更加广泛深入地开展节約煤炭的群众运动

建筑材料工业是耗用煤炭较多的一个工业部门。为了大力节约煤炭,更好地支援农业、轻工     

新乡市综合建材厂烧制砖瓦不用原煤

新乡综合建材厂是一家年产机砖1.1亿块,机瓦910万片,同时还生产农房小砌块、大理石的综合大型企业。这个厂从六十年代中期开始,利用工业炉渣、烟道灰、粉煤灰代替原煤烧制砖瓦,掺配量逐年加大。20年来,共用各种工业度渣138万多吨,节约原煤20.2万     

太平庄砖瓦厂是怎样降低煤耗的

降低砖瓦的烧成煤耗,是目前砖瓦工业生产的主要任务之一.它对降低产品的生产成本有着直接的影响,在当前国家工业用煤较为紧张的情况下,对缓和煤炭的供应也具有一定的作用.北京太平庄砖瓦厂自1957年开始生产以来,对降低煤耗这一工作作了不少努力,获得了较为显著的成绩.1956年该厂平均每万块普通粘土砖耗煤量为1.02吨,1957年4月份为1.17吨,5月份为0.82吨,6月份降低到0.67吨. 太平庄砖瓦厂是怎样降低烧成煤耗的呢?该厂在技术操作方法上与轮窑设备上的改进,以及在生产管理工作上的改进对降低煤耗起了决定的作用.首先是在码窑形式上的改进.码窑形式对整个窑内火流速     

推广内燃烧砖 更多地节约煤炭

砖瓦工业推行内燃烧砖,是从1960年开始的。据不完全统计,现已有24个省(市)做了试验和推广工作。实践证明,内燃烧砖具有以下五个优点。一、可以节约煤炭。内燃烧砖可用炉灰、煤矸石、焦炭末和发电厂的烟灰等作燃料,与外燃法烧砖相比,可节约煤炭50％左右。今年1—8月份,北京、吉林、西安、武汉、齐齐哈尔和鞍山等地用内燃法烧砖,就节约了煤炭28,800多吨。同时,城市的炉灰、烟灰、焦炭     

十年来的发展与成就

十年来天津市的砖瓦工业在党的正确领导下,和全国其他各项事业一样,有了巨大的发展。解放前,天津市的砖瓦工业基础非常薄弱,加之国民党统治时期,蒋匪除勒索苛捐杂税外,更将所有的砖瓦材料抢劫一空,用以构筑工事、碉堡,幸存的几家砖瓦厂残破不堪,根本无力生产。解放后,党和政府为了迅速恢复和发展国民经济,当即一方面以贷款方式扶持私营砖瓦厂恢复生产,另一方面积极筹划新厂的建设。经过短短的一年,到1950年,不但遭到浩劫的所有私营砖瓦厂完全恢复了生产,而且又新建了十个砖瓦厂,使天津市的砖瓦生产在1949年的基础上又增长     

深入开展节约煤炭的群众运动

煤炭是重工业、轻工业、交通运输业和人民生活的主要原料或燃料.近三年来,我国煤炭生产连续大幅度地增长,总产量从1957年占世界第五位上升到第二位.这种发展速度是史无前例的,取得的成绩是伟大的.但是,随着整个国民经济的发展和城乡人民生活的提高,煤炭生产的增长,还赶不上客观的需要.因此,在增产的同时,大力节约煤炭,就具有十分重要的意     

权威

<正>工业用煤首遭环保新政"专攻"本刊讯由工信部、财政部联合编制的《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020)》(下称《计划》)已在内部下发,以焦化、工业炉窑、煤化工、工业锅炉四大重污染领域为重点,提出到2017年,实现节约煤炭消耗8000万吨以上,减少烟尘排放量50万吨、二氧化硫排放量60万吨、氮氧化物40万吨。到2020年,力争节约煤炭消     

大力促进天津建筑材料工业的发展

天津市建筑材料工业公司担负着天津市基本建设需要的绝大部份砖瓦材料、部份木材加工制造及石料加工的生产任务.1957年产砖33,100万块、瓦329万片,加工木材27,703立米,碴石29,798立米,生产任务超额完成. 但是过去——特别是1957年还存在着以下几个主要问题:     

节能与利废

有效利用工业废渣是目前我国墙体材料的一个显著特点,更是烧结砖瓦的一大优势。早在上世纪60～70年代,我国就开始提倡和鼓励利用工业废渣生产烧结砖瓦,到目前为止,已覆盖到行业的许多企业,成为砖瓦行业节材、节能的一个主要亮点。利用工业废渣生产烧结砖瓦之所以成为砖瓦行业一大优势,首先一点是节约能源。煤炭电力等部门排出的工业废渣如煤矸石、粉煤灰、炉渣等,自身就含有一定热值,这些热值不仅可以全部被利用,甚至完全可以替代燃料进行烧砖瓦。做到烧砖不用煤;二是节约原料,在目前我们的国家基本建设飞速发展的情况下,对墙材产品需求逐年…     

围窑烧砖经验

在全国工农业生产大跃进飞速发展的同时,对砖瓦需用量的要求亦随之数倍增加,城市如此,农村也是如此.必须看到农村现有的砖瓦生产设备基础还比较薄弱,在这种不相适应的情况下,势必要发生城市生产砖瓦需要农村支援大批的劳动力,而城市反来供应农村以砖瓦,我们应该说,在砖窑供求之间存在这种情况是不合理的,从天津市区与郊区之间于58年已有这种现象出现,问题如不及早设法解决,将会给国家带来很大损失.根据上级指示,要我们协助郊区研究设法利用农业兴修水利挖沟渠的土,发动农民发展砖瓦生产.为此,结合天津地区的气候条件,并参考了河南围窑烧砖的经验资料,于七月间开始先后进行了三次小型试验,经职工们20余天的积极努力,试验结果是:第一次入窑15,200块坯,焙烧11天,每万块砖     

内燃砖坯量热仪

正内燃烧砖工艺是我国砖瓦工业的一次重大技术革新,节省燃料利于环保,内燃料的掺配就显得非常重要,内燃料的合理掺配直接关系到产品质量稳定、高产和生产成本,采用量热仪已成为行业的公识。专门为砖瓦企业研制生产、快速、准确测量煤炭、煤矸石、粉煤灰、炉渣、砖坯的量热。做到不投煤、少投煤、杜绝焦砖、欠火砖、次品砖,每年为企业轻松节约十几万元。     

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