900 m3高炉自动控制系统改造方案实施

随着高炉冶炼工艺技术水平的提高，高炉自动控制系统改造升级迫在眉睫。通过自控系统的改造，使其具有无缝连接、快速性、可升级、工业化、集成化、结构紧凑等特点。使高炉布料程序合理，适应高炉顺产高产要求，提高了高炉利用系数。     

天铁高炉用无水炮泥的开发和应用

介绍了天铁劳服实业有限公司研制开发高炉用无水炮泥的过程。与有水炮泥相比,无水炮泥性能良好,操作方便。在炼铁高炉上应用后,减少了高炉休风次数,延长了出铁时间,为高炉的顺产、高产打下了坚实的基础,经济效益和社会效益显著。     

自动控制系统在永通2号高炉无料钟炉顶的实践应用

本文对安钢永通公司2#450m3无料钟高炉投产近一年来炉顶设备在生产过程中出现的各类事故进行分析,通过对高炉上料自控系统程序的改进以最大化满足工艺,解决了炉顶堵料、设备损坏等等事故,减少了高炉减风、休风的时间,大大促进了高炉的稳产、顺产、高产。     

南钢高炉有水炮泥生产的技术控制

通过分析炮泥蚀损机理,对影响炮泥质量的关键因素进行技术控制,使有水炮泥在使用过程中消除了潮铁口和不耐冲刷等现象,确保了高炉顺产、高产.     

南钢高炉有水炮泥生产的技术控制

通过分析炮泥蚀损机理,对影响炮泥质量的关键因素进行技术控制,使有水炮泥在使用过程中消除了潮铁口和不同耐冲刷等现象,确保了高炉顺产、高产。     

南钢1 050 m3高炉炉顶布料倾动角的控制

介绍了南钢1 050 m3高炉炉顶布料的情况.通过改进PLC倾动角程度设计,变频器参数的调整以及现场机械设备的完善,保证了布料器倾动按生产需要的角度准确定位,实现了高炉炉顶布料的单环和多环控制,杜绝了炉顶布料器因倾动角的不准确而造成布料混乱,为高炉的顺产、高产提供了技术保证.     

延长安钢380m3高炉冷却壁寿命的生产实践

本文介绍了安钢通过一系列技术措施，延长其380m^3高炉冷却壁寿命，确保高炉顺产的生产实践。     

武钢五号高炉给排水系统的问题及其改进

通过对武钢五号高炉给排水系统小高炉软水密闭循环冷却水系统、敞开式循环冷却水系统和软水制备系统的改进，为高炉顺产提供了保障。     

莱钢银山型钢炼铁厂1880m^3高炉进风系统改造

针对银山型钢炼铁厂2座1880m^3高炉进风系统存在的问题进行了分析,并组织力量进行了相应的技术攻关和技术改造,使2座高炉进风系统发红、漏风现象得到明显改善,保证了高炉的顺产、稳产。     

浅谈高炉大修档案的管理

作为基础管理工作的大修档案,在历年来的高炉大修过程中发挥着重要的作用,并在实践中形成自己的管理模式和方法,为高炉如期生产、顺产奠定了基础。     

艾默生DCS控制系统Ovation—XP在邯钢2000m^3高炉的应用

介绍了艾默生DCS Ovation—XP在邯钢2000m^3高炉控制系统中的软件和硬件配置、网络构成、可靠性的分析应用。应用1年来取得了高炉系统稳定、生产顺利、监控操作方便的效果。     

融合大数据技术和工艺经验的高炉参数优化

 为了更精准地评判高炉运行情况,量化高炉指导方针。根据高炉生产过程的特点,应用大数据技术对高炉生产参数与铁水产量和高炉能耗等指标进行数据驱动分析,提出了一种优化高炉生产参数的新方法。首先,对某钢铁厂高炉各工序历史数据进行了采集、清洗、过滤和整合,建立了高炉数据仓库。然后,将多种聚类算法相结合,完成了对高炉炉况变化的详细划分。运用工艺经验与递归特征消除算法相结合,全面筛选得到能够反映炉况波动的强相关变量。应用统计学方法分析得出Class_a炉况对应的核心参数的最优范围,这对指导现场生产、保持高炉长期稳定顺行具有重要意义。     

莱钢1#750m3高炉后期护炉与强化操作实践

莱钢1#750m3高炉已处于炉役后期,炉况恶化,通过选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,坚持钛球护炉,严禁连续低硅高硫或洗炉剂洗炉,加强设备的维护保养等措施,解决了护炉与强化冶炼的矛盾,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高产、优质、低耗的安全生产。     

高炉优化操作与低碳生产

宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产。     

青钢高炉焦炭烘干技术的应用

针对焦炭含水量和含粉率高对高炉生产和后续工序带来的不利影响,利用热风炉废气对焦仓内焦炭进行烘干,焦炭水分平均下降0.2%～4%,且可明显去除焦末,达到了改善高炉顺行的目的。     

Monitoring Method for Blast Furnace Wall With Copper Staves

 A monitoring method that has been designed for the first time for blast furnace wall with copper staves manufactured in China was introduced. Combining the method of “inverse problem” and the concept “non inverse problem”, the monitoring program for blast furnace wall with copper staves has been realized, which can be used to calculate online the accretion thickness and temperature of hot surface of copper staves after obtaining the values of thermocouples of copper staves. The accretion state obtained in the actual investigation has proved that the result of the program is correct. The monitoring program shows that the accretion would easily fluctuate when the accretion layer is extremely thick or thin, thereby the stable and smooth operation of the blast furnace is hindered. By maintaining appropriate accretion thickness, both long campaigns and high productivity of the blast furnace can be achieved; furthermore, it can also optimize the operation of blast furnace and maximize its production. Approximately 30-50 mm in thickness of accretion layer is maintained on the wall of Shougang blast furnace 2, which can meet the requirement for obtaining both long campaign and high productivity.     

炉前渣口风堵耙采用压缩空气做气源

济钢第一炼铁厂高炉渣口所用风堵潭口所用风堵耙与高炉采用同一风源,压力低造成渣口渣口难开,改用压缩空气做气源后,减少了渣口损坏和高炉休风率,促进了高炉稳定生产,降低了生产成本。     

首钢2号高炉铜冷却壁使用的体会

结合首钢2号高炉铜冷却壁使用的经验,重点阐述了铜冷却壁作为一种长寿、高效的冷却设备,铜冷却壁需要其热面的渣皮来实现对自身的保护。而铜冷却壁热面的渣皮对炉内煤气流分布的变化十分敏感,因此,稳定煤气流分布,实现渣皮的稳定,是铜冷却壁高炉稳定、顺行的关键。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。