单齿辊碳化钨合金耐磨堆焊

堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程,其目的不是为了连接零件,而是在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属,或是为了恢复和增加零件尺寸而进行的焊接过程.堆焊是焊接领域的一个重要分支,它在冶金机械、矿山机械、石油化工、航天工业等领域的零件制造和修复中得到了广泛应用.     

Monel-400合金的焊接工艺要点

Ｍｏｎｅｌ- 4 0 0是Ｎｉ-Ｃｕ固溶体的单相奥氏体合金 ,具有优良的耐腐蚀性能和中温强度 ,尤其是在中高温的强酸、强碱介质中它能表现出较好的耐蚀效果。因此 ,近年来这种合金在我国的石油化工及核工业等装置的某些特殊设备制造中得到越来越多的应用 ,其中自然会遇到一些焊接问题。通过焊接实践发现 ,该合金具有优良的焊接性 ,基本上不存在焊接裂纹倾向 ,焊接热影响区的性能也容易得到保证。但是 ,它的工艺焊接性与普通低合金钢及奥氏体不锈钢相比却不尽如意。在通常的焊接工艺条件下 ,焊缝中容易产生气孔、未焊透、未熔合、凹坑、焊瘤等缺…     

锁斗锥体带极堆焊工艺

对16MnR堆焊00Cr17Ni14Mo2进行工艺性分析,结合工厂实际情况,选择合理的堆焊方法以及合理方便的堆焊胎具,并根据堆焊焊接工艺评定,确定出合理的堆焊工艺参数,解决了实际堆焊问题.     

钴基堆焊合金在磁场作用下组织性能的研究

系统地研究了磁场强度日和焊接电流，对钴基堆焊合金堆焊层硬度和耐磨性的影响，发现当磁场强度日和焊接参数相匹配时，焊缝组织才能获得最佳的细化效果。结果表明，引入适当的外加磁场不仅可以细化堆焊层金属组织的晶粒，而且由磁场产生的电磁搅拌能够提高堆焊层金属的硬度和耐磨性，从而提高堆焊层金属的综合力学性能。     

镍基耐蚀合金带极电渣堆焊工艺的试验及应用

0前言 带极电渣堆焊因其具有生产效率高、母材稀释率低、合金元素烧损少、表面质量好等优点,在压力容器的堆焊中得到了广泛应用。本文介绍了带极电渣堆焊的工艺特点和规范参数的确定,     

高铬合金明弧堆焊工艺参数对堆焊层显微组织及硬度的影响

为满足单辊破碎机篦板的使用要求,对篦板进行堆焊处理。在不同参数下对高铬合金明弧堆焊进行了试验研究,分析了堆焊焊接过程中不同工艺参数对堆焊层的影响。结果表明,焊接速度、压道比率、焊接曲率半径对堆焊层的形貌、内部组织、力学性能存在不同程度的影响。随着焊接速度的提高,显微硬度有所提高。随着压道比率的增大,堆焊层成型更加美观。随着曲率半径的增加,堆焊层表面更平整,裂纹明显减少。热输入较小时显微组织细小均匀分布,热输入加大会出现尺寸较大的板条状碳化物,但随着热输入的进一步增加,板条状碳化物数量减小。当焊接速度为475mm/min、曲率半径为20 mm、压道比率为50%时堆焊层宏观形貌最好。     

GH907合金锻造及热处理工艺参数的研究

在ＧＨ９０７合金的锻件生产中有时出现超声波探伤及室温塑性不合格的问题,为此本对ＧＨ９０７合金的锻造和热处理工艺进行了探索研究,正交试验结果表明,影响ＧＨ９０７锻件晶粒度和室温塑性的工艺因素的主次顺序是锻造温度、变形程度和热处理制度得到的较优工艺是：９４０℃,５５％变形＋９８０℃,１ｈ,空冷＋７２０℃,４ｈ,空冷。直接时效工艺９８０℃,１ｈ,３５％变形＋７７５℃,８ｈ,炉冷＋６２０℃,８ｈ,空冷也     

Cr-B-Ni-W-V系堆焊合金的组织性能及耐磨机理

采用碳弧堆焊方法,通过堆焊层中合金元素的设计,成功研制了一种适用于抗磨料磨损条件下的堆焊合金,合金系统为Cr-B-Ni-W-V.该堆焊合金的抗磨料磨损性能很优异.系统地研究了Cr、B、W、V等合金元素提高堆焊层抗磨料磨损的能力及其对堆焊层组织性能的影响规律和耐磨机理,并最终确定了各合金元素的最佳质量分数.     

等离子弧喷焊铜基合金的组织和耐磨性

采用等离子弧喷焊技术,在Q235钢表面制成熔敷低磷锡青铜和镍基合金混合粉末的喷焊层。利用金相、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法对喷焊层和结合层的组织进行研究,同时测试了喷焊层的硬度和耐磨性。结果表明,喷焊层与基体是冶金结合,结合线清晰。熔敷合金稀释率低。喷焊材料为铜基合金DGCu150时,喷焊层含有α-Cu相,δ相,ε相和Cu₃P。喷焊材料为铜基合金DGCu150+适量镍基合金DGNi50A时喷焊层主要含有α-Cu相,δ相,ε相,Cu₃P,γ-Ni,Ni₂B,CrB,(Fe,Ni)₂₃C₆,(Cu,Ni)₂₃C₆和Fe₅Si₂B₂。随加入铜基合金粉末中的镍基合金粉末量的增加,喷焊层与基体之间的结合层加厚,喷焊层的硬度和耐磨性显著提高。     

带凸缘锥形零件拉延成形工艺研究

针对带凸缘锥形零件的成形特点,根据金属薄板冲压成形原理及生产实验进行工艺计算与分析,找出该类型零件拉延成形时废品率高的原因。选用成本相对较低的08Al带凸缘锥形零件,选用液压成形设备,将压边力调整在195～260kN之间,通过在模具压边圈上加工环形槽、增加塑料布润滑等措施,将两次成形改进为一次成形,取得较好的成形效果。通过近3年的批量生产验证,对于宽凸缘中等深度锥形件,通过采取相应的措施,只要保证拉延系数或相对高度的其中一个指标符合要求,即可以有效提高该零件的产品合格率。     

钴基合金堆焊的应用和分析

介绍了在堆焊钴基合金过程中,采用不同的堆焊方法时出现的裂纹,从几个方面分析了裂纹产生的机理及预防措施,表明应严格遵守堆焊工艺、堆焊顺序,控制堆焊材料及母材的有害元素,可有效地控制裂纹的产生。     

Laser surfacing of ZhS26 high-temperature alloy with carbides

The numerous publications dealing with high-temperature surfacing focus mainly on the issue of resistance to high-temperature corrosion. Very few studies have been dedicated to the wear resistance of high-temeprature materials. Meanwhile, items fabricated from high-temperature alloys have to operate under a wide gamut of service conditions which require that they should have not only high heat resistance and high-temperature strength, but also improved wear resistance. The situation is aggravated still more because at elevated temperatures the contacting surfaces are more likely to seize. The failure of materials when they are raised to high temperatures adds to the danger of abrasive wear. In a search for ways and means of enhancing the wear resistance of parts fabricated from high-temperature alloys and operating under contact friction, a technique was investigated in this study for the laser surfacing of ZhS26 high-temperature alloy with refractory carbides. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 10, pp. 5–7, October, 1997.     

690镍基合金焊接结晶裂纹形成机理分析

采用横向可调拘束试验方法研究了690镍基合金焊带堆焊金属的结晶裂纹形成机理.结果表明,690镍基合金焊接结晶裂纹的形成与晶界(及亚晶界)偏析密切相关,Nb元素在其中有着重要影响:富Ni,Nb低熔点共晶相在晶界(及亚晶界)的偏析,导致堆焊金属的实际结晶温度降低,晶界(及亚晶界)处塑性储备减小、形貌被改善,促使结晶过程中裂纹萌生并沿平直晶界(及亚晶界)扩展.另外,Mn元素可通过抑制Nb元素在晶界的偏析,削弱Nb的上述不利作用,增强690镍基合金抵抗结晶裂纹的能力.     

耐蚀合金堆焊技术在土库曼斯坦南约洛坦项目的应用

小管内壁自动堆焊装置适用于小管直径φ150~φ300mm,选用熔化极气体保护焊(GMAW)焊接方法,与非熔化极气体保护焊(GTAW)相比,不但耐蚀堆焊层性能可达到GTAW的堆焊效果,而且其堆焊效果是后者的8~10倍,缩短了生产周期,节约了堆焊成本。在由川庆油建公司承建的土库曼斯坦南约洛坦气田100亿产能建设的国外工程中,该项技术广泛应用于22口单井站井口装置中的大部分管配件制造。     

W对Fe-Cr-C-W-B系堆焊合金组织和性能的影响

机械设备的使用寿命会因为磨损而减少,因而应该提升材料耐磨性能以提高机械设备的使用时间.利用埋弧焊机采用明弧堆焊的方法制备Fe-Cr-C-W-B堆焊合金,在一定试验条件下分析了改变药芯焊丝中W的质量比例后堆焊合金硬质相的数量以及耐磨性能的变化情况.结果表明,当W含量提高后,堆焊层中硬质相的所占比例增加,从而显著改善其硬度...     

国产镍基合金电渣堆焊在反应器制造中的应用

为满足对苯二甲酸加氢精制反应器抗腐蚀要求,在壳体内壁堆焊镍基合金,确定了内壁堆焊时采用国产镍基合金EQNiCrMo-3焊带进行过渡,采用EQNi CrMo-4焊带进行表层电渣堆焊的工艺方案,进行了焊接工艺评定,得到最佳的焊接工艺参数。试验结果表明,国产镍基合金焊带堆焊工艺性良好,各项性能指标满足产品制造技术要求,并完成产品制造。     

时效硬化工具合金TIG堆焊金属粉芯焊丝热处理工艺研究

通过研究时效硬化工具合金TIG堆焊金属粉芯焊丝堆焊层金属的热处理工艺及其显微组织，分析了堆焊层金属强化的机理。研究表明，固溶处理和时效处理对所研制焊丝的堆焊硬度有着显著的.了终确定的固溶－时效热处理工艺为：（1）1260℃保温6min后水冷淬火，然后进行560℃保温2h的时效处理；（2）最终确定的焊后直接时效处理的工艺为560℃保温2.5h。     

Nb-Ti系堆焊层的组织和耐磨性的研究

为了提高焊条材料表面的耐磨性,通过对焊层中合金元素的设计,成功研制了一种适用于抗磨料磨损条件下的Nb-Ti系堆焊焊条(焊条代号109#).采用磨损试验机、硬度试验机、光学显微镜、扫描电镜、EDAX能谱分析仪对堆焊层的平均硬度、磨料磨损试验的磨损失重及微观组织进行了分析,研究了堆焊层合金系统的耐磨料磨损性能.结果表明,由于堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC-TiC颗粒,而且低碳马氏体和高碳马氏体数量相当.由于形成弥散的MC型碳化物第二相及强韧的基体,该焊条具有抗裂性好,焊前不需预热、焊后不需缓冷及连续堆焊不产生裂纹的特点.