金属材料力学性能试验：第四讲硬度试验

1 概 述 1.1 硬度的一般定义 硬度是材料的一种综合性的力学性能指标,它是材料硬软程度的度量。由于度量的方法不同,硬度的分类和具体定义也不相同。硬度可分为两大类:压入硬度和划痕硬度。在压入硬度中,根据载荷速度的不同,又可分为静载压入硬度(即通常所用的布氏、洛氏和维氏硬度)和动载压入硬度(如肖氏硬度和锤击式布氏硬度)两种。 硬度的一般定义是:材料抵抗局部变形(弹性变形和塑性变形),压痕或划痕能力的指标。对于具体的每一种硬度,其定义和物理含义又不一样。例如,划痕硬度主要是反映金属对切断破坏的抗力;肖氏硬度是表征金属弹性变形能力的大小;常用的布氏、洛氏相维氏硬度实际上是反映了压痕附近局部体积内金属的弹性变形、微量塑性变形、形变强化以及大量塑性变形能力的指标。     

金属材料力学性能试验：第三讲 其他静载试验

1 压缩试验 1.1 压缩试验的目的和特点 在机械设备和建筑结构中,很多零部件是承受压缩载荷作用的,如汽车中的连杆和桁架中的压杆。为了掌握材料在压缩载荷作用下的强度、变形和破坏特性,就必须进行压缩试验。 压缩试验的特点是: 1) 从理论上说,压缩可以看作反方向的拉伸,因此材料在拉伸时表现出来的性能(如比例极限、弹性极限、屈服点和抗拉强度等)在压缩试验中都存在。在拉伸中材料的各项指标的定义均适用于压缩试验,所不同的是材料在拉伸中的伸长和断面收缩,在压缩中则是缩短和断面膨胀。 2) 压缩时的力学分析方法与拉伸时相同。 3) 压缩试验中材料的破坏特性与拉伸时的不同,它具有自己的特殊规律。     

ASTM金属材料拉伸试验方法介绍

介绍了ASTM E8(E8M)标准中的金属材料屈服强度、屈服点伸长率、均匀伸长率、抗拉强度、伸长率和断面收缩率的测量方法，并与我国相应的标准试验方法进行了比较。     

金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性：第二讲试验标准对力学性能试样取样部位的具体要求（续）

3．1．3．3钢板取样位置应在钢板宽度1／4处切取拉伸、弯曲和冲击样坯，如图15和图16所示。对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1／4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样品中心可以内移；应按图15在钢板厚度方向切取拉伸样坯。     

金属材料拉伸试验的缺口效应

通过拉伸试验研究了在缺口效应影响下塑性金属材料试样不同截面处的塑性变形规律及其他常规力学性能指标。结果表明：试验金属材料缺口拉伸中试样的塑性变形主要集中在缺口附近局部区域,同时探讨了增加缺口塑性这一新的性能指标及建立相关试验标准的必要性。     

金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性 第一讲试样的取样部位及机加工与力学性能试验结果的相关性（续）

2．2机加工试样表面粗糙度与力学试验结果的相关性 （1）表面粗糙度与拉伸试验结果的相关性研究表明，机加工试样表面粗糙度与拉伸试验结果有相关性，特别是对于塑性较差或脆性材料相关性显著，一般随着表面粗糙度的增加，材料的强度和塑性指标都有所降低。     

金属材料室温拉伸验证试验原始数据

2014年4-7月,《理化检验-物理分册》编辑部顺应各方要求,依靠业内专家组织开展了"金属材料室温拉伸验证试验"系列活动,共有钢铁研究总院/钢研纳克检测技术有限公司、上海宝钢工业技术服务有限公司、上海材料研究所、宝钢集团中央研究院、武钢研究院、上海出入境检验检疫局、上海电气     

TiAl（FL）冲击拉伸力学性能的试验研究

对全片层状组织的ＴｉＡｌ金属间化合物进行了三个应变率（１００ｌ／ｓ，３００ｌ／ｓ，８００ｌ／ｓ）的冲击拉伸试验研究，得到了材料在不同应变率下的完整的应力应变曲线。结果表明在不同应变率下，ＴｉＡｌ金属间化合物均为脆性破坏，但随着应变率的增加，材料的破坏 力和失稳应变也随之增大，具有应变率强化和动态韧性的变形特征，ＳＥＭ分析表明材料的破坏主要以穿晶破坏为主，并且随着层片位向的不同，断口的形貌也有很大差     

金属材料拉伸试验测量不确定度的分析

为简化实际操作中金属材料拉伸试验测量不确定度的评定程序,确定合理的不确定度评定方法,保证测量系统不确定度真实反应测量系统的测量能力和系统的测量稳定性.本文根据JJF 1059.2-2012的要求,以58 SiMn圆形棒材抗拉强度测量系统为实例,对其进行了不确定度评定,同时分析了该系统各不确定度分项的来源及对评定结果的影响.提出了评定方法的选择、测量系统要求、对各不确定度分量的取舍等观点,可作为对进行拉伸试验不确定度的评定及其他测试系统不确定度评定的参考.     

从ASTME8M—93《金属材料拉伸试验标准试验方法》看拦伸试验技术…

较为全面地分析了ＡＴＭＥ８Ｍ－９３的技术特点，阐述了拉伸试验技术的新发展与趋势。同时，对ＧＢ２２８－８７提供了一些修订建议。     

金属材料室温拉伸试验新旧国家标准的对比分析

从试验前要求、拉伸试验机数据采样频率、试样表面粗糙度、试样原始横截面积测定、比例试样原始标距的计算修约、试验速率和控制方式、上下屈服强度的判定以及数值修约等方面对金属材料室温拉伸试验新、旧国家标准(GB/T 228.1-2010和GB/T 228-2002)进行了对比分析,并着重对新标准中的部分修订内容进行探讨分析,旨在加深质检部门、企业及相关部门对新标准的理解和应用。     

金属材料拉伸试验的不确定度评定

按金属材料拉伸试验的基本要求,对球墨铸铁材料的力学性能进行了不确定度评定,算出的评价区间有助于全面地了解该材料特性。该方法对金属材料拉伸试验的不确定度评定有一定参考价值。     

拉伸试验因素对微细丝的力学性能影响

本文通过拉伸试样的原始标距、拉伸速度、断口位置等因素对半导体键合用金丝、铝硅合金丝((φ0.02～0.1mm)的力学性能影响进行了探讨,并用扫描电镜对在两种拉伸速度下获得的断口做了微观分析,用千分尺,称重法和激光测径仪对微细丝的直径测量进行了比较。     

金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性第二讲试验标准对力学性能试样取样部位的具体要求

3 国家标准对取样和制样的具体要求 采用正确的取样和制样方法及先进的加工设备是保证得到反映材料真实性能的试验试样的关键。     

对金属材料拉伸试验方法标准的几点思考

基于对GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法的深入分析,并结合笔者多年从事金属材料力学性能测试的实际工作经验,对我国标准的编制提出了三点合理化建议。指出了GB/T228.1-2010中方法 A与方法B关于拉伸速率的规定不一致的问题。同时建议对拉伸试验的测量不确定度评定方法进行修订,以增强其可操作性。最后建议对有色金属拉伸试验开展进一步深入研究,在标准再次修订时增加针对有色金属拉伸试验速率的规定。