600MW新建机组炉膛水冷壁结渣分析与控制对策

煤质多变和偏离设计工况,影响锅炉燃烧,造成锅炉结渣,严重影响锅炉的安全、稳定运行。针对某600 MW新建锅炉,分析其结渣原因,并提出了相应的预防措施和对策,对同类型锅炉基建调试和投产后防止锅炉结焦提供参考。     

600MW机组锅炉分级燃烧试验研究

元宝山电厂２号炉自投运以来,一直不能带满负荷运行,东北电力试验研究院分析了锅炉特性,进行了分级送风、低氧燃烧的试验研究工作。文中分析了欠氧燃烧原理及运行特性,并对其正、负两方面的影响进行了探讨。经技术改造,该机组运行负荷已达６００ＭＷ,锅炉实现了满负荷连续稳定运行。     

元宝山600MW机组锅炉结渣问题研究及分析

元宝山电厂２号机组，自１９８５年１１月投产后，由于锅炉在燃烧、制粉、过热器超温、除渣等方面存在一系列问题，运行很不正常，负荷低，运行周期短。通过炉内温度场和速度场的计算，从设计及运行两方面进行了分析，提出了改进燃烧器，取消预混段、提高一次风速；改造炉烟系统；合理配煤，尽量燃用结渣倾向较小的煤种；合理组织炉内空气动力工况，防止火焰偏斜等建议。     

通辽电厂200MW机组锅炉结渣特性的试验研究

利用煤粉燃烧试验台试烧煤样方法模拟锅炉的燃烧工况，能准确预示实际锅炉的结渣情况，为通辽电厂２００ＭＷ机组锅炉燃烧器改造设计提供依据。     

600 MW高水分褐煤锅炉结渣特性

针对上都发电有限责任公司锅炉燃用高水分的褐煤,多次发生炉膛结渣的情况,对该高水分褐煤特性进行了分析,得出该煤种具有中等易结渣倾向。并对造成1号锅炉结渣的原因进行了分析,通过制粉系统调整和燃烧调整等措施,减轻了锅炉结渣,并给出了预防锅炉结渣的措施。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...     

410t/h锅炉炉内结渣原因分析和燃烧调整试验

分析娘子关电厂３号炉发生炉内结渣的原因,介绍了通过燃烧调整解决炉内结渣和低负荷不投油稳燃的经验。     

大型锅炉炉膛结渣的预防

燃煤锅炉炉膛结渣问题，除与燃煤煤质有关外，还与炉膛结构特性，燃烧器型式与布置、运行方式、防渣措施有关。本文概述了上述相关因素并提出了相应的防止措施和建议。介绍了结渣倾向预测的研究成果。     

600 MW亚临界锅炉防结渣试验研究

国华电力公司600 MW亚临界锅炉的设计煤种为神华煤,灰熔点较低导致屏式过热器严重结渣,危及锅炉安全运行。虽然通过燃用混煤、加装吹灰器使锅炉的安全经济性得以基本保证,但是由于配风和煤粉细度的不同使同类型锅炉的结渣情况仍存在较大的差异。对这一现象进行了分析,以便继续进行燃烧优化工作。     

330MW锅炉严重结渣原因分析与改造

针对某电厂锅炉严重结渣的问题,分析了其原因并提出了相关措施。结果表明:锅炉结渣前燃用的煤种为易严重结渣煤种,通过更换煤种、配煤掺烧、增加一次风量、提高煤粉细度等措施,可解决锅炉结渣问题。     

减轻前后墙对冲旋流燃烧锅炉结渣的试验研究

某630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉中上层燃烧器周围及燃尽风区域存在严重结渣问题,威胁机组安全运行。在通过观火孔查看结渣情况并分析锅炉改造后新型燃烧器特性的基础上,结合现场测试及煤质分析结果,认为燃用煤种灰熔点低挥发分高、燃烧器外二次风及燃尽风旋流强度大、结渣区域烟温较高及煤粉偏粗等是造成炉内严重结渣的主要原因。针对上述原因进行了现场调整试验,最终缓解了锅炉严重结渣问题。     

扬州电厂超临界600 MW机组锅炉燃烧调整的试验研究

扬州电厂超临界600 MW机组锅炉自投运以来一直存在频繁掉焦的问题,严重影响了机组的正常运行.在探讨影响锅炉结渣的几个主要因素的基础上,通过变氧量、变一次风量、变燃烧器内外二次风门及旋流强度、变OFA内外二次风门及旋流强度、变OFA风量、变配风方式、变中心风量、变磨煤机组合方式等锅炉燃烧调整试验,研究锅炉运行工况和参数改变对NOx排放浓度以及结渣程度的影响.根据试验结果,提出了在现有设备及煤种条件下的锅炉最佳运行方式.     

某600MW机组锅炉异常MFT分析

某600MW机组锅炉发生了异常MFT 事故。文章分析了锅炉发生MFT 事故的主要原因, 总结出是由于煤质差、稳燃脆弱、炉内结渣、火检调试欠佳等问题导致事故发生, 并提出了防范措施, 为防止类似事故发生及事故处理提供参考。     

煤粉锅炉结渣的研究现状及进展

引用大量资料论述煤粉锅炉结渣试验研究现状，提出系统治理锅炉结渣故障的研究方向。     

3台300 MW机组锅炉结渣原因分析及治理

分析了3台300 MW机组锅炉燃用低灰熔点烟煤、褐煤后结渣严重的原因,锅炉燃烧器安装误差、炉膛漏风、热态下的一次风速不平衡、燃烧配风不合理、燃煤品质差是导致锅炉严重结渣的主要因素.对此,提出了提高锅炉燃烧设备安装质量,定期进行一次风的热态调平试验,及时清理炉膛及燃烧器喷口处挂焦,燃用灰熔点DT＜1100℃的煤种时要考虑掺配高灰熔点且特性接近的煤种等措施.     

410 t/h锅炉结渣原因及燃烧调整试验分析

对抚顺某电厂NG-4l0／9．8-M5型锅炉炉内长期结渣、带不满负荷的原因进行了分析，并介绍了通过燃烧调整试验解决问题的经验，得出的结论和建议对锅炉的运行和检修具有一定的指导意义。     

300MW锅炉严重结渣的综合治理

某厂8台300 MW机组均由东方锅炉厂制造,其中8号炉自投产以来就有严重的结渣.掺放较易结渣的蔚州煤后,6号炉也出现结渣.通过对两台锅炉结渣的特点深入分析,找到了各自结渣的原因,并进行了相应的设备治理与运行参数调整工作,取得了良好的效果.两台锅炉都彻底根除了结渣问题.并可以燃用100%的蔚州煤.     

切向燃烧锅炉炉膛结渣的影响因素及预防措施

阐述了切向燃烧锅炉炉膛结渣的过程和机理,从煤质、锅炉结构参数等方面分析了影响结渣的因素,提出了可从运行吹灰、卫燃带布置、燃烧中心调整等方面预防结渣发生的方法。     

发电厂炉膛结渣原因及处理

为了解决川维发电厂240t/h锅炉自投产以来出现炉膛严重结渣的问题，经过燃烧器的改造、炉膛冷态空气动力场试验和燃烧调整试验，分析研究了炉膛结渣的原因及燃烧调整解决结渣问题的主要措施，提高了锅炉运行的安全性和可靠性。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题，提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明，改造后的燃烧器，锅炉炉内实际切圆直径减小，炉膛温度水平降低，上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加，都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除，锅炉高负荷运行稳定性提高，数值计算结果与现场实测数据基本吻合。