氧化物排放情况,介绍了氮氧化物的危害、国家排放标准及相关政策法规,分析了影响硝酸尾气氮氧化物排放量的因素,结合生产实际,综述了氮氧化物减排技术,提出应采用先进的双加压硝酸生产工艺替代常压法等落后装置,合理调优成品酸的浓度、降低吸收温度等工艺操作参数,采用选择性催化还原法治理硝酸氮氧化物,实现氮氧化物稳定达标排放。     

湿法脱除硝酸尾气中氮氧化物的研究近况

介绍近年来为消除硝酸尾气中NO_x而开发的各种湿式吸收方法,评述各类方法的特点及存在问题。指出对我国现有中低压法硝酸生产装置,采用稀硝酸氧化—含氨硝酸铵溶液和微酸性尿素溶液的湿式吸收方法是可行的。     

亚硫酸铵溶液洗涤法脱除硝酸尾气氮氧化物试验报告

本文是用亚硫酸铵溶液脱除硝酸尾气中氮氧化物的试验报告。亚硫酸铵溶液来源于硫酸生产尾气回收所得的亚硫酸氢铵溶液。试验历经试验室试验、中间试验、生产规模试验和连续运转等四个阶段。中间试验规模为每小时800-1000立方米硝酸尾气,生产规模试验处理的气量为每小时52000～59000立方米硝酸尾气。试验证明在生产设备中~#3碱液吸收塔将原碳酸钠溶液改为亚硫酸铵溶液进行洗涤硝酸尾气时,在其他条件不变的情况下,氮氧化物的脱除效率就可以从原来的15％左右提高到75～80％,尾气基本可不见黄色。操作也很稳定。试验系统地测定了在不同亚硫酸铵溶液浓度(200,300,400克/升)和不同亚硫酸氢铵和亚硫酸铵分子比(0.0457,0.124,0.29)条件下,对氮氧化物的脱除效率和溶液中亚硝酸铵生成量的影响。并确定配制原始溶液条件为亚硫酸铵总浓度 180～200克/升,亚硫酸氢铵和亚硫酸铵分子比小于0.1时较适宜。这时不但即使进气浓度达0.55NO时也可确保75～80％的脱除效率,而且整个操作过程平稳,无结晶析出。试验还在气液比为 500～1000的范围内,系统地测定了气液比对氮氧化物脱除效率和亚硝酸铵生成量的影响,认为在600～800范围内较适宜。试验推荐本方法用于工业生产时使用下述条件:配液组份:(NH_4)_2SO_3总浓度(包括NH_4HSO_3)180～200克/升。 NH_4HSO_3和(NH_4)_2SO_3分子比<0.1排液组份:(NH_4)_2SO_310～20克/升 NH_4NO_2<30克/升操作压力:常压操作温度:<40℃气液比:600～800进气NO_φ。浓度:<0.6％NO_φ.脱除效率:75～80％试验还得出了每生产一吨6％左右总氮的硫酸铵等混合溶液的消耗定额为:亚硫酸氢铵母液～512公斤,氨:～26公斤,水:～462公斤,电:～10瓩。     

关于硝酸厂尾气中氮氧化物处理问题的商榷

一、前言关于硝酸厂生产过程排放的尾气中氮氧化物的危害已成为当前国内外非常重视的问题。各国化学工作者都在积极从事这方面的调查研究和治理的工作。其中以美国、日本、西德、苏联和英法等国所作的工作为多,经常每隔几年都进行一次总结性的报导,以促进这方面工作的进展。每月期刊中亦有许多新进展的文章发表,也就足见对此问题的重视。我国在这方面的工作是从七十年代前后开始的。     

硝酸尾气计算公式化(待续)

提出硝酸尾气处理及若干计算公式与图表,可供工厂管理人员和技术人员参考。     

硝酸生产中氮氧化物的分段分流吸收

我厂硝酸车间为年产一万吨的常压法流程,酸吸收采用硬聚氯乙烯塑料塔,酸吸率低,1977年～1980年的平均酸吸率为89.09％,最低为87.30％,矸吸收中和液亚硝酸钠对硝酸钠的比例低,我们特对酸、矸吸原理及影响酸、矸吸的因素进行探讨,针对影响酸吸、矸吸的关键因素,采用分段分     

硝酸生产中尾气治理方法浅谈

<正> 硝酸是4大强酸之一,也是基本化学工业中重要产品之一,用于制造肥料、炸药及作为有机化工产品的原料。但是自70年代后期开始,西方发达国家已经不再投产新的硝酸装置,其主要原因是因为硝酸生产的腐蚀性强,其排放的废水、废气对环境的污染较大。在我国随着国家和人民对环境保护的重要性认识越来越深刻,现有硝酸装置的改造和污染治理已被提上历史日程,综合法的硝