机车变压器油箱焊接生产线工艺过程的设计与优化

以某型号机车变压器油箱焊接生产线为研究对象,分析油箱焊接工艺流程,设计油箱焊接生产线的工艺布局,建立油箱焊接生产线仿真模型,以生产线平衡率、设备利用率、生产线产能作为评价指标对焊接生产线的仿真结果进行分析,发现了生产线初始模型存在的瓶颈、堵塞、设备利用率低等问题并提出优化方法对油箱焊接生产线模型进行优化。对比优化前后的仿真结果,证实了优化方法的可行性。     

虚拟焊接制造系统集成仿真方法

通过对焊接生产系统进行建模和仿真研究,基于虚拟制造技术提出虚拟焊接制造系统及其集成仿真模型的实现框架和建模方法;结合CAD(计算辅助设计)、CAE(计算机辅工程分析)、VR(虚拟现实)和离散事件仿真技术,对虚拟焊接制造系统的总体流程和系统的设计与布局、焊接专机及其它设备的选择和优化、焊接生产过程的静态与动态仿真、工艺参数优化和投资前的生产分析等主要环节进行了研究;通过具体实例详细论述和分析了构建虚拟制造系统的集成仿真方法,阐述了虚拟焊接制造系统仿真的关键问题,该方法为实际生产系统提供了有效分析工具,并用于指导生产实践。     

生产线的设备规划布局设计与加工仿真的实现

生产线的设施规划布局设计作为制造系统设计的重要组成部分,它对生产设备的利用率、产品的生产与等待时间以及生产线的效率等都有密切关系。针对某企业机加工设备布局不合理现状,进行了机械加工设备布局方法及布局方案仿真技术的研究。通过分析设备布局的影响因素,建立了布局系统抽象模型,同时开发了设备布局原型系统,然后通过计算机仿真来预测系统的真实可用性,进而实现混合比加工零件的生产加工,仿真结果能够以图表或者文本的格式输出。通过在企业的实际应用表明,改进后的生产线设施规划布局方案能够有效地提高生产效率和设备利用率,仿真结果与实际结果比较接近。     

基于精益六西格玛提高ABS连接器生产线焊接设备利用率

针对ABS连接器产品焊接开裂迫使焊接设备停机维修而导致的设备利用率降低的问题,提出了基于精益六西格玛思路,依据焊接原理,首行进行焊接开裂的鱼骨图分析,然后通过DOE的方法来降低并确定焊接电流,保证焊接力满足产品要求的前提下,杜绝焊接裂纹的产生。并利用Mini Tab软件对质量数据进行优化分析。试验结果表明,不仅降低了焊接开裂率,而且使焊接设备焊接机维修时间从原来占总维修时间的63.4%降低为0。从而提高了ABS连接器生产线设备总利用率。     

基于Delmia/Quest的焊接生产线仿真与应用

利用Delmia/Quest仿真平台,以某型号转向架构架侧梁焊接生产线为例阐述了生产线仿真分析的方法和关键步骤,并对转向架构架的侧梁焊接生产线进行生产仿真,分析仿真数据,找出生产中的瓶颈点,对生产线进行优化并验证。通过生产线仿真可以直观地反映生产线上制造资源的分配及利用率,为生产线的建造提供数据支持。     

冲压自动焊接机械手设计

基于产品焊接工序,设计出一种自动生产线焊接机械手和自动更换存放库,满足自动化冲压焊接生产节拍和质量要求。通过焊接机械手的设计,对主要构成部件进行选取和校核,达到冲压件螺母自动化焊接的目的。为适应不同产品的螺母焊接技术要求,设计出一种机械手存放库,可快速更换和存储焊接机械手,减少设备更换产品停机时间,提高设备利用率。本设计推动了冲压自动化焊接的技术发展,为冲压产品焊接自动化的实施提供一种借鉴和样板。     

基于UML的装备制造产品生产线仿真模型与实现

统一建模语言UML做为系统仿真建模语言，建立面向对象的生产线仿真模型。通过用UML建立静态模型和动态过程模型来表达整个制造系统的操作过程、活动准则、组织以及对象间的相互关系。以沈阳某数控机床厂作应用背景，采用仿真软件eM-Plant7，0作为仿真模拟工具，建立了桌面仿真原型系统NEU-Simulation，对生产线进行模拟，以设备利用率、总产出量作为绩效衡量指标，对设备数量、缓冲区大小、机床作业时间和操作人员的数量等四种绩效影响因子进行仿真和数据分析，找出关键瓶颈因子，指导装备制造企业进行生产线设计和车间改造。     

脉冲双丝焊接机器人在装载机动臂上的应用

介绍了装载机动臂使用焊接机器人的策划过程及效果。对动臂的四角圆弧矩形焊缝在三维空间的焊接进行试验,验证焊接机器人的智能软件对不规则曲线焊缝能够实现船形连续多层焊接,能够通过寻位和焊缝跟踪功能满足外形尺寸精度不高的结构件的焊接;根据装载机动臂焊缝尺寸大、连续性好的特点,采用脉冲、双丝、船形、连续、多层焊的焊接技术方案,提高焊接效率;采用双变位器的技术方案,焊接机器人能够连续工作,提高了设备利用率。通过全面批量应用,证明所采用的焊接机器人系统工艺适应性强、焊接稳定性好、焊接效率高。     

机器人远程激光焊接离线编程系统与路径规划

由于远程激光焊接过程中焊接顺序和机器人路径规划对于焊接周期影响较大,因此文章提出了离线远程激光焊接编程系统。该系统以扩增实境为基础,通过3D输入设备可以实现机器人轴的快速定位,提出了以解决旅行商问题的轨迹优化算法,对机器人路径以及焊接顺序进行了优化。离线远程激光焊接编程系统不仅仅能够实现快速的空间人机交互,还具有很高的适用性,操作简单。经仿真结果可以得出,离线编程相比传统的在线编程能够节省30%的焊接时间,极大地提高了远程激光焊接效率。     

锅炉筒壳与水墙管接头的焊接修复

本公司使用的热水锅炉,在筒壳与水墙管的焊接接头处,因多年运行产生水垢阻塞和焊接缺陷的暴露,致使水墙管锈蚀严重,单使锅炉降压运行甚至停止使用.为了提高设备的利用率,决定对筒壳与水墙管接头处进行焊接修复.