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工艺参数对冷轧无取向硅钢再结晶织构的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了硅含量为2.0 wt%的高牌号冷轧无取向硅钢冷轧变形量和不同退火温度对再结晶织构及晶粒尺寸的影响。结果表明,热轧板表面与心部组织和织构的差异对后续冷轧和再结晶退火的织构和晶粒尺寸有明显影响。热轧板表面的退火态晶粒组织使其织构转变滞后于心部,并可造成最终退火后较强的{001}〈110〉织构和均匀的{111}织构,有利于磁性的改善。提高冷变形量会增加再结晶形核率而减小晶粒尺寸,提高再结晶温度不明显改变再结晶织构但增大晶粒尺寸,但应防止过高温度下析出相粒子的回溶。分析表明,热轧板常化工艺,以及二次冷轧加中间退火工艺均有利于改善钢板成品织构,进而改善钢板磁性能。 相似文献
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阐述了冷轧无取向高牌号硅钢瓦楞状缺陷产生的原因和危害,并对调整化学成分、中间罐中添加促进形核元素、控制浇注时的过热度、电磁搅拌、二次电磁搅拌、高温轧制、大压下量粗轧、高温终轧、后段层流冷却、高温卷取+卷取后保温、二次冷轧、常化退火等相关控制方法进行了概述和评价,指出为避免瓦楞状缺陷,最经济、技术成熟的方法是采用常化工艺,也可采用二次冷轧工艺。 相似文献
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针对首钢单机架UCM轧机轧制无取向硅钢出现高次复合浪形缺陷的问题,采用二维变厚度有限元方法对轧机板形调控性能进行了分析.根据计算结果,制定了相应的轧制道次与板形改善策略.在第1~第2道次,以等比例凸度原则进行轧制,而在第3~第5道次对板形进行控制,并且使目标平直度设定值遵循从小逐渐增大到成品板形的原则.为了兼顾浪形与横断面厚度轮廓协调控制,合理分配道次压下量,充分利用中间辊横移量、工作辊与中间辊弯辊的功能来改善板形.在实际生产中应用该优化策略后,冷轧无取向硅钢的波浪度由原来1%~3%降低到1%以下. 相似文献
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武钢高强度汽车搅拌罐用W750GJ钢已在武钢热轧总厂二分厂成功上线试制,钢板的各项性能指标均满足技术标准要求,标志着武钢热轧汽车用钢的研制再上新台阶。近年来,随着我国房地产、大型工程、桥梁等 相似文献
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本钢1700 mm热轧线在为冷轧硅钢分厂提供50BW1300、50BW800及50BW600共3个牌号无取向硅钢原料的过程中,带钢表面出现了长条状硌印缺陷,后续冷轧时硌印缺陷无法完全消除,严重影响产品质量。经仔细排查,发现硌印是由长条状异物造成的,经过对长条状异物成分分析,发现该长条状异物与基体带钢成分相同,最终确定该缺陷是由于飞剪切尾时水平分速度过高,造成中间坯尾部截面割伤,割伤后的端面在随后的精轧轧制过程中,因与基体结合力较弱,随着轧制的进行形成长条状异物。将飞剪切尾速度滞后率由0调整为-7%后,尾部长条状异物消失,硌印得到消除。 相似文献
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介绍了攀钢冷轧厂1220mm机组的设备组成,采用的新工艺新技术、投产后存在的问题及解决办法。重点介绍了从普碳钢板卷到镀锌板卷、从普通规格到极薄规格的开发历程,及1999年冷轧厂的奋斗目标. 相似文献
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宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术:1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术。分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数。 相似文献
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武钢第二热轧带钢厂工艺设备特点 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了武钢第二热轧厂正在兴建的目前我国最宽的热带钢轧机,简述了其工艺方案、设备组成、设备性能、设备分交等情况。该轧机的建成投产将填补我国2000mm宽度及以上级别热轧带钢生产的空白。 相似文献
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对攀钢冷轧厂采用大压下量轧制SPCC 4B钢时 ,存在厚控困难、电机功率过大问题的原因进行了分析 ;优化工艺参数后 ,问题得到解决 ,第 4机架轧制力最大偏差值由 63 7%降至 3 7 4%。 相似文献
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2010年废钢铁业的思考 总被引:1,自引:0,他引:1
2010年是“十一五”的最后一年,借“十二五”发展规划制订之机,笔者针对我国废钢铁的回收利用和冶金固体废物的处理开发等问题进行了深入的思考,旨在抛砖引玉,博采众长,提高规划的科学性、前瞻性、实践性。 相似文献
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废钢铁是节能环保、可循环利用的炼钢冶炼的重要原料,废钢铁在钢铁工业发展中起着举足轻重的作用。钢铁_T业的原料是铁矿石和废钢,铁矿石是自然资源,而废钢是再生资源,在炼钢生产中,能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序,占炼钢能耗总量的60%以上。 相似文献