变截面细长杆超声波振动车削技术

许多机械制造工厂一直沿用“车削—锉削—抛光”的传统工艺加工变截面细长杆.这种工艺不但加工效率低,而且不易保证加工质量.作者利用自行设计和研制的超声波振动车削装置,研究了超声波振动车削变截面细长杆技术,确定了合理的工艺参数,从根本上解决了变截面细长杆的精密加工问题.     

变截面细长杆超声波振动车削技术

许多机械制造工厂一直沿用“车削-锉削-抛光”的传统工艺加工变截面细长杆。这种工艺不但加工效率低，而且不易保证加工质量．作者利用自行设计和研制的超声波振动车削装置，研究了超声波振动车削变截面细长杆技术，确定了合理的工艺参数，从根本上解决了变截面细长杆的精密加工问题。     

细长轴的车削仿真研究

在对普通车削加工方法进行力学建模和受力分析的基础上,提出对称式双刀车削的加工方法,建立双刀车削的力学模型并对其进行受力分析,从而论证双刀车削加工方法的可行性,并利用有限元法对2种车削的加工精度进行仿真。仿真结果表明,双刀车削加工方法可以提高细长轴类零件的加工精度。     

在普通车床上高速车削细长轴类零件

阐述了在普通车床上高速车削细长轴类零件的加工方法、刀具、切削用量及容易出现的问题及解决方法.     

超声波振动车削对表面粗糙度的影响

本文提供了沿切削方向超声波振动切削的已加工表面非直交三维SEM分析和波谱分析的结果。并给出了超声波振动和普通切削的显微照片与频谱分析的对比结果。超声波振动车削对表面粗糙度的影响@王立江$吉林工业大学机械工程系 @赵继$吉林工业大学机械工程系~~     

超声波振动车削的运动学及其加工表面质量

<正>本文对Z向(主切削力方向)分离型超声波振动车削的运动学作了较详细的分析,探讨了它的位移、速度和加速度的变化规律,归纳出分离、冲击、变速及往复熨压等四个     

超声波振动切削的试验研究

采用超声波振动切削,能明显地改善金属切削过程,较多地减小切屑变形和切削力、有利于消除积屑瘤和抑制切削过程中产生的自激振动等。因此,能显著地提高工件的表面光洁度和加工精度,并可对普通切削难以加工的材料进行加工或改善其加工性。 本文分析了超声波振动切削的理论基础,用实验方法对低碳钢(20~#)、不锈钢(Cr18Ni9Ti)、铝合金(Ly12)和淬火高速钢(W18Cr4V,HRc62～64)等材料的加工表面光洁,工件圆度及加工表面形态等方面说明超声波振动切削的可行性,为今后进一步开展这方面的研究应用提供理论与实践依据。     

基于ANSYS的细长轴双刀车削刀具退让量误差优化研究

通过建立细长轴对称式双刀车削模型,推导出刀具加工点理论退让量公式。对细长轴双刀车削进行静力学仿真分析,得到刀具在加工点退让量数据。结合刀具径向力与背吃刀量的关系,以及引起刀具退让量误差的其他因素,在刀具加工点理论退让量公式中引入修正系数k,通过对比分析仿真曲线和预测理论曲线,确定修正系数k的大小,为细长轴数控车削误差补偿提供理论依据。     

超声波振动车削时的表面粗糙度及其数学模型

本文通过超声波振动车削时的粗糙度试验,首先提出了振动车削速度稳定区的概念,指出V_稳/V_c值随临界速度V_c的提高而增大.在稳定区内,振动车削具有大幅度降低表面粗糙度的显著效果.试验还证明,振动车削时的粗糙度对进给量的变化非常敏感,而对切削深度和刀具几何参数的变化不敏感.此外,本文在分离型振动车削适用的范围内,建立了车削若干种材料时的表面粗糙度数学模型,为生产应用提供了依据.     

CBN刀具加工合金涂层细长轴试验研究

通过对合金涂层的机加工性能分析，并采用ＣＢＮ刀具对合金涂层细长轴进行切削实验，得出使用ＣＢＮ刀具以车代磨的条件及优越性。研究了刀具磨损及其寿命，给ＣＢＮ刀具以车代磨的适应范围。     

细长轴系外圆表面车削工艺技术研究

通过分析细长轴系零件的在车削过程影响加工精度和表面粗糙度的因素,通过改进工艺措施,提高了车削细长轴系零件的加工精度和表面粗糙度.     

超声振动车削试验与理论分析

超声振动切削作为一各新颖的切削方法，在核工业机械加工中也有发展前途。本文简要介绍了超声振动车削的试验装置及试验结果，并对其结果进行了理论和运学分析。     

反馈磁场减小车削细长件鼓形误差的研究

本文对反馈磁场减小车削细长杆件时的鼓形误差进行了探讨。发现,反馈磁场能明显地减小工件的鼓形误差。增大反馈系统中的功率放大器的放大倍数,能提高反馈磁场的效果。反馈磁场适合于加工较细的工件。并且还比较了加反馈磁场和加恒磁场时的不同效果和特性。     

不规则波振动三轴试验技术的研究

本文通过编制可施加地震不规则剪应变时程的振动三轴试验控制程序,研究了相关的动三轴试验技术问题。     

超声波振动车削铝硅合金时积屑瘤的变化规律

<正>本文对超声波振动车削铝硅合金时积屑瘤的变化规律进行了试验研究。结果表明,积屑瘤的基体是比较稳定的,但其顶部的剥离现象是频繁的,这种变化在所有情况下都     

不规则波振动三轴试验技术的研究

本文通过编制可施加地震不规则剪应变时程的振动三轴试验控制程序，研究了相关的动三轴试验技术问题。     

浅析细长轴加工工艺

细长轴的加工是机械加工中的难点,针对细长轴零件刚度低,加工中易变形,加工精度低的问题,介绍了细长轴的几种加工工艺,有效抑制细长轴在加工中的振动和变形,优化了加工工艺,经实践取得满意效果。     

细长轴车削振动影响因素研究

在车削过程中,由于机床-工件-刀具组成的工艺系统刚性较差,同时细长轴切削过程中热量不易扩散,长径比(l/D)大于20的细长轴类零件极易产生弯曲而发生振动.鉴于此,从建立细长轴车削过程的振动模型出发,通过理论分析和仿真研究,揭示工件长径比和切削三要素对振动响应的影响规律.研究表明,长径比、背吃刀量、进给速度和转速对切削力的影响程度依次降低.研究所揭示的细长轴车削过程动态特性规律对指导切削加工具有重要意义.