三角瓶制曲结合酶解法在菌种筛选中的应用

为了提高酱油酿造中的原料利用率,高蛋白酶活力已成为衡量酱油酿造用菌种优良的主要指标之一。在以往的菌种筛选方法中,人们要想从众多的菌株中筛选出生产上较理想的菌株时,一般采用测定并比较蛋白酶活力的方法。由于测蛋白酶活力是在特定条件下进行的,即酶作用的底物、温度、pH值等都受到严格的控制,因而所测得的酶活力单位也只是     

解淀粉芽孢杆菌SWJS22固体发酵产谷氨酰胺酶的优化研究

以南海海泥中筛选出来的解淀粉芽孢杆菌SWJS22(Bacillus amyloliquefaciens SWJS22)为菌种,优化固体发酵产谷氨酰胺酶的工艺。选择发酵条件(接种量、发酵时间、发酵温度)和发酵培养基(淀粉原料、料水比、产酶诱导剂)进行单因素试验,通过正交试验对料水比、产酶诱导剂、接种量进行进一步优化,将谷氨酰胺酶活力从(83.10±4.64)U/mg干基提高到了(2 690.02±28.80)U/mg干基。优化后的发酵条件为:接种量2.0%(V/m),温度37℃,时间48h;优化后的发酵培养基为:豆粕20g,小麦粉5g,蔗糖脂肪酸酯(SE-1170)0.02g,料水比1.0∶0.6(m∶m)。对固体曲料中的谷氨酰胺酶进行提取工艺的优化,在料液比为1∶8(m∶V)、37℃下摇床提取1h最优。将粗酶液与同等酶活力的商业酶对谷氨酰胺进行酶解,通过测定谷氨酸和谷氨酰胺的含量变化,验证了粗酶液将谷氨酰胺转化成谷氨酸的能力较强。     

半酶半曲法酶解酿造酱油新工艺的探讨

该试验采用50％的混合料蒸煮后，直接加入新型复合酶工艺，另外50％的混合料经蒸者后制曲，最后再混匀入池酶解、发酵。该新工艺与原低盐固态工艺相比，不仅提高了酱油的产量，而且度量也有明显提高。     

米曲霉双菌株组合制曲改善酶系组成与发酵效果研究

通过对9株米曲霉的双菌株组合制曲试验,以中性蛋白酶和淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶为指标,得到组合为C1B1,C2B2,C2B3的组合菌株,较单菌株制曲缩短了制曲时间,其制曲中性蛋白酶和其他各种酶的活力都较组合的单菌株及As3.042制曲酶活性高。并通过进一步的发酵酱油试验,考察了组合菌种与As3.042制曲发酵酱油的质量。组合菌种发酵所得酱油的全氮、氨基态氮、还原糖、谷氨酸的含量较As3.042最高分别提高了0.372 g/100 mL,0.433 g/100 mL,0.67 g/100 mL,0.183g/100 mL,相对提高分别为52.2%,94.1%,49.6%,50.8%。     

米曲霉发酵豆渣酶解液的研究

目的 对豆渣进行酶解发酵, 提高豆渣的利用率。方法 新鲜豆渣经过蛋白酶和纤维素酶协同部分水解后, 再利用米曲霉进行发酵, 生产食品添加剂。结果 正交实验确立的最优发酵条件为发酵温度为30 ℃, 接种量为4%, 在转速为130 r/min的摇床中发酵48 h。豆渣中52.87%的固形物变为可溶性成分, 约51.8%的蛋白质变为多肽。产物中主要含有多糖、可溶纤维和分子量在5000 Da以下的肽类。     

米曲霉FZ58固体发酵β-葡萄糖苷酶条件优化及酶学特性研究

对米曲霉FZ58β-葡萄糖苷酶固体发酵培养基进行优化,确定最适碳源为甘蔗渣、氮源为黄豆饼粉、固液比为1：3。对FZ58固体发酵的产酶条件优化结果如下：发酵初始pH自然,发酵温度36℃,发酵周期为120h。酶学特性研究表明：酶最适作用温度是60℃,最适作用pH为5．0。     

马氏珍珠贝肉固体发酵制曲条件的优化

以马氏珍珠贝为米曲霉制曲原料,蛋白酶活力为指标,研究了珍珠贝蒸煮条件、曲料碳源、曲料初始水分含量、培养温度、培养时间对成曲中性和酸性蛋白酶活力的影响.结果表明,米曲霉珍珠贝固体发酵制曲的最优条件为:珍珠贝肉121℃蒸煮10min、曲料初始水分51.89％(m/m)、曲精接种量0.5％(m/m)、培养温度32℃、培养时间...     

利用豆渣、黄浆水发酵生产曲酸的研究

实验以豆腐渣、黄浆水为主要原料利用米曲霉发酵生产曲酸,对发酵生成曲酸所需添加的各种营养因素和发酵条件进行了研究。得出该茵利用豆渣的最佳发酵培养基为:豆渣80％、麸皮24％、酵母膏1.2％、Mg-SO4·7H2O 0.16％,pH为自然;接种量为10％,每250mL三角瓶装量为50g,在30℃发酵培养,5～6d菌体生长量和曲酸产量最大。米曲霉利用黄浆水生产曲酸的最佳发酵培养基为:葡萄糖12％、酵母膏0.5％、MgSO4·7H2O0.05％、K2HPO4 0.05％、黄浆水100％,pH为6.0,接种量10％。每250mL三角瓶装量100mL在30℃转速为200r/min的摇床振荡发酵培养,5～6d菌体生长量和曲酸产量最大。     

固体发酵生产冬虫夏草多糖的研究

本研究以豆粕和米糠为固态培养基,固体发酵生产冬虫夏草多糖。通过对培养基组成配比、接种量、温度、培养基相对湿度、空气相对湿度和培养时间的研究,初步确定了在豆粕:米糠为1:2(W/W)固体培养基发酵生产冬虫夏草多糖的最佳条件为：接种量20%、温度26℃、培养基含水量为60%、空气相对湿度为60%和培养时间7d。经傅立叶红外光谱分析,本研究生产的冬虫夏草多糖为β-葡聚糖。     

内肽酶与端解酶水解花生粕蛋白的研究

利用内肽酶与端解酶对花生粕蛋白的水解进行了研究,并分析了不同水解时间氨基酸含量的变化。     

油茶籽粕固态发酵生产菌体蛋白饲料的研究

以油茶籽粕为原料,选用热带假丝酵母∶枯草芽孢杆菌∶黑曲霉=2∶1∶1为供试菌种,对油茶籽粕进行固态发酵生产菌体蛋白饲料.优化的固态发酵工艺条件为:尿素添加量6％,培养基含水量60％,发酵温度37℃,发酵时间4d.油茶籽粕经发酵后,粗蛋白质质量分数由16.96％上升到35.82％,粗纤维质量分数由20.12％下降到10.96％,营养价值得到提高.     

发酵酶解法提取紫菜蛋白多肽及其特性研究

利用纳豆芽孢杆菌或枯草芽孢杆菌对紫菜进行发酵,并结合木瓜蛋白酶酶解的方法提取紫菜蛋白多肽,考察了发酵酶解法对蛋白提取率的影响。结果发现,以未加热处理的紫菜为原料,纳豆芽孢杆菌接种量4%,在30℃下发酵24 h,再利用木瓜蛋白酶(1 mg/mL)酶解3 h后,紫菜蛋白提取率为82%,而利用接种量2%的枯草芽孢杆菌时蛋白提取率可达89%。根据紫菜发酵酶解物的性质分析结果,发现提取物的氨基酸组成与紫菜相同,蛋白溶解性不受pH影响,在pH 3.0下乳化活性最高,而在pH 9.0下乳化稳定性最好。     

混合菌种固态发酵大豆粕生产大豆肽研究

大豆肽系由大豆蛋白经水解所得由3～6个氨基酸残基组成低分子肽混合物,分子量以低于1000Da为主。以大豆粕为原料,采用黑曲霉、米曲霉混合菌种固态发酵法生产大豆肽,所得大豆肽具有较好理化特性和生理活性,克服酶解法产品苦味重、口感差等缺点,可在很多领域得以广泛应用。     

多菌种混合固态发酵秸秆的研究

实验以绿色木霉(Trichoderma viride)、黑曲霉(Aspergillus niger)、产朊假丝酵母(Candida utilis)、青霉(Penicillium)、长枝木霉(Longibrach iatum Rifai)为菌种,在已有单因素实验的基础上选取影响较明显的4个因素(发酵温度、时间、混菌接种量和酵母接入时间)进行固态发酵正交优化实验(其中混菌组合比例均为1∶1∶1),通过测定纤维素酶活、粗纤维素降解率来确定最佳发酵条件。结果表明:以纤维素酶活为指标,酶活最高的是绿色木霉、黑曲霉和假丝酵母三种菌种的组合,其混菌接种量为5%,发酵时间为3 d,酵母与混菌同时接入,发酵温度为30℃,纤维素酶活达到85.73 U/m L;以粗纤维素降解率为指标,降解率最高的是长枝木霉、青霉和假丝酵母三种菌种的组合,其混菌接种量为10%,酵母第1 d接入,30℃发酵4 d,纤维素降解率达到38.89%。农作物经混菌固态发酵后,营养价值得到提高,可作为一种优质饲料来饲喂家畜,这对于充分利用可再生资源,改善农村环境污染有着积极作用。      

Factors in the protein enrichment of cassava by solid state fermentation

The enrichment of cassava protein content using solid substrate fermentation was studied on both laboratory and on-farm scales using Aspergillus niger as a starter. The effects of cassava particle size and of various nitrogen source ratios and mixing methods were investigated. Ammonium sulphate and urea as sources at respective levels of addition (g N kg⁻¹ substrate) of 10:10, 20:10 and 20:20 were used in combination with cassava alone and cassava mixed with rice bran and soya bean each having mixing levels of 50, 100 and 150 g kg⁻¹. The mixture was fermented for 84 h at 35°C and 90–95% RH on the laboratory scale and 29–31°C and 95–99% RH at the on-farm scale. The results indicated that cube sizes ranging from 0.3 to 0.5 cm³ gave good mycelial growth. Pure cassava alone at the 10:10 nitrogen addition level produced the highest protein yield of about 145 g kg⁻¹. The on-farm technique yielded higher protein enrichment compared with laboratory experiments. Cassava alone yielded 230 g kg⁻¹ protein while cassava with rice bran and cassava with soya bean each produced 210 g kg⁻¹ protein.     

固态发酵法生产发酵豆粕的研究

采用米曲霉(A3.042)和啤酒酵母混合菌株固态发酵法生产发酵豆粕,利用霉菌产生的多种酶系,降解其中的纤维素及蛋白质等物质,利用酵母菌合成菌体蛋白。研究了发酵料坯组成、接种菌配比、接种量及发酵温度对发酵豆粕中蛋白质含量的影响,得到了最佳工艺条件:即最适温度28℃,发酵料坯组成100∶6(豆粕/麸皮),接种菌配比为1∶3(米曲霉/酵母),接种量6%,发酵时间为72h。发酵豆粕中粗蛋白含量可达49.10%,比原料中增加12.1%。     

大米淀粉渣固态发酵生产饲料蛋白的研究

以大米、淀粉生产葡萄糖后的废渣为原料 ,固态发酵生产饲料蛋白 ,选用种子培养基 (% ) :葡萄糖 2 ,Na H2 PO4 　 0 .3,K2 SO4 1 .0 ,酵母粉 0 .2 ,筛选出啤酒酵母菌 ,并对其工艺条件进行了初步的研究。试验结果表明 :采用啤酒酵母单菌发酵时 ,培养基初始含水量为 6 5%、初始 p H6 .2、发酵温度为 2 8°C、接种量为 1× 1 0 8/ ml(1 2 % )、再加入适量的无机盐 ,固态发酵获得蛋白质含量最高为6 9% ,平均为 6 3% ,比对照提高 46 %     

毛霉固态发酵豆渣条件的研究

通过单因素和正交试验,研究了利用毛霉进行豆渣固态发酵的条件。结果表明,毛霉固态发酵豆渣的最适条件为豆渣初始水分含量75%左右,氯化钠含量1%,培养温度28℃,培养时间48h。发酵后豆渣蛋白酶活力能达到600U/g,粗蛋白含量由19.76%增加到22.96%,增加了3.2%,氨基酸态氮含量由0.26%增加到1.45%,提高了约4.5倍。发酵后豆渣不但营养价值得到了有效改善,同时由于微生物作用,豆渣中的粗纤维颗粒得到有效细化,发酵后豆渣口感细腻,无豆腥味,食用加工性能得到很好改善。     

酶解及二次发酵豆粕生产富肽蛋白的研究

利用黑曲霉和米曲霉混菌一次固态发酵所得豆粕,通过酶解及二次发酵生产富肽产品,研究酶解及二次发酵条件对生产富肽蛋白的影响。结果表明,一次发酵豆粕补3倍水磨浆、接种1%乳酸菌、活性干酵母1∶1混合菌种,木瓜蛋白酶0.3%,37℃发酵12h,再55℃酶解36h所得富肽蛋白小肽质量分数达到75.40%。     

固体发酵制备毛霉蛋白酶的研究

研究了毛霉M4产蛋白酶的若干影响因素，包括培养基的成分以及发酵条件等。结果表明，在麸皮与水的合适比例为1：0．8；在基本培养基基础上添加一定浓度的碳源，氮源及无机盐有利于蛋白酶的合成；菌体较为合适的产酶条件为温度28℃，pH6．0，发酵时间36h。