13 MnNiMoNbR钢焊接工艺研究

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高,综合性能良好的结构钢,用于制造高温、高压容器。母材厚度46mm的钢板在焊接过程中容易开裂,焊接接头冲击韧度难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定试验,探索出最佳工艺参数,在实际制造中进一步采取工艺措施,成功地焊接了合格产品。     

珠光体钢与奥氏体钢焊接接头的组织分析及焊接工艺的控制

结合轮胎硫化机生产中的囊筒焊接实践，通过珠光体钢与奥氏体钢焊接接头的工艺试验，从焊材选配，焊缝金相组织，接头性能等方面进行了测定和分析，提高了合理的焊接工艺控制要点，在囊筒异种钢焊接接头中获得了较好的焊接质量和经济效益。     

13MnNiMoNbR压力容器高强钢焊接工艺研究

通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析，对比选择焊接材料，进行焊接接头力学性能试验，制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺，完成焊接工艺评定后成功地应用于生产。     

钢构件焊接对策

吉林省长春市无线电管理中心（综合楼），结构形式为钢结构框架。由吉林省建筑工程设计院设计，吉林省宏大建设监督公司负责监理。北京中色建设工程有限公司承建。工程总建筑面积1256m^2，总高为29．8m，7层钢框架、钢筋混凝土楼板混合结构，1～6层高均为3．6m，屋面设电梯设备间。     

异种钢焊接工艺的研究

本文通过对GS－30CrMoV64VⅡ与16Mn钢异种金属的焊接性分析，确定了可行的焊接方法和焊接材料．在理论计算的基础上，最后由试验确定了能获得满意综合力学性能的实用工艺．     

ZG35CrMo钢焊接工艺研究

ZG35CrMo的可焊接性能较差,易产生冷裂纹。通过焊前预热、层间温度控制及焊后热处理等手段获得了满足质量要求的焊缝。     

42CrMo高强钢的焊接工艺研究

42CrMo高强钢焊接性较差,本文通过合理的焊接工艺措施,实现了42CrMo与42CrMo之间的焊接,得到了机械性能符合要求的焊缝。     

大型方箱焊接构件的工艺制定与实施

结合实际工程介绍了大型方箱构件的焊接工艺试验，工艺方案确定，工艺规程编制，贯彻与实施，焊接检验等施工质量控制的情况，总结了严格执行工艺纪律，确保产品质量的经验，在一定程度上概括说明了大型方箱焊接构件工艺要点及施工质量控制的基本方法。     

P91钢焊接工艺和质量控制

P91材质在压力管道中颇为常见,承受高温高压的恶劣工况,其焊接质量影响机组的安全运行,文中根据实例,分析了 P91材料的焊接性,介绍了 P91的焊接工艺、热处理工艺以及注意事项,针对现场焊接质量监控过程的要点予以介绍,并总结了质量控制的措施及建议.     

复合钢板的焊接工艺

本文通过对奥氏体系复合钢焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工培训、焊接质量检验、酸洗-钝化处理等环节的实验和实施,解决了奥氏体复合钢板焊接技术和与此相关的一些生产技术难题,圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品。     

激光焊接工艺对铝-钢焊接质量影响研究

通过改变激光焊接工艺参数,研究其对铝－钢焊缝质量的影响,分析其原因,为进一步探讨铝－钢激光焊接性提供理论依据。     

T4003铁素体不锈钢T形接头MAG焊工艺研究

采用MAG焊方法焊接厚度为6 mm的T4003铁素体不锈钢T形接头,并通过射线探伤、宏观与微观金相、硬度试验、X射线衍射、高速摄像等测试手段对其进行评价分析。结果表明,T形接头焊缝成形良好,未见气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷;焊接接头组织没有明显硬化现象,焊缝组织为γ-固溶体+δ-铁素体,过热区组织为马氏体+铁素体,晶粒度约为3级;焊接过程为粗滴过渡,飞溅较少,电弧形态基本保持不变,焊接过程稳定。     

304不锈钢薄壁管焊接生产在线固溶处理工艺

钢带经逐级卷板加工、焊接而制成钢管,因前期加工硬化导致钢管硬度增大,从而会显著影响管件的二次成形加工.文中通过在304不锈钢管生产线搭建在线固溶处理试验平台,研究了固溶温度、固溶冷却条件及固溶保护气种类对304不锈钢管焊缝和母材微观组织及性能的影响.结果表明,在试验温度范围内,提高固溶温度会使热影响区和母材晶粒度增大,促进碳化物固溶于奥氏体晶粒,明显降低热影响区和母材的硬度.焊缝区沿奥氏体晶界分布的铁素体部分溶解,晶粒尺寸增大程度较小,因此焊缝区的硬度略有降低;而调整冷却条件对焊缝及母材的硬度影响不大;在氩气作为固溶保护气时,调节固溶参数,管件母材平均硬度可降低至188.7 HV,与未固溶时相比降低了11.0%.在氢气作为保护气时,平均硬度可降低至182.7 HV,与未固溶时相比降低了13.8%.通过显微组织观察,硬度、扩口和压扁力学性能测试,在两种保护气条件下固溶处理的管件均满足国家标准.     

焊接检验师在海洋钢结构焊接过程中的角色与行为

焊接是钢结构形成过程中一个极其重要的环节,作为焊接质量的重要保证,焊接检验师在钢结构生产的焊接质量控制中扮演着关键角色.由于海洋钢结构受到水文、气候等诸多因素影响,焊接质量要求更高.结合海洋钢结构工程项目中检验监理的亲身经历,阐述了焊接检验师在钢结构焊接过程中担当的角色和行为,称职的焊接检验师在项目焊接质量控制中担当着...     

Ferritic stainless steel welding with the A-TIG process

The main advantage of the TIG with flux process (A-TIG welding) is the possibility of obtaining greater penetration of the weld bead while employing the same welding parameters as conventional TIG welding. Various studies have shown the influence of active fluxes on the geometric characteristics of stainless steel austenitic welds. However, little is known about the influence of this process on the geometric and metallurgical characteristics of the weld beads in ferritic stainless steels. In this work, different types of flux are applied when welding ferritic stainless steel with the objective of verifying possible influences on the weld bead's profile, on its visual appearance, on the microstructure, on the hardness of the welded zone and on the impact resistance (Charpy test). The bead-on-plate welds were produced without using any addition metal. Six types of flux were used – one being an oxide produced in a laboratory (TiO₂) and five commercial fluxes. The results showed that use of the flux allows an increase in penetration with significant changes in the appearance of the weld bead. It was also confirmed that the microstructure and the hardness of the weld bead for the steel studied were not affected by the type of flux used, with the microstructure analysed under an optical microscope. The steel in the study showed a high degree of fragility at ambient temperature.     

钢结构焊接过程应变监测

针对栓焊钢结构进行焊接过程应变监测.首先对结构进行焊接应力数值模拟,然后依据数值仿真的结果,建立钢结构焊接过程应变监测系统.整个试验过程包括:测量槽的设计、应变花的粘贴、设备导线的排布、试验平台的搭建、试验过程的检测以及试验数据的后期处理.试验结果表明,此栓焊钢结构的焊接过程中,产生应力峰值的时间是焊接上焊缝第8道;上...     

锻钢活塞摩擦焊工艺研究

为满足高性能柴油机强化程度和排放要求的提高,国内新开发了一种通过摩擦焊连接的新型锻钢结构活塞.论文在试验基础上探索研究了锻钢结构活塞的摩擦焊工艺规范.通过对活塞材料的分析和焊接接头的设计,运用正交试验设计对焊接工艺规范进行了初步优化,进行了小批量的生产验证,并对焊接件进行了相关检测和后续加工.经过装机台架试验,摩擦焊接头可以满足活塞使用性能和可靠性要求.     

316不锈钢激光焊接工艺研究

采用脉冲光纤激光器对0.2mm厚的316不锈钢进行搭接焊接,研究了峰值功率及脉冲宽度对焊点拉力及背面痕迹的影响。结果表明,随着峰值功率和脉宽的增加,焊点抗拉强度增加,同时焊点背面痕迹越来越明显。当峰值功率为200W,脉冲宽度为2.5ms时,焊点拉力为11.3N,且焊点背面无痕迹。对焊点进行切片分析,焊点熔深在0.3mm时,满足焊点背面无痕迹且抗拉强度大的要求。     

焊接工艺对不锈钢堆焊层性能的影响

临氢设备内壁一般要求双层堆焊E309L+E347L奥氏体不锈钢,其技术条件对堆焊层厚度、硬度、铁素体数等有较高要求,焊接工艺参数对堆焊层性能尤其是表层铁素体数有很大影响。采用焊条电弧焊和CO2气体保护焊堆焊,研究不同工艺参数对堆焊层性能的影响。结果表明,当焊接热输入及层温过高时,堆焊层硬度偏高、表层铁素体数减少,因此在实际堆焊生产中必须严格执行堆焊工艺。