20钢管与35CrMo钢管接头的焊接工艺

对35CrMo钢和20钢管的焊接性进行了分析,在钨极氩弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后处理措施,焊后对焊接接头进行无损检测和力学性能测试;完成了焊接工艺评定,确定出35CrMo钢管接头与20钢管合理的焊接工艺。     

15CrMo的软层焊接工艺

我单位在给山东某石化企业设计和制造管路补偿器时,考虑到其最高工作温度是380℃左右,工作压力为160MPa,因而设计的补偿器除波纹管用SUS304材料外,其它如法兰盘、端管等各零部件全部选用15CrMo这种耐热材料。15CrMo钢的合金成分较多,焊接工艺较复杂,并且所选用的R307焊条工艺性不好、表面成形较差、易咬边,特别是在角焊时,咬边现象更严重。针对以上情况,笔者根据实际工作经验制定了一种较简单的焊接工艺方法。1 软层焊接工艺 由于焊件体积较大（长约2m,管径为φ700mm）,整体预热较困难,为此我们采用了局部预热及焊后保温措施,并采用了一种新的焊接工艺——软层焊接工艺。所谓软层焊接就是内层采用与母材等强的焊条焊接,而表面2～6mm采用略低于母材强度（约达到母材强度的0.82）的焊条,以增加焊缝的塑性储备,降低拘束应力,从而提高了焊缝的抗裂性能。据此,我们采用R307作为内层焊条,A022作为盖面层焊条。2 焊接工艺 （1）选用R307焊条和A022焊条,直径均为φ4mm。焊条在焊前需经过（350～400）℃烘干,时间为1～2h,     

江苏天淮钢管有限公司成功轧制出Φ508mm×9.5mm无缝钢管

<正>2013年3月5日,由天津钢管集团股份有限公司与江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司合资兴建的江苏天淮钢管有限公司(简称天淮公司)成功试生产出Φ508mm×9.5mm大直径薄壁热轧无缝钢管。目前,市场对Φ508mm及以上大直径薄壁无缝钢管的需求较旺盛,而Φ508mm×9.5mm等大直径薄壁无缝钢管一般采用热扩工艺生产。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

15CrMo耐热管道焊接及热处理工法

本文详细介绍了石化工程用15CrMo耐热管道焊接及热处理的施工工法。提供了焊接及热处理工艺流程、热处理曲线、焊接工艺参数、热处理工艺参数及施工人员配备。     

减温减压站15CrMo管道的焊接质量控制研究

15CrMo属于珠光体耐热钢,本文对攀冶实业分公司管道工程处的煤化工厂干熄焦余热蒸汽再利用工程——减温减压站15CrMo管道的焊接质量控制进行了研究,重点介绍了其焊接工艺,总结出现场焊接质量和热处理工艺是保证15CrMo管道质量的重要环节,为以后的工作积累了宝贵经验。     

小直径超薄壁焊接钢管轧辊孔型设计

介绍了津侨薄壁钢管有限公司开发小直径超薄壁（Ｓ／Ｄ＝１．５％）焊接钢管所采用的Ｗ孔型。该孔型调试方便，成型稳定。     

15CrMo钢转化气蒸汽发生器抢修

简要叙述了15CrMo耐热钢转化气蒸汽发生器大厚度、大直径主接管的焊接、热处理工艺及其试验、评定过程和技术要点、质量控制。     

35CrMo法兰与20g管的焊接工艺

为了研究并制定一套35CrMo法兰和20g钢管焊接适用的工艺方法来满足实际生产的需要,通过对两种材料的焊接性分析,选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊后的热处理措施,采用氩电联焊的方法对35CrMo法兰和20g钢管进行焊接,并对焊缝进行了无损检测和金相试验。经过焊后质量检验得知,获得的产品质量合格。由此证明了异种钢的焊接工艺的选取是符合要求的。     

12Cr1MoVG与TP347H（Ф38mm×5mm）钢管的钨极氩弧焊焊接工艺

本文主要阐述了12Cr1MoVG与TP347H（Ф38mm×5mm）钢管的手工钨极氩弧焊焊接TZ。对焊接过程中可能存在的问题进行分析和研究，并采取行之有效的焊接工艺措施，以保证产品的焊接质量。     

热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术

通过分析10CrMo910厚壁钢管的工艺焊接性,确定了采用TIG/SMAW焊接方法和合适的焊接参数,并通过严格控制焊接工艺措施,避免了焊接缺陷,获得了良好的焊接接头.     

1Cr18Ni9Ti钢管不经中间热处理的冷轧工艺试验研究

1.前言由于石油、化学、电子、仪表、航空工业的发展,对高质量小直径薄壁不锈钢管的需要量不断增加。但D≤20mm,S≤0.5～1.5mm小直径不锈钢管的生产,为多道次循环的轧拔结合过程,工序繁多、工艺难度大、质量要求高、生产效率低是这种类型钢管的生产持点。     

不锈钢复合钢管制造工艺

不锈钢复合钢板是一种将耐腐蚀、耐热、耐磨的不锈钢作为覆层,采用强度相对较高、塑性韧性较好的碳钢或低合金钢作为基层的高效金属材料。因此,由其制作而成的不锈钢复合钢管以其良好的力学性能、耐腐蚀性能和低廉的价格被广泛应用于建筑、机械制造、压力容器和石油化工等工业生产中。但不锈钢复合钢管的成型和焊接工艺较复杂,结合工程实际对(25 mm+3 mm)的Q245R+304L的不锈钢复合钢管的成型及焊接工艺进行探讨分析。以Q245R+304L不锈钢复合钢管的成型和焊接工艺为例,通过分析材料的特性和焊接性,并经工艺试验和焊接检验,最终确定了不锈钢复合钢管的制造工艺。     

ASTM A335 P5耐热钢管线返修焊接工艺开发

文中介绍了ASTM A335 P5耐热钢管线的性能特点,对该耐热钢进行了焊接性分析。通过焊接工艺评定,研发了耐热钢的氩弧焊返修焊接工艺。采用适宜的焊接工艺参数和技术措施,严格控制预热温度、道间温度、热输入、消氢处理和焊后热处理,得到合格的返修焊接接头,试验结果满足项目和规格书的要求。     

T91小径管异质钢的焊接工艺研究

研究了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺，确定出预热和层间温度，选择了焊接材料，制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺。通过焊接工艺试验评定表明：此焊接工艺选择适当，焊接接头的力学性能、显微组织满足要求，可以保证工程焊口质量。     

热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术

分析了10CrMo910厚壁钢管的工艺焊接性。该钢具有较大的冷裂纹和再热裂纹,以及回火脆化倾向,为此确定了TIG／SMAW焊接方法和合适的焊接工艺参数。通过严格控制焊接工艺措施,避免了焊接缺陷,获得了良好的焊接接头。     

移动式钢管"二接一"焊接装置的研制

介绍了在“西气东输”国家重点工程中采用的一种新的钢管对接焊设备和工艺,对长达25m的钢管对焊接过程作了重点介绍了,并对壁厚为14.6mm,直径为1016mm的钢管自动埋弧焊工艺及装备进行了研究,该设备经野外现场使用,焊接质量和效率均比其他设备有较大的提高。     

小直径钢管全位置脉冲TIG焊

采用德国ORBIMATIC管-管全位置自动焊机对小直径薄壁钢管环缝焊接进行试验.结果表明,小直径薄壁钢管环缝的全位置对接焊分二步走较好.第一步控制成形,运用全位置脉冲TIG焊及单面焊双面成形技术,通过在各分段区间合理选择焊接工艺参数,获得内外成形美观的焊接接头;第二步进行组织调控,在第一步完成后,用适当电流、电弧对焊缝...     

15CrMo钢管氩弧焊工艺及接头性能分析

研究了不同氩弧焊(TIG)焊接工艺参数对15Cr Mo耐热钢管焊缝成形的影响,分析了焊接接头的组织形貌及显微硬度。研究结果表明,15Cr Mo钢管对接焊时,随着焊接电流增大,高温停留时间增长接头组织越粗,接头硬度逐渐降低。     

1Cr18Ni9Ti与15CrMo厚板焊接

通过对再生加热器封头、筒体（1Cr18Ni9Ti）与法兰（15CrMo）的焊接工艺试验及工艺评定，采用A402焊条堆焊隔离层，HOCr21Ni10Ti焊丝＋HJ260焊剂埋弧焊的焊接工艺方法，避免了Cr—Mo钢焊接时的重复预热，焊后经100％RT＋UT检验，焊缝一次合格率为98％以上。