大豆脱皮工艺讨论

随着养殖家禽、淡水和海水养殖品的出口，目前，饲料行业大都按不同的养殖品在不同的生长期对营养配制不同的营养元素的要求进行生产：如反刍动物的饲料，要求增加豆皮含量可以提高消化率1％～3％；鱼虾和鸡在不同的生长期，对饲料中蛋白含量和不同氨基酸组成有不同的要求。为了原料资源的合理利用、节约能源、提高大豆压榨厂的豆粕质量和市场利用率，我国参照美国大豆协会的规格和指标制定了豆粕的质量指标，按营养素水平如特殊要求蛋白质和赖氨酸含量、     

大豆脱皮工艺在生产中的应用

大豆脱皮后可有效提高豆粕的质量,使大豆粕的蛋白含量达到48%.可根据用户的要求,生产不同等级的豆粕.大豆脱皮后能使生产设备的处理能力提高10%,豆粕的价值提高,出油率上升,提高了企业的经济效益.     

大豆压榨品率测算模型的构建

以干物质质量守恒和蛋白守恒为基础,结合生产实际操作,考虑各影响因素,构建了基于原料质量和产品质量控制目标的大豆压榨品率测算模型。实现了不同蛋白含量豆粕品率的精确测算,为大豆压榨企业的经营决策和生产管理提供有效帮助。     

豆粕粉碎工艺设备对能耗的影响

为符合国家饲用豆粕的质量标准和满足饲料加工对豆粕外观和粒度大小的要求,大豆加工厂在豆粕打包销售前要求对豆粕都进行粉碎处理.介绍了国内豆粕粉碎工艺技术、不同型式粉碎机的工作原理与技术规格,并比较分析不同豆粕粉碎设备对能耗的影响.     

大豆脱皮与等级豆粕生产工艺的研究

大豆加工生产饲用豆粕，蛋白质含量是决定其价值的关键。系统阐述了脱皮豆粕的蛋白质含量及其质量，以及在饲料工业中的应用前景，描述了大豆脱皮工艺的工艺参数，并将几种不同的脱皮工艺进行了比较，证明了大豆加工中采用热脱皮工艺生产高蛋白质豆粕的可行性，同时，对生产等级豆粕工艺进行了分析，为大豆加工企业提供全新的大豆加工工艺。     

大豆脱皮工艺和生产等级大豆粕探讨

目前主要存在两种大豆脱皮工艺,即Crown＆Buhler热脱皮和De Smet冷脱皮。按原大豆蛋白含量35%,按不同的含杂和含油量进行不同程度的脱皮,可使大豆粕蛋白含量达47 5%～49 0%。按市场饲用等级豆粕的价值和价格,生产出蛋白含量分别为44%、46%、48%豆粕。比较了等级豆粕两种脱皮工艺特点及参数,认为热脱皮因只一次加热节约能源,对豆粕蛋白变性影响较小。同时对脱皮效果进行了效益分析。     

去皮豆粕的生产与应用

在大豆浸出制油过程中,通过增加脱皮工艺,可得到高蛋白去皮豆粕.将豆粕与收集的豆皮分别粉碎后,把豆皮按需添加至去皮豆粕中,可得到不同粗蛋白(CP)含量的的等级豆粕.影响脱皮效果的因素主要有干燥温度、破碎辊间隙、吸风量、豆皮筛网规格等.高蛋白豆粕比普通豆粕具有较高的营养与使用价值,随着饲料工业的发展,我国高蛋白豆粕在饲料中所占比例将逐步增加.     

低NSI新豆粕对大豆分离蛋白工艺及产品功能性的影响

通过改变豆粕加工中软化工艺降低新豆粕的NSI指标,试验并分析低NSI指标的新豆粕在大豆分离蛋白生产中的优劣势,以期改善蛋白功能性。结果表明:低NSI指标新豆粕可提升大豆分离蛋白的功能性,提升产品的持水性和凝胶强度,从工艺角度分析,使用低NSI豆粕时豆清水固形物含量低,粗蛋白含量高,混合豆乳粗蛋白含量低,二萃豆渣粗蛋白高;大豆分离蛋白产品得率由42.83%降低至40.98%,综合分析,在新豆粕条件下,低NSI豆粕可用于提高大豆分离蛋白持水性和凝胶性,用来改善新豆粕加工的大豆分离蛋白的功能性。     

霉变大豆对豆粕质量的影响

大豆霉变后，营养物质含量减少，籽粒变色变味，某些微生物分泌的毒素富集在大豆上可能使籽粒感染上毒素。通过对霉变大豆含量不同的大豆样品和豆粕样品进行油脂含量、粗蛋白含量、氢氧化钾蛋白质溶解度、尿素酶活性、色泽和气味等质量指标的测定，分析和研究霉变大豆对豆粕质量的影响。结果显示，随着霉变大豆含量的增加，豆粕粗蛋白含量有所升高，豆粕氢氧化钾蛋白质溶解度降低，豆粕尿素酶活性降低，豆粕颜色灰暗无光泽，霉变味加重。由此得出。用豆粕蛋白质含量作为评价霉变大豆加工所得豆粕质量的指标是不合适的，而采用豆粕氢氧化钾蛋白质溶解度作为评价指标更为合理。这一结果应在大豆油脂生产和豆粕贸易中受到重视。     

大豆组织蛋白的研制

我国盛产大豆,东北大豆闻名世界,但目前油脂行业提油后的豆粕绝大部分均用作饲料。用豆粕做饲料,在蛋白的利用上很不经济,因为禽、畜对蛋白的转换率很低,如肉牛为12.1%,乳牛为25.3%,猪为18.3%,产蛋鸡为21%。由上可见,以豆粕饲养禽、畜只有百     

利用高温豆粕生产醇洗大豆浓缩蛋白的研究

分别以高温豆粕和低温豆粕为原料采用醇洗工艺制取大豆浓缩蛋白。测定高温豆粕和低温豆粕醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量、NSI以及乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮、总糖、蛋白质含量。结果显示:高温豆粕(蛋白质含量47.16%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(59.64%)虽然低于低温豆粕(蛋白质含量51.83%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(67.71%),但已接近60%,且高温豆粕乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮含量(分别为8.04%、2.67%)与低温豆粕乙醇萃取液糖蜜中的含量接近(8.53%、2.13%)。表明利用高温豆粕生产饲用大豆浓缩蛋白应该是可行的,且副产物糖蜜是提取大豆皂甙、异黄酮、低聚糖的优质原料。     

豆皮气力输送在大豆加工厂中的应用

随着饲料工业的发展,饲料配方中对大豆蛋白的要求越来越高,通过气力输送装置将粉碎后的豆皮添加至高蛋白含量的豆粕中混合,调节豆粕的蛋白含量,以满足饲料厂的要求,提高企业经济效益.     

醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性

对醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性进行了介绍。从原料豆粕的处理及质量要求出发,详细介绍了醇法大豆浓缩蛋白的生产工艺及相关指标要求,应注意的问题;从环保和食品安全方面考虑,选择物理改性,对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,并对其工艺及设备进行了介绍,相关问题进行了讨论。我国生产醇法大豆浓缩蛋白,醇提工艺基本相同,但使用的浸出器和脱溶设备不同。通过对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,针对不同产品的用途对生产过程进行过程控制和产品质量控制,可分别生产出食用级和饲用级大豆浓缩蛋白。为大豆蛋白的生产提供帮助。     

不同来源大豆对浸出制油过程和产品质量的影响

我国进口大豆主要来源于美国、巴西和阿根廷等地,由于大豆中蛋白质含量和含油率的差异,在预处理浸出过程中主要根据大豆蛋白质含量生产高、中、低蛋白含量的豆粕,因此生产的大豆油和豆粕质量存在差异。由于储存、环境气候和运输条件不同,大豆组织结构发生变化,出现各种损伤,特别是热损伤率高的大豆在生产过程中造成处理量下降,蒸汽、溶剂和电耗增加,豆粕蛋白质溶解度低,只能生产低蛋白质豆粕,豆粕贬值3%~5%,其毛油酸值和含磷量高,毛油贬值1%~2%,其副产品浓缩磷脂中卵磷脂含量低,无法生产食品级粉末磷脂,浓缩磷脂贬值4%~6%。     

利用酱油渣开发单细胞蛋白

单细胞蛋白（SCP）饲料是利用生物工程技术生产的一种新型饲料，用于单胃动物的饲养成分。目前，单细胞蛋白用于饲料的主要产品为饲料酵母，饲料酵母的厂家一般以豆粕为主料采用固体发酵法生产。豆粕又称脱脂大豆，其粗蛋白含量在45％左右，赖氨酸含量为又5％，目前市场售价约2500元八。酱油酿造的主要原料为豆粕，淋油后酱油渣中，仍含约27％（干基）的粗蛋白，工厂作为下脚料销售，湿渣难保管，运输费用高，且售价低廉。如以酱油渣为主料，添加部分辅料，采用固体厚层通风发酵工艺生产具有高蛋白质含量的饲料酵母，酵母细胞数＞12亿／g…     

提高浸出豆粕质量的探讨

根据大豆的来源和品质,掌握抗营养因子特性,根据市场对豆粕指标要求,我们认为,在生产中提高豆粕质量的关键在脱皮、膨化、DTDC和豆粕粉碎与混合工段.通过改进DTDC的结构,调整工艺参数(脱皮、膨化和DTDC的水分、滞留时间和温度),生产的豆粕经粉碎,可达到粒径3～5mm、蛋白质含量为42%、44%、46%和48%的市场需要的豆粕.     

优质大豆粕质量指标及其与油脂生产的关系

介绍近年来在优质大豆粕生产和贸易中新增豆粕质量指标及其意义 ;通过对大豆油脂生产各工序半成品及成品粕蛋白质含量、蛋白质溶解度、尿素酶活性等质量指标的测定 ,分析大豆油脂生产工艺对豆粕质量的影响。指出大豆有效除杂、高效脱皮、料坯膨化、合理湿粕蒸脱、豆粕粉碎等是影响大豆粕质量的主要生产工序     

大豆浸出粕低温脱溶试验

大豆中含有一定量的脂肪,还含有丰富的、营养价值很高的蛋白质.随着浸出豆粕脱溶方法不同,豆粕中水溶性蛋白质的含量不同.一般油厂中,对浸出湿粕脱溶都采用高温方法处理,致使豆粕中的水溶性蛋白质大部分热变性,而采用低温方法处理,就能使豆粕中的水溶性蛋白质保持较高的含量.这种豆粕可作各种蛋白制品的原料,使大豆中的蛋白质得到充分的利用,从而提高了豆粕的使用价值.     

大豆脱皮工艺及其对大豆取油工艺效果的影响

大豆脱皮不仅是大豆浸出取油工艺中生产低温豆粕必要的前处理工序,也应在生产高温饲用豆粕的大豆浸出取油工艺中推广应用。其目的是,提高豆粕的蛋白质含量,增加浸出设备的处理量,降低湿粕的含溶量和残油量,减少生产过程的能量消耗,改善油品质量。     

优质大豆粕质量指标及其与油脂生产的关系

介绍近年来在优质大豆粕生产和贸易中新增豆粕质量指标及其意义；通过对大豆油脂生产各工序半成品及成品粕蛋白质含量、蛋白质溶解度、尿素酶活性等质量指标的测定，分析大豆油脂生产工艺对豆粕质量的影响。指出大豆有效除杂、高效脱皮、料坯膨化、合理湿粕蒸脱、豆粕粉碎等是影响大豆粕质量的主要生产工序。