武钢无取向硅钢产品获得ROHS“绿色”认证

近日武汉钢铁集团公司生产的无取向硅钢产品通过SGS国际公证行的ROHS认证,今后国内使用武钢产无取向硅钢生产的出口欧盟的电子电气产品将不再存在环保障碍。武钢是我国第1代冷轧硅钢产品的专业生产企业,其产能已达120万t,是我国冷轧硅钢片品种最齐全、规模最大的生产基地,自2006年起就全面进行了无取向硅钢ROHS产品认证工作,建立了有害物质管控体系,推进了六价铬转化为三价铬等核心技术的应用。     

冷轧高强度低合金钢HC420LA的连续退火工艺

根据冷轧高强度低合金钢HC420LA的产品要求对其冷轧连续退火工艺进行了研究。HC420LA钢产品成分采用Nb、Ti微合金化成分体系、生产工艺选择热连轧+冷轧连续退火的工艺路线。通过实验室再结晶温度试验测定了HC420LA钢产品的再结晶温度,在工业化试生产阶段对连续退火工艺进行了试验研究,得出冷轧低合金高强钢 HC420LA 的再结晶温度为700 ℃,工业化生产时最佳加热均热温度为760 ℃。     

冷轧高牌号无取向硅钢生产工艺的实验室研究

在实验室条件下,研究了冷轧高牌号无取向硅钢的生产工艺,对常化处理、冷轧工艺和退火处理各工序的工艺进行了分析和试验,所得试验硅钢片性能达到国标规定的50W290的性能要求.     

热轧组织对冷轧无取向硅钢退火织构及组织的影响

对不同加热温度处理的热轧低硅钢带进行了冷轧及退火实验,分析了热轧钢带的组织对冷轧无取向硅钢再结晶退火过程中的组织及织构的影响。结果表明:热轧组织对冷轧无取向电工钢冷轧板再结晶组织及织构演变有重要影响;等轴晶粒组织的热轧钢带比混晶组织的热轧钢带冷轧后再结晶退火快,且退火后晶粒尺寸均匀;随着等轴晶粒尺寸增加,冷轧退火后形成的冷轧硅钢{110}类型的织构增强,{100}类型的织构减弱;表明热轧组织为等轴晶粒时,不利于冷轧无取向硅钢磁性能的改善。     

工艺参数对冷轧无取向硅钢再结晶织构的影响

分析了硅含量为2.0 wt%的高牌号冷轧无取向硅钢冷轧变形量和不同退火温度对再结晶织构及晶粒尺寸的影响。结果表明,热轧板表面与心部组织和织构的差异对后续冷轧和再结晶退火的织构和晶粒尺寸有明显影响。热轧板表面的退火态晶粒组织使其织构转变滞后于心部,并可造成最终退火后较强的{001}〈110〉织构和均匀的{111}织构,有利于磁性的改善。提高冷变形量会增加再结晶形核率而减小晶粒尺寸,提高再结晶温度不明显改变再结晶织构但增大晶粒尺寸,但应防止过高温度下析出相粒子的回溶。分析表明,热轧板常化工艺,以及二次冷轧加中间退火工艺均有利于改善钢板成品织构,进而改善钢板磁性能。     

冷轧无取向高牌号硅钢瓦楞状缺陷控制方法及其评析

阐述了冷轧无取向高牌号硅钢瓦楞状缺陷产生的原因和危害,并对调整化学成分、中间罐中添加促进形核元素、控制浇注时的过热度、电磁搅拌、二次电磁搅拌、高温轧制、大压下量粗轧、高温终轧、后段层流冷却、高温卷取+卷取后保温、二次冷轧、常化退火等相关控制方法进行了概述和评价,指出为避免瓦楞状缺陷,最经济、技术成熟的方法是采用常化工艺,也可采用二次冷轧工艺。     

单机架UCM轧机冷轧无取向硅钢板形控制优化

针对首钢单机架UCM轧机轧制无取向硅钢出现高次复合浪形缺陷的问题,采用二维变厚度有限元方法对轧机板形调控性能进行了分析.根据计算结果,制定了相应的轧制道次与板形改善策略.在第1～第2道次,以等比例凸度原则进行轧制,而在第3～第5道次对板形进行控制,并且使目标平直度设定值遵循从小逐渐增大到成品板形的原则.为了兼顾浪形与横断面厚度轮廓协调控制,合理分配道次压下量,充分利用中间辊横移量、工作辊与中间辊弯辊的功能来改善板形.在实际生产中应用该优化策略后,冷轧无取向硅钢的波浪度由原来1％～3％降低到1％以下.     

武钢成功研制高强度汽车搅拌罐用W750GJ钢

武钢高强度汽车搅拌罐用W750GJ钢已在武钢热轧总厂二分厂成功上线试制,钢板的各项性能指标均满足技术标准要求,标志着武钢热轧汽车用钢的研制再上新台阶。近年来,随着我国房地产、大型工程、桥梁等     

1700mm热轧线无取向硅钢硌印缺陷分析

本钢1700 mm热轧线在为冷轧硅钢分厂提供50BW1300、50BW800及50BW600共3个牌号无取向硅钢原料的过程中,带钢表面出现了长条状硌印缺陷,后续冷轧时硌印缺陷无法完全消除,严重影响产品质量。经仔细排查,发现硌印是由长条状异物造成的,经过对长条状异物成分分析,发现该长条状异物与基体带钢成分相同,最终确定该缺陷是由于飞剪切尾时水平分速度过高,造成中间坯尾部截面割伤,割伤后的端面在随后的精轧轧制过程中,因与基体结合力较弱,随着轧制的进行形成长条状异物。将飞剪切尾速度滞后率由0调整为-7%后,尾部长条状异物消失,硌印得到消除。     

攀钢HC冷连轧机轧制数学模型优化

针对攀钢HC冷连轧机带钢轧制存在较严重的厚度超差问题，对轧制数学模型参数进行了优化，并进行了实际应用，薄带（h≤0.6mm)超差率降低25.4%，中厚带钢（h≥0.6mm)超差率降低33.4%。     

攀钢1220mm冷轧机的产品优化

介绍了攀钢冷轧厂1220mm机组的设备组成,采用的新工艺新技术、投产后存在的问题及解决办法。重点介绍了从普碳钢板卷到镀锌板卷、从普通规格到极薄规格的开发历程,及1999年冷轧厂的奋斗目标．     

宝钢1550mm冷轧生产线新技术介绍

介绍了宝钢三期工程1550mm冷轧生产线的概况,并分别介绍了酸洗－冷连轧、连续退火、连续热镀锌、连续电镀锌、电工钢连续退火涂层等主要生产机组采用的先进技术和主要技术参数．     

宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介

介绍了宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术：1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术。分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数。     

武钢第二热轧带钢厂工艺设备特点

介绍了武钢第二热轧厂正在兴建的目前我国最宽的热带钢轧机，简述了其工艺方案、设备组成、设备性能、设备分交等情况。该轧机的建成投产将填补我国2000mm宽度及以上级别热轧带钢生产的空白。     

韶钢炼轧厂轧钢系统改造实践

为提高对产品质量的控制能力及实现短流程钢厂效益最大化而进行了技术改造。通过对设备的改造及合理配置，降低了设备故障，产量大幅提高，并可进行二、三线切分轧制，及Ф甜6mm以上圆钢的生产。     

武钢热轧厂热送热装技术

为降低燃耗,武汉钢铁有限公司热轧厂采用了连铸坯热送热装工艺。通过缩短板坯在库时间、采用整垛或缓冷坑堆放、选择合理的加热工艺,及建立热装质量实时反馈系统,2002年热装坯达到了184 39万t,取得综合效益2 5亿元。     

大压下量冷轧攀钢SPCC-4B钢存在问题及对策

对攀钢冷轧厂采用大压下量轧制SPCC 4B钢时 ,存在厚控困难、电机功率过大问题的原因进行了分析 ;优化工艺参数后 ,问题得到解决 ,第 4机架轧制力最大偏差值由 63 7%降至 3 7 4%。     

2010年废钢铁业的思考

2010年是“十一五”的最后一年，借“十二五”发展规划制订之机，笔者针对我国废钢铁的回收利用和冶金固体废物的处理开发等问题进行了深入的思考，旨在抛砖引玉，博采众长，提高规划的科学性、前瞻性、实践性。     

武钢：废钢铁应用管理的蜕变方略

废钢铁是节能环保、可循环利用的炼钢冶炼的重要原料,废钢铁在钢铁工业发展中起着举足轻重的作用。钢铁_T业的原料是铁矿石和废钢,铁矿石是自然资源,而废钢是再生资源,在炼钢生产中,能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序,占炼钢能耗总量的60％以上。