3Y／4Y换相法变极绕组的实际应用

详细介绍了对于YD315-6/4双速电机采用3Y/4Y换相法的变极设计方案，得到较为理想的绕组磁势波形，试验证明主要技术参数均达到较好的水平。     

正弦绕组在Y系列电机上的应用

94年，我厂将正弦绕组应用在Y系列电机上，收到了良好的效果。该绕组为双层同心式，不等匝绕组。通过特定的设计，使电机气隙内的磁势呈正弦分布，电机有害的高次谐波磁势含量和磁势谐波得以削弱，减少了杂散损耗，提高了效率，从而可减少用钢量。应用正弦绕组后，除电机的定干线圈绕组形式、节距、匝数与原Y系列绕组不同外，冲片等仍与原Y系列电机相同，但嵌线工时比同规格的Y系列电机有所增加。以Y160的2、4、6极电机为例，工时增加约40％（但2极电机正弦绕组比原统组嵌线容易）。Y180及以上中心高的2、4、6极电机嵌线所用工时与原绕组…     

采用对称迭加法设计8/10极3Y/3Y连接换相变极绕组

以60槽电机为例,提出采用“对称迭加法”设计8/10极、3Y/3Y连接、不等匝线圈的换相变极绕组。所获得实用方案的线圈匝比有1:2和1:2:3两种,均为双层布置,工艺简单,与采用等匝线圈的方案相比,3Y并联部分的线圈导体利用率有显著提高。     

单绕组双速电动机的新型式

双速电动机一般采用一套双迭绕组,以定子36槽-8/4极为例,改用不等匝同心绕组。当符合理论匝比时,8极为正弦绕组,相带谐波全为0,且主波绕组系数大大提高,可增加出力,降低振动噪声。     

基于不等匝绕组的交替极永磁电机转矩脉动抑制技术

交替极电机的永磁体被凸极铁心替换会形成不对称的空载气隙磁密，导致气隙磁密偶次谐波，进一步在相反电动势中感应出偶次谐波，增加电磁转矩脉动。当交替极永磁电机的极槽配合符合N_s=k(2P±1)(k是正整数，N_s和P分别是定子槽数和转子极对数)时，相反电势中会存在偶次谐波。为此，提出不等匝绕组技术消除交替极永磁电机的低次反电势偶次谐波，抑制电磁转矩脉动。首先推导了消除2次和4次反电势谐波的最优比例，然后以27槽30极电机为例，采用2维有限元方法对比分析了交替极和传统永磁电机的反电势和转矩特性，结果表明，采用不等匝绕组的交替极电机转矩脉动仅为1.2%,与传统电机相比下降了7.84个百分点，最后加工了不等匝绕组27槽30极交替极永磁电机对对理论和有限元分析进行了验证。     

关于三相60°-60°相带6/8极双速绕组的研究

研究了采用6Y/3Y(6Y/3△)接法的6/8极变极绕组,指出采用2:1匝比线圈可能消除其相并联支路间的环流,并以定子为72槽的电机为例,说明了变极绕组方案的排列方法,讨论了线圈节距的选择,给出了具体的谐波分析结果。     

3Y/3Y连接型变极电机“三层调衡绕组”研究

针对典型3Y/3Y连接型移相变极调速电机中相内支路之间的不平衡问题,提出"三层调衡绕组"的概念,详细说明绕组可调衡时定子槽数和两个极对数之间应满足的关系。在"三层调衡绕组"槽号相位图的基础上,详细阐述构造此类绕组的具体步骤及其谐波分析方法。同时,将对旋风机上的驱动电机作为原型电机,按照相关设计参数建立新型调衡绕组电机的瞬态有限元仿真模型,通过计算得到不同转速下电机气隙磁场的分布情况及相关性能曲线,并对各次谐波磁动势含量的理论计算结果与仿真分析结果进行比较,最后完成样机相关性能测试试验。仿真及试验结果都进一步证明了绕组调衡方法的有效性。     

3Y/3Y Y换相变极绕组调制设计

提出了换相法变极(3Y/3Y Y)绕组调制设计的方法,该方法能获得两种极数下较高的绕组分布系数,又能使出线头减少到和普通电机一样为6根;使生产和控制都很简便。还进行了对称性分析。     

双速异步电动机及其内补偿的研究

三相定子绕组联接成3V/△或3Y/3Y,利用电容电流对曲折绕组的作用而提高电动机的效率和功率因数,用两只交流接触器实现转速的控制.     

高压单绕组双速三相异步电动机设计分析

通过对Y2 500-6/8 450kW/190kW近极比单绕组双速电机的设计,总结出电机绕组设计应根据实际情况确定采用反向法变极,还是换相法变极,同时电机的槽配合及节距的选择,要尽量提高绕组系数,提高电机出力,减小磁动势谐波含量为目的实现单绕组双速电机设计.