基于OPC、Ethernet和Profibus技术的网络系统设计

以锅炉监控系统为背景,设计了基于OPC、Ethemet和Profibus技术的锅炉监控网络系统.通过对PLC硬件与OPC Server组态,以实现监控中心软件与下位PLC系统的以太网通信;PLC通过Porfibus网络与远程I/O站、智能从站S7- 200进行通讯,来采集现场设备的运行数据和状态信号.整个网络采用分散控...     

基于广数机器人的视觉对接装配工作站设计

在汽车生产过程中,需要工业机器人对工件进行装配,本系统通过智能视觉相机对工件的尺寸、位置进行自动识别,通过计算机软件辅助,控制两台工业机器人进行工件装配。本系统采用欧姆龙CPM1A-30CDR-A-V1PLC作为核心控制器,对工业机器人以及外围器件进行控制,利用编程技术,来完成工件的自动装配,从而实现自动化生产线的运行。     

模糊-PID复合控制在煤气加压系统中的应用

提出一种主要应用于煤气加压站的基于工控机和PLC的智能控制系统,以实现工业控制中的数据采集和监控一体化;针对加压机较为特殊的工作原理,采用模糊PID复合控制算法对加压机进出口阀门进行分程控制,来实现煤气压力的自动调节.实际运行情况表明:该系统集数字逻辑控制同复杂算法控制于一体,融会总线网络技术,较一般控制系统具备更强的适应能力和控制品质.     

基于S7-1200的全液压动力猫道机控制系统的设计与实现

根据石油钻机自动上下钻具作业要求设计了猫道机自动控制系统,构建了S7-1200 PLC与便携式操作箱和工业监控设定触摸屏之间的网络架构,通过数字液压轴控制器实现了主动作液压阀的精准控制,在此基础上对阿托斯数字液压轴控制器参数设定和猫道机自动运行过程进行阐述,编写了主站PLC与触摸屏的软件程序,同时对监控设定触摸屏画面组态进行说明。通过主站PLC和数字液压轴控制器对现场数据的采集分析处理,实现了钻具快速、平稳、自动上送至司钻台和下放的控制执行功能。     

聚酯废水处理监控系统的设计与实现

针对聚酯污水处理工艺要求,采用“组态王”为监控软件,用可编程序控制器S7200（PLC）作为下位机的控制（IPC＋PLC系统）方案。该系统PH值、溶解氧量的采用智能PI变频控制系统,提高控制精度,降低鼓风机电耗。集数据采集、通信、设备状态控制和数据管理一体化,实现远程监控,取得了良好的经济效益。     

基于模糊控制算法的PLC直流电动机调速系统研究

PLC控制系统由工业以太网、Profibus-DP总线网络构成三层网络结构。上位机设计制作Win CC监控界面,STEP7组态PLC主从站,通过工业以太网与下位机通信,并实时监控电动机的转速、转矩、电压和电流等状态参数;下位机S7-400H、S7-300 PLC通过Profibus-DP总线网络实现对电动机的控制。研究了模糊控制对直流电动机的调速方法,提出一种自适应模糊PID算法,设计了自适应模糊PID控制器,实现了Matlab Simulink的仿真,同时编写自适应模糊PID算法程序,控制直流电动机的转动,将实验结果与仿真结果进行比较,结果表明系统控制准确度高,超调量小,满足系统动态性能和稳定性要求。     

基于可编程控制器的工业污水处理自动控制系统设计

结合污水处理工艺的特点,介绍了系统的构成和控制方式,采用西门子WinCC组态软件和工业以太网解决方案,设计了污水处理自动控制系统.介绍了自控系统硬件和软件设计,硬件采用SIMATICS7-300型可编程控制器PLC结合现场仪表进行数据采集和控制执行;软件采用WinCC组态软件作为上位机控制平台,通过各监控画面可随时对整个系统运行参数、设备状态等进行实时监测控制,监控画面包括主画面和中和池、调节池等分画面,从而实现整个系统的自动控制和集中管理.给出了WinCC与PLC之间的通信实现方法.     

可编程控制器在模块化生产线控制系统中的应用

为了提高模块生产线的装配速度,针对模块的特点,提出了研发以物料传输自动化为主的柔性生产线来适应模块装配需要。该生产线控制系统主要由工控机与可编程控制器PLC组成。使用组态软件进行监控画面的编制,通过组态软件监控界面连接PLC来监控各个工位和运动小车的状态,实现装配线的实时监控、数据采集与处理。系统结构简单,实用性好,应用性强。     

基于力控组态的立体仓库监控系统设计

介绍了以PLC为控制器的立体仓库监控系统设计方案、系统的硬件组成和软件的设计。上位机采用Force control V6.0组态软件为开发平台,实现系统的实时监控,下位机采用三菱FX系列可编程控制器,完成堆垛机、输送机、提升机构及伸缩电机现场设备的手动与自动运行控制,实现立体仓库的存货、取货、盘货等多种作业及报表查询打印功能。具有操作简单、灵活通用、维护方便等特点。     

基于PLC、MCGS组态软件的高压电机试验系统

介绍了基于可编程控制器PLC、MCGS组态软件的高压电动机智能试验系统的原理、组成和设计过程.试验系统由控制、测量、数据采集和组态等子系统组成.控制子系统由上位机(工业控制机)、下位机(PLC)和控制装置3部分构成.上位机采用了MCGS组态软件,应用了多线程COM组件等新技术;下位机采用PLC器件,用户可根据控制需要灵活组建模块,给出了负载试验时的软件流程图:上位机与下位机之间的通信采用PPI协议.高压电机试验系统利用低压实现了对10 kV高压电机的智能试验.     

基于MCGS的风力发电机监控系统设计

风力发电机监控系统采用上位机和下位机的两级控制方式。上位机由计算机和通用监控系统软件组成,可实现数据采集、显示和监控等功能;下位机以西门子S7-200PLC为核心、,通过风向检测、风速检测、风沙强度检测、PID控制等措施,实现了风力发电机的自动控制;为相关企业利用现有的设备组建计算机控制系统提供借鉴。     

基于S7-400PLC钻柱升沉补偿装置控制系统的应用

采用西门子公司的S7-400PLC做主站,ET200M做从站通过PROFIBUS-DP组成控制系统,完成钻柱补偿系统中的信号的采集、处理及控制功能。上位机采用触摸式工控机,完成系统的状态监控、参数设置及故障报警功能。系统基于实时操作系统,可以很好的保证系统的控制周期及稳定性。     

Profibus-DP在翻车机控制系统中的应用

为提高翻车机控制系统的可靠性及自动化水平,同时实现对变频器的远程监控和故障诊断,构建了基于Profibus-DP现场总线的控制网络。该系统采用AB公司Control Logix系列PLC为主站,ACS800变频器和绝对式编码器作为从站。根据翻车机系统作业要求,设置了Profibus-DP的通信协议及变频器的相关参数,并利用RSLogix 5000和Wonderware InTouch等软件开发实现了主站与各从站之间的实时通信。Profi-bus-DP现场总线能将翻车机系统中分散的设备进行集中管理,网络速度快,通信稳定,大大提高了系统的卸车效率。     

自动化系统在宝盖220 kV变电站的应用

阐述以太网和Lon网在电力系统中的配合使用。CSC2000变电站自动化系统采用分层分布结构,集变电站保护、测量、就地监视和控制、远方信息传输和控制于一体,将各种数字化智能保护及测量控制等前置设备,通过LonWorks现场总线网络和以太网实现互联网及与上层功能主站（就地监控主站,就地录波工程师主站,远动主站及自动无功调节主站）联接,实现信息交换和数据共享远成对变电站运行的自动监视、控制和调节。     

基于MCGS的智慧消防控制系统设计与实现

针对现有消防控制系统结构功能单一和可视化程度低的问题,设计和实现了一种集日常开关窗和消防联动于一体的智能消防控制系统。将用于PLC领域的MCGS嵌入式触摸屏应用到单片机中。利用MCGS组态触摸屏(主机)、STM32F103RBT6(从机)为核心的主控板和传感器,实现消防联动控制。主机通过RS-485总线利用Modbus协议与从机进行通信。测试试验表明系统具有良好的控制和监测性能。     

基于DP网络的地下停车场监控系统设计

主要讨论了基于DP网络的地下停车场监控系统的硬件组成、DP网络的组态、PLC程序的设计以及监控界面的组态等。上位机采用组态王监控系统,实现车库信息的采集、显示和车位的分配等功能;下位机采用嵌入式多PLC的DP网络系统,实现对车库信息的自动采集与显示,根据声音信号对车库照明进行自动控制等功能,为现代智能车库的管理提供借鉴。     

EAST快控电源监控系统设计

EAST快控电源是国家“九五”大科学工程EAST非圆截面大型超导托卡马克装置的子系统。为实现对EAST快控电源系统完善的监控和管理,采用PLC与系统控制器相结合的方式实现电源现场的运行智能管理;PLC配置CP423．1模块,通过工业以太网与远程监控诊断计算机进行通信,实现遥信和遥控;现场采集工控机对电源系统的模拟量进行采集,并将数据远传,实现遥测。该监控系统已在EAST运行中使用,实现了预期的设计目标。     

智能断路器Profibus总线系统设计

介绍了基于Profibus—DP的智能断路器总线系统的设计方案,阐述了系统主站和从站的实现方法。在带CAN总线接口的智能断路器上增加CAN／Profibus—DP协议转换器,由协议转换器和智能断路器组成Profibus—DP智能从站;主站采用WinCC组态软件实现对从站的监测和控制。该系统满足输配电管理网络化、自动化要求。     

基于PLC的太阳能空调监控系统设计与实现

介绍了以西门子PLC作为主控单元实现的针对太阳能空调的自动化智能化控制系统。通过控制包含线性菲涅尔集热镜场、溴化锂机组、融盐储热罐,以及空调系统油路和水路等设备,实现太阳能空调系统的自动化控制功能,并通过在微网示范工程监控系统的集中显示,实现了太阳能空调系统的无人化职守功能。通过工程施工及现场工程验收工作,已经实现预期控制目标。     

智能家居综合管理系统设计

设计了一套基于主从站控制方式的智能家居综合管理系统。该系统以S7-300PLC的控制器作为主站,分布式I/O设备ET200M作为从站,用WinCC作为上位平台管理软件。系统设计了不同的控制方案来满足不同用户的需求,并利用OPC技术实现了远程数据采集以及智能家居的综合管理,从而体现了该系统的完整性和互操作性。