铣夹具对刀尺寸的计算方法

介绍了在确定对刀尺寸的公差带分布时,考虑到了刀具磨损对工件加工尺寸的影响,以便充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,尽可能保证加工出一批工件的尺寸分布范围以工序尺寸的公差带中心为轴,左右对称分布。     

尺寸链在确定对刀尺寸中的应用

<正>铣床夹具中的对刀装置,用于确定刀具相对于夹具的正确位置,保证工件的加工工序要求,对刀装置主要由对刀块、塞尺、铣刀组成,对刀块的形状、塞尺的大小、铣刀结构可根据加工面的特点进行选择,而对刀面相对于定位元件之间的尺寸——对刀尺寸需通过尺寸链换算才能得到,工件在定位过程中、设计基准(或工序基准)与定位基准有重合、不重合之分,下面从这两方面分别介绍对刀尺寸的确定步骤.1 工序基准与定位基准重合图1所示为铣削拨叉齿顶面工序图,工序尺寸为25°-0.08mm,工件以φ30圆柱孔,端面及叉口内侧为定位基准,分别在心轴及浮动支承上定位,图2为其夹具简图.此定位方案中,工序基准、定位基准均为φ30圆柱孔     

对刀尺寸链的计算

在设计夹具时,对刀块工作表面与定位支承工作表面间的距离T_1即对刀尺寸,必须经过对刀尺寸链求出,然后标在夹具总装图上。要求对刀尺寸T_1,必须先求出调刀尺寸T。下面以简单实例说明对刀尺寸链的应用。如图1所示,在矩形件上铣槽,要保证尺寸H_1=44±0.25,H_2=20_(-0.21)~(+0.15),选择塞尺厚度T_c=3h5     

计算对刀尺寸的新方法

一、概述本文提出的对刀尺寸计算方法,其主要特点是:在确定对刀尺寸公差带分布时,考虑了刀具磨损对工件加工工序尺寸的影响。这样,能充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,并可使加工出的一批工件尺寸分布中心与工序尺寸公差带中心相一致。本文还给出了采用FORTRAN77语言编写的求解对刀尺寸的计算机程序,可供读者参考。     

夹具的对刀

对刀的方法通常有三种:试切法对刀,调整法对刀,用样件或对刀装置对刀。不管采用那种对刀方法,实质上都涉及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以定位元件作为对刀基准,具体的讲,一般是以与工件定位基准重合的定位元件上的基面作为对刀基准。对铣削加工来讲,对刀尺寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸,和对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度;对钻削加工来讲,对刀尺寸是从对刀基准到刀具中心线之间的位置尺寸,和钻套位置尺寸相同。     

工件在V形块上定位的对刀尺寸确定

1.问题的提出如图1所示的工件,以(?)20_(-0.052)~0mm外圆面在90°V形块上定位,铣平面A,要求保证尺寸12±0.06mm,试分析此定位方案是否可行(不计同轴度误差)。此例定位方案如图2所示,因同轴度误差△B=0,则定位误差:△D=△Y=(δ_D)/(2sin(α/2))=(0.052)/(2×sin45°)=0.037mm该工件工序尺寸公差为:δ_G=0.12mm一般要求定位误差△D等于或小于1/3公差,即δ_G/3=0.04mm>△D故仅从定位误差大小来判断,可认为此定位方案是可行的。但我们进一步分析此夹具的对刀情况,结论就会不同。     

一种铣床对刀棒

江西读者孙小宁来信说,希望介绍在铣床上找正刀具相对于工件的正确位置的方法。　　铣削对刀,即在铣床上调整刀具相对于工件的正确位置。目前,所使用的方法主要有擦边法、百分表找正法和试切法等。这些方法普遍存在的问题是要么精度低,易切伤工件;要么方法繁琐,浪费工时。...     

钻床夹具对刀误差的实态分析法

通过分析钻床夹具制造偏差的实际分布状态与装配间隙 (过盈为非间隙 )对对刀误差的影响 ,提出了对刀误差的实态分析计算方法。     

两向旋转的铣床夹具

“衔铁”是我厂生产某产品的关键零件之一,材料为10钢镀铜处理,零件形状尺寸如图1所示。 由图1可知零件形状并不复杂,为一薄形圆盘,于零件端面上铣出八条宽6_(+0.08)~(+0.10)的直槽,这在一般分度式铣床夹具上就可加     

数控铣床应用中的几种对刀方法

以汉川机床XK714D铣床BEIJING-FANUC 0i系统为例,通过对刀步骤介绍及实践操作,介绍了数控铣床的几种对刀方法,数控机床对刀在加工中是一个重要的环节,对刀的精度直接影响零件加工的质量。     

数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。系统讲述了数控机床的对刀原理及常见的对刀方法。     

飞阳F0数控铣床常用对刀方法

通过多年实践,总结出目前最常用的几种加工中心对刀方法,并结合沈阳机床集团最新研发的飞阳F0数控系统,直观、系统地介绍了包括试切法、塞尺法、寻边器法等常用的对刀方法,能够对加工中心初学者提供一定的帮助。     

镗削精密空间位置孔的夹具对刀装置

如图1所示的12V130柴油机的机床,其上有12个呈V形排列的气缸孔,2排气缸孔轴线夹角为60°,技术要求每排6个气缸孔的轴线均与机体上曲轴的主轴孔轴线垂直相交,交点在主轴孔轴心线上,在空间接一定的轴向距离排列,位置度是0.20mm。又如内燃机车的万向轴法兰、万向轴,技术要求十字销轴承孔与万向轴(或万向轴法兰)的轴线在空间垂直交叉、对称分布,位置度为0.05mm,镗削十字销轴承孔φ83_(-0.038)~(-0.016),必须满足位置度要求。     

运用宏程序实现经济型数控铣床自动对刀

本文首先对经济型数控铣床对刀原理进行分析,再利用FANUC数控系统编制宏程序,运用宏程序实现自动对刀,大大节约了对刀时间,同时也避免了人工操作产生的误差。     

用尺寸链计算夹具的自由公差

在夹具设计时,设计人员往往忽略自由公差的尺寸链计算,结果因自由公差的影响,即使制造的夹具符合图纸要求,但却不能正常使用。如果在设计时进行尺寸链换算,就能很容易地避免这类错误。本文就一攻丝夹具为例,通过尺寸链换算,找出其设计错误,从而消除自由公差所带来的影响,供参考。一、问题的提出工件如图1、2所示,其上有一内螺纹M10-6H需加工,工艺规定用直径M10的丝锥进行攻螺纹。     

数控车床、铣床刀位点的选择

介绍了数控车床、铣床刀位点的选择方法和原则。     

数控车床的对刀方法及修改刀补控制尺寸精度

主要介绍与分析了GSK980TD数控系统车床的几种试切对刀方法与特点，以及利用修改刀补控制加工尺寸精度的方法。     

汽车焊装夹具中定位尺寸的计算机辅助计算

分析了汽车焊装夹具定位误差产生的原因,建立了一个焊装夹具定位尺寸的计算机辅助计算系统。