ZGM95G磨煤机磨辊及磨盘衬瓦的堆焊修复

介绍了磨煤机工况和磨辊及磨盘村瓦的磨损机理,分析了磨辊及磨盘衬瓦使用高铬铸铁型自保药芯堆焊修复的焊接性和焊接特点,讨论了堆焊修复磨辊及磨盘衬瓦的焊接工艺及施工控制要点.实施堆焊修复磨辊及磨盘衬瓦大型工件可大大提高磨辊及磨盘衬瓦的使用寿命,降低其生产成本.     

磨煤机磨辊和衬板堆焊层耐磨性的研究

研究了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｗ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ三种合金系统堆焊层的耐磨性，并与磨煤机磨辊和衬板的现场取样进行了分析对比，采用光镜、Ｘ射线衍射、扫描电镜和能谱等方法分析了堆焊层的成分、组织、硬度及磨损形式、探讨了合金成分、显微组织、硬度等对耐磨性的影响。采用合适的耐磨堆焊焊条修复火电厂磨煤机磨辊，获得了满意的使用效果。     

高铬铸铁磨辊的堆焊修复

重点介绍了在磨损的废旧高铬铸铁磨辊上堆焊Ｓｔｏｏｄｙ１０３Ｓ合金的新工艺。采用该工艺堆焊的磨辊，不仅硬度高，耐磨性、耐蚀性好，而且解决了堆焊合金层与高铬铸铁基体的剥离问题。堆焊的磨辊通过了电厂的实际运行验收，其使用寿命满足电厂磨煤机的要求，获得了显著的经济效益。     

磨煤辊明弧堆焊修复技术

立式磨是火力发电厂研磨煤的关键设备,由于磨煤辊在服役过程中易磨损,消耗量大,因而,提高磨煤辊的使用寿命,成为火力发电厂迫切需要解决的一个难题.本文分析了磨煤辊磨损的机理,提出了采用新型明弧自保护堆焊技术,修复再制造磨煤辊.实践表明,经修复的磨煤辊抗磨损性能优异,与铸造新磨煤辊相比,使用寿命提高了2倍.     

中速磨煤机磨辊的研制

针对广州钢铁集团公司热电厂中速磨煤机磨辊使用寿命较短的情况,分析磨辊的磨损失效机理,提出适合磨辊使用工况的选材依据,试制一种新型高硬度高铬铸铁磨辊,宏观硬度62～64HRC.结果表明,该铸铁抗磨损性能优异,其磨辊使用寿命提高1.6～2倍.     

磨辊明弧堆焊系统自动控制方法

为实现磨煤机磨辊明弧堆焊设备的自动化,研究了堆焊机主要运动部分的控制方法.依据磨辊堆焊系统机械结构,建立了运动系统的坐标公式.根据堆焊过程的特征,将堆焊过程分为同弧段堆焊和过渡弧段堆焊.根据磨辊的磨损状况,将磨辊表面拟合成球面,提出了一种焊头轨迹控制方法,推导出实现该方法的同弧段运动控制公式与过渡弧段的运动控制公式.根据该方法的原理,建立了控制轨迹的误差公式,并借助MATLAB进行了误差分析.结果表明,文中提出的控制方法满足堆焊工艺要求.     

高铬铸铁在MPS磨煤机磨辊上的应用

将高铬铸铁Ｃｒ２０Ｍｏ２Ｎｉ成功地用于ＭＰＳ磨煤机磨辊的生产。着重研究了磨辊的铸造和热处理工艺，并进行了磨辊工业试验。结果表明，高铬铸铁磨辊质量稳定，抗磨料磨损性能好，与镍硬Ⅳ号铸铁磨辊相比，使用寿命长，生产成本低。     

修复：磨辊明弧堆焊系统自动控制方法

为实现磨煤机磨辊明弧堆焊设备的自动化,研究了堆焊机主要运动部分的控制方法。依据磨辊堆焊系统机械结构,建立了运动系统的坐标公式。根据堆焊过程的特征,将堆焊过程分为同弧段堆焊和过渡弧段堆焊。根据磨辊的磨损状况,将磨辊表面拟合成球面,提出了一种焊头轨迹控制方法,推导出实现该方法的同弧段运动控制公式与过渡弧段的运动控制公式。根据该方法的原理,建立了控制轨迹的误差公式,并借助MATLAB进行了误差分析。结果表明,所提出的控制方法满足堆焊工艺要求。图5参4     

磨辊的激光淬火

1我国磨辊生产及使用现状我国是一个面粉生产大国，每年生产上亿吨面粉。小麦从颗粒状到粉末状的过程是用磨面机实现的。目前世界上各国制造的磨面机均为磨辊式，即两个转动的磨辊将小麦轧碎滚压成粉状，经筛网分离出新皮，而成为食用面粉。1980年代我国引进了一批国外著名厂家制造的磨面机，其配套的磨辊用完之后，均换用国内制造的磨辊。现国内磨辊专业制造厂家制造的磨辊均采用与国外磨辊制造厂同样的材料和方法制造，即高磷耐磨铸铁离心浇铸成型，表面经机械加工出螺旋状磨齿，但未进行表面热处理。由于磨面机的生产效率很高，因而未经…     

轧辊磨床机载探伤方法的选用

轧辊探伤的精准性直接影响到磨床磨削效率及轧辊损耗。结合无损检测及数控轧辊磨床常用的探伤方法,通过对比分析,提出采用涡流+表面超声一体探伤的组合,可实现从表面到内部无盲区的探测,从源头上解决轧辊因为本身的缺陷导致的剥落问题。     

宝钢热轧厂轧辊磨床的技术改造

介绍了宝山钢铁股份有限公司热轧厂对其轧辊磨床进行床身导轨、数控系统、测量系统、中心架、砂轮主轴及动平衡装置、集中控制、在线涡流探伤等方面的技术改造情况。改造后，磨床精度、效率和稳定性明显提高。     

中速磨煤机磨盘裂纹的焊接修复

2003年9月，某发电厂中速磨煤机磨盘在周期性维修期间发生突然脆裂。裂纹出现在磨盘外沿处，均呈上下走向，自磨盘外沿裂至底部，长约350mm，厚度方向全部贯穿（约35mm），裂纹位置如图1所示。共有两个磨盘发现裂纹，且每个磨盘有2道较大裂纹，如不及时处理，就有可能在随后的加工和安装过程中继续扩展，造成较大的经济损失。经过论证，决定采用焊接方法对磨盘裂纹进行修补。     

轧辊磨削原理简析

通过对轧辊磨削的数学公式模型的定性分析,深入理解磨削理论,掌握磨削规律,从分析中得出优化轧辊磨削表面质量的思路和方法,介绍了优化铝箔轧辊磨削工艺参数的实例。     

CVC轧辊微机辅助修磨系统设计

CVC轧辊微机辅助修磨系统是二级微机数控系统,由上位开发机与下位控制机组成.按CVC轧辊形成母线编程公差,控制程序长度,进行程序段分割,并由上位开发机(PC机)进行加工指令开发、编译.经开发机编译的加工指令由并行通讯接口传输到下位控制机,或固化在一片EPROM(2716)中反复使用,实现开发机脱机控制.下位控制机主要功能是完成上位开发机的控制指令所要求的各种插补运算,并由芯片的并口输出,控制步进电机带动工作台完成CVC轧辊辊型的合成.工作台的控制由伺服机构来完成.     

165CrNiMoVTi轧辊轴颈的堆焊修复

攀钢热轧板厂的6 5 0mm半钢轧辊为铸造后加工而成 ,根据该厂轧辊的使用情况 ,要求对轧辊轴颈部位堆焊具有一定硬度和强度的合金材料 ,其硬度为HRC2 2 .1～ 32 .7,强度为σb≥ 343MPa。1　轴辊轴颈的形状、材质及化学成份1.1　形　状轴辊轴颈的形状见图 1。1.2　材　质其材质为 16 5CrNiMoVTi铸造高碳合金半钢。图 1　轴辊轴颈的形状1.3　化学成份 (% )化学成份见表 1。表 1　化学成份 (% )材　料CSiCrNiMoVTiMnSP1 65CrNiMoVTi 1 .55～ 1 .65 0 .3～ 0 .5 0 .8～ 1 .2 0 .6～ 0 .80 .4～ 0 .6 0 .0 6～ 0 .1 2 0 .0 4～ 0 .0 80…     

冷轧带钢轧机在线磨辊磨削温度的试验研究

对影响磨削辊面温度的因素进行了系统分析和实验研究,得出轧辊转速,得出轧辊转速、砂轮速度、磨去量等因素对磨削辊面湿度影响的一般规律;同时得出了轧辊表层湿度的分布规律,利用回归分析的方法建立了辊面温度的数学模型。     

双辊连续铸轧机铸轧辊铜辊套(2)

本篇是全文的第二部分,对钢-钢、铜-钢(通常上辊辊套为铜合金的、下辊辊套为钢的)、铜-铜三种组合辊套铸轧机铸轧铝合金带坯,其铸轧速度及生产能力进行了对比;对分别采用三种组合辊套生产的1050、8011、3003铝合金带坯的组织进行了对比;介绍了用钢-铜组合辊套铸轧的8006、8011铝合金带坯生产的箔材的组织和性能。显示出铜合金辊套具有很多的优越性。还介绍了铜辊套铸轧机生产铝合金带坯的典型生产工艺。     

数控磨床在磨削中的几个问题及采取的措施

目前，随着现代工业突飞猛进的发展，要求加工设备的精度越来越高。因此数控机床的需求量也越来越大。现就数控端面外圆磨床在磨削加工中容易出现的几个问题及其后果和如何利用数控系统的软件功能解决这些问题。