Telon S系统染色原理与染色工艺条件

介绍了TelonS系统染色的原理和方法，通过染料的选择，确定LevegalFrs用量、pH值、始染温度、最佳升温速率、最高染色温度及保温时间，得到了TelonS系统染色的最佳工艺条件。     

纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺探讨

以四级胺和环氧基为反应性基团的双活性季胺化合物,对棉纤维进行改性,改性后的纤维素纤维采用活性染料染色,经研究并反复对改性剂浓度,活性染色固色温度等工艺条件进行试验,得出结论:本改性无盐染色工艺和传统活性染色工艺相比,具有工艺简单,复样准确,节省时间,操作简便,无需用盐,纯碱,无需汽蒸,无需大量热水洗,节省人力,节能减排,且染色成品各项牢度优于传统工艺。     

M125染色机微电脑自控装置

该装置是以单片微机为核心的单机自动化装置,主要用于M125染色机。它能根据预先存贮的工艺操作及工艺参数使机器严格按要求进行进水、液位控制、温度控制、加料、走道、排水等操作,并能实时显示染色机的各种操作状态、工步、温度、液位等;能预先存贮50个以上不同织物的染色工艺单数据,也可现场借助于键盘编入新工艺单,然后进行自动化运行。采用该装置可节约能源,大大提高染色质量。     

影响超临界二氧化碳染色上染率的工艺参数

在生产型超临界二氧化碳染色样机上用分散红60对涤纶筒子纱进行染色,研究了各工艺条件(温度、压力、时间及染料浓度)对上染率的影响,从而获得优化的染色工艺.结果表明,上染率分别随温度、压力的增高而增大,且温度对上染率的影响更为显著;染料的上染服从能斯特分配关系;在120 ℃和25 MPa的超临界条件下染色60 min,可达到与水介质染色相当的染色深度.     

稀土在真丝绸染色中应用的研究

本文介绍了氯化稀土在真丝绸染色中的应用研究,探讨了作用机理及工艺条件。用稀土助染真丝绸能节约酸性染料与助剂,降低染色温度,提高染色质量,有明显的经济效益。     

GCT光电程序调节器工作原理及在染色中的应用

目前国内大多采用高温高压喷射式和常温溢流式两种染色工艺和设备,其温度范围大致力0～60℃、0～90℃、0～130℃等,对于棉织物、毛织物、或纱线的染色,各有其特定的工艺要求,需进行严格而准确的温度自动控制与调节,以保证染色质量。但由人工进行染色机的操作和控温是难以达到工艺要求的,因此必须实现仪表的有效控制与调节。GCT光电程序调节器（以下简称仪表）能对温度、压力、流量、液位等各种工艺参数进行测量和程序自动调节,以及对机组实现全程序控制,以消除色差、色花和缸差,     

聚乳酸纤维染色性能的研究

系统介绍了聚乳酸纤维的分散染料高温高压染色工艺,分析了温度、pH、时间和助剂等工艺条件对染色的影响。实验表明:聚乳酸纤维高温高压染色的最佳染色温度为110℃,染色pH=4～5,染色时间为30 min。     

还原染料悬浮体卷染探讨

本文探讨用卷染工艺,进行还原染料悬浮体染色,从而能获得较好的布芯渗透,比常规的隐色体法,有很大的改善。对使用的染料要求为超细粉或胶溶性粉为宜。在还原固色浴中,适当提高温度至75℃,能进一步促进染料的渗透。该工艺的优点,能使设备简化,操作便利,适合于小批量（360码）、多品种的生产。文中还介绍了布芯渗透的简易评级方法。     

深色织物的涂料/活性一浴法染色工艺

深色织物用涂料 /活性一浴法取代深色涂料两浴法染色工艺 ,克服了原工艺流程长、废水多、成本高和色变大等缺点 ,但工艺中需控制好碱剂用量、染料浓度、焙烘温度和粘合剂浓度等工艺条件。通过试验 ,给出工艺条件为 :焙烘温度 1 70～ 1 75℃ ,粘合剂用量 30 g/L ,碱剂用量 1 5～ 2 0 g/L。深色涂料 /活性一浴法染色工艺完全能达到涂料深色染色品种的洗后露白效果。     

阳离子改性菠萝纤维的无盐无碱染色

采用阳离子改性剂LD-8201对菠萝纤维进行改性,再用雅格素NF进行无盐无碱中性固色染色。探讨了改性工艺中改性剂和碳酸钠质量浓度,改性温度和改性时间对上染率和K/S值的影响;以及染色工艺中元明粉质量浓度、染色温度和染色时间对改性菠萝纤维上染率和K/S值的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂LD-8201 10 g/L,碳酸钠20 g/L,改性温度70℃,改性时间50 min;雅格素NF系列活性染料的染色工艺:染色温度80℃,染色时间80 min。     

貂皮超临界CO_2无水染色性能研究

为了丰富貂皮的绿色染色技术,利用数控超临界CO_2无水染色装置,在不同压力、温度和时间条件下,用分散蓝79染料对貂皮进行染色。结果表明:随着染色压力、温度和时间的增加,皮被和毛被的染色K/S值均有大幅度增加,手感柔滑,色泽均匀,皂洗色牢度和耐摩擦色牢度也逐渐提升,硬挺度有小幅度增加的趋势。相同染色工艺条件下,貂皮的皮被K/S值高于毛被,在22 MPa、100℃和60 min的最佳染色工艺条件下,貂皮的染色效果能满足要求,其K/S值可达到3.4以上,耐日晒色牢度能达到3级,但含水率有轻微下降。     

利用新合成的分散染料对涤纶超临界流体染色

在自建的高压染色釜上，利用新合成的六只分散黄染料（分散黄1、2、3、4、5和6）对涤纶进行SFD实验．考察操作温度、压力和染色时间对染色深度K／S值的影响，从而定出适宜的工艺条件，且对适宜工艺条件下的被染试样进行牢度测试评价。实验结果表明：操作压力、温度和染色时间对染色深度K／S值的影响显著；适宜的工艺操作条件：分散黄1～4为压力25MPa、温度120℃、染色时间100min，分散黄5为压力25MPa、温度110℃、染色时间100min．分散黄6为压力23MPa、温度110℃、染色时间100min，且较容易实现；不同染料具有不同的最大（平衡）染色深度K／S值．染料结构对牢度结果几乎没有影响；在适宜的工艺条件下可获得较好的牢度效果。通过研究．可充分显示SFD工艺的可行性和优越性，且这些新合成的分散黄染料可成功应用于SFD。     

赖可均PDJ在涤纶染色中的匀染效果

分散染料染聚脂纤维时,常常会因操作不当或工艺选择不佳而引起色花,影响染色质量,涤纶织物染色用分散匀染剂赖可均ＰＤＪ能良好地改善色花。作者通过小样试验、大样实践,摸索出赖可均ＰＤＪ较为可行的应用工艺。     

羊毛织物的植物染料染色

为了提高羊毛织物植物染料染色的各项色牢度,研究了羊毛织物的染色前预处理,羊毛织物玫红色、亮黄色和深蓝色3种植物染料的直接法染色和预处理后的染色工艺,分析了染色温度、染色时间和染浴pH值对羊毛织物植物染料染色效果的影响。3种植物染料对羊毛织物直接法染色的最佳染色工艺为:pH值为4.0,保温时间60 min,保温温度98℃,渗透剂用量1.5 g/L;羊毛织物经预处理后,选用亮黄色植物染料染色,影响因素大小依次为pH值温度时间,染色最佳工艺条件为pH值为4,温度98℃,保温时间50 min;选用玫红色和蓝色染料染色的影响因素大小依次均为:pH值温度时间,染色的最佳工艺条件是pH值为4,温度98℃,保温时间60 min。预处理后的羊毛织物用3种植物染料染色可获得色牢度优良的产品,其工艺简捷无污染。     

靛蓝天然染料对竹炭针织物染色的优化工艺探讨

文章对靛蓝染料的特性和染色机理进行了分析,对竹炭针织面料的染色性能进行了探讨,对竹炭纤维织物用靛蓝染料进行染色的工艺进行了研究。通过工艺改进,分析确定了靛蓝天然染料对竹炭纤维针织物进行染色的最佳准备、染色、皂洗工艺参数。其中最佳靛蓝还原工艺为:TD 1.67g,尿素2.08g,NaNO_2 1.25g,还原温度45℃;最佳染色工艺为:浴比1∶50,染料浓度5g/L,染色温度45℃。     

PLA纤维超临界CO2染色研究

探讨了PLA纤维分散染料超临界CO2流体染色的可行性。研究了温度、压力、时间等因素对染色效果的影响；用正交试验法确定了最佳染色工艺。结果表明，随着温度升高，纤维的表观染色深度明显增加；升高压力或延长染色时间，K／S值存在一个最大值；试验用分散染料的最佳染色工艺为温度100℃、时间40min、压力20MPa。     

壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。     

活性染料及酸性染料羊绒染色工艺

在多次实验的基础上给出了活性染料、酸性染料羊绒染色的合理工艺条件,包括染浴pH值、染色温度、助剂用量等,对企业实际生产起到了实际指导作用.实践表明:活性染料染色工艺合理经济,操作简单,各项色牢度特别是湿牢度较高,是取代羊毛纤维用含金属染料的最佳选择之一.酸性染料对蛋白质纤维的亲合力,随染料分子量的增加而增大.根据不同情况可在实际生产中采用强酸浴、弱酸浴和中性浴3种方法染色.     

毛涤织物一浴染色工艺的影响因素

针对羊毛、涤纶2种纤维各自的性质,研究了载体用量、分散剂用量、染色pH值、染色温度等因素对羊毛与涤纶织物的染色性能和分散染料对羊毛沾色的影响.结果表明,羊毛、涤纶体系中加入适量的载体和分散剂能减少分散染料对羊毛的沾色.通过对染色工艺的优化,确定最佳染色工艺条件:载体PEW用量3 g/L,分散剂NNO用量2g,L,染色pH值4.5左右,100℃染色60 min,浴比1:40.在此工艺下,染色织物的耐洗色牢度、干湿摩擦牢度都在4级左右,个别可达4～5级.     

尼龙织物喷射染色工艺

尼龙织物选用喷射染色机染色,只要选择适宜的温度、pH值、助剂用量等工艺条件,并加强操作培训,染色一等品率达86％以上。