组装式压力水柜在自升式钻井船中的应用

本文介绍了组装式压力水柜的工作原理,详细分析了其在200英尺自升式钻井船中的应用情况。     

固井附属设备混合水柜安全设施推荐做法

附属设备混合水柜作为成套固井设备的关键设备之一,应用于海上平台和陆地固井作业,主要负责配备固井作业混合水,利用率、周转率高。混合水柜的加料作业在设备的顶部,考虑人员安全,需要安装安全防护栏。搅拌器电机也在顶部,考虑设备和人员安全,需要安装防护罩。设备冬季作业,设备防冻还需要配备管线及离心泵的电伴热保温。一系列的安全设施的建设还要考虑设备的操作和运输,本文简单介绍了个人在实际工作中的安全设备建设情况,推荐下设备安全设施的合理做法。     

SJX5160TJC12洗井车

SJX5180TYL13型酸化压裂车采用液力机械传动，气动操作。传动平稳，操作简便，工作可靠。柱塞泵最大水功率20kW，柱塞直径φ114．3mm，最高工作压力50MPa，最大排量1275L／min。该车适用于油田酸化作业及浅，中深井压裂作业；水柜和吸入管汇采取防酸腐蚀处理；柱塞泵应用了先进的停机装置；室内设有取暖设备，该车装置有封闭的操作室。该产品性能指标处于国内领先水平，是取代油田原有500型压裂车的理想设备。     

站场设备与管道组件的设计及制造

以国内外标准规范为依据，论述了站场用汇管、清管器收发筒应属于压力管道范畴，压力管道设备的设计压力、工作压力和压力试验压力的取值意义和取值原则；论述了汇管结构型式以采用热压拔制和在制造厂进行组焊保证设备制造质量的观点；介绍了设计、制造一体化模式和审图工作的必要性及审定程序。指出设计、制造一体化模式的采用为西气东输工程提供了满足业主耍求、符合标准规范的站场设备和管道组件。     

处理易燃易爆气体设备安全设计

系统讨论了易发生可燃气体爆炸设备的设计压力、设计温度、安全泄放装置及设备支撑结构的设计问题 ,指出了处理易燃易爆气体的设备与其它设备设计的主要区别 ,提出了此类设备的设计思想和方法。     

日本超高压设备技术标准现状综述

简述日本超高压设备技术标准的发展完善过程，介绍已广泛应用的日本高压可燃气体保安协会超高压（100～350MPa）设备标准的概要以及超高压设备的三个重要设计原则，并结合破坏试验的实测值与几种设计方法的计算值进行的对比，阐述容器材料屈强比和容器外径内径比值对设计压力与破坏压力的影响关系，推荐了在不同条件下设计压力的计算方法。     

高压储气罐的有限元分析设计

对设计压力超出常规设计范围的设备,可采用分析设计标准。本文利用ANSYS软件对某高压储气罐进行了有限元分析设计并进行强度校核。该设计方法对此类设备提供了参考和借鉴。     

夹套容器设计中压力参数选取探讨

对夹套容器设计中设计压力、计算压力、试验压力参数的选取进行了探讨,对过程设备强度计算软件SW6中带夹套容器内筒的试验压力与标准规定取值的不同进行了讨论,以期进一步完善GB 150.1~150.4—2011《压力容器》中关于夹套容器的设计内容。     

水柜中水泥外加剂有效量的计算

本文用微分方程导出了水柜中水泥外加剂有效量的计算公式:Ae=50KaVo/Pc,还给出了计算实例,讨论了计算结果。     

低温液体储运设备相关压力确定

介绍了低温液体储运设备相关压力的确定方法 ,指出应在计算压力中而不是在设计压力中考虑由真空绝热引起的 0 1MPa的负压 ,并给出了实例。     

70 MPa微机控制管材静液压力试验机研究

根据国内石油管材发展的需要和管材静液压力试验机的技术现状，分析了其系统原理和设备要求，设计出了70MPa微机控制管材静液压力试验机系统，为管材耐压及爆破试验提供高性能的设备。     

钛制螺旋板式换热器试制成功

最近,广州重型机器厂试制成功了三台钛材制螺旋板式换热器。这三台设备是为湘江氮肥厂生产的,该厂用以解决联碱生产中某些含氯离子物料对不锈钢设备的强烈腐蚀问题。基本参数:设计压力和工作压力均为0.45MPa;设计温度26℃;工作     

超高周疲劳小型设备的设计探讨

本文通过对照类比在服的进口设备,采用将设计压力提高的办法,使得小型高周疲劳设备吹出罐的设计免做疲劳分析评估,并且提高了设计寿命。结果表明:设计相对科学合理,制作安装经济,同时对该设备的焊接结构、制造检查以及法兰螺柱的设计分别进行了特别处理,均已满足了疲劳设备的特殊要求。     

拱顶罐设计压力对低压火炬管网系统的影响

伊朗北阿项目原油脱气塔、原油拱顶罐和污水沉降罐等设备气出口通过火炬管网连接至低压火炬,最远端设备距离火炬约500 m。原FEED设计中拱顶罐设计压力为0.002 MPa(G),受大罐背压影响,低压火炬系统需较大管径;在详细设计中采纳国际知名设计咨询商的审查意见,提高拱顶罐设计压力到0.004 MPa(G)。通过计算两种不同设计压力条件下大罐主体工程量,在此基础上计算了两种不同设计压力条件下低压火炬管网系统管径,经技术和经济对比分析认为,将拱顶罐的设计压力从0.002 MPa(G)提高到了0.004 MPa(G),节约成本约82.8万美元,具有可行性和经济性,值得推广和应用。     

大型催化裂化装置系统设计压力分析与探讨

催化裂化装置系统压力提高受设备制造、装置规模及再生形式等影响，同时又会影响产物分布、能耗及机械设备运行等。因此，大型催化裂化装置系统压力设计需综合考虑加工规模、能耗、投资、设备制造、产物分布等多方面因素，进行经济核算和评估，得出最佳设计方案。经分析，在选择高效顺流快速床富氧两段再生形式的情况下，大、中型装置不受设备制造能力的限制，再生压力可设计为0.42～0.56 MPa；特大型装置再生压力可调整为0.28～0.42 MPa，以适应设备制造限制。     

超高周疲劳小型设备的设计探讨

本文通过对照类比在服的进口设备，采用将设计压力提高的办法，使得小型高周疲劳设备吹出罐的设计免做疲劳分析评估，并且提高了设计寿命。结果表明：设计相对科学合理，制作安装经济，同时对该设备的焊接结构、制造检查以及法兰螺柱的设计分别进行了特别处理，均已满足了疲劳设备的特殊要求。     

高温超高压条件下的三腔压力分隔装置设计

在高温、超高压条件下,3腔压力在一个容器内难建立、难传递。设计了一套三腔压力分隔装置。该装置结构简单,能够稳定建立3腔压力,模拟地层环境及井筒压力与孔隙压力之间的有效传递。为射孔试验提供可靠设备。     

工艺系统设计压力与设计温度一致性的探讨

设计审查过程中经常发现系统的设计压力和温度前后不一致,防超压的设施设置不合理的情况,最终导致部分设备和管道的设计条件更改;如果设计温度选择不合适会引起设备选材等级过高或过低,动设备密封材料选择困难等情况,直接导致设备费用不必要的增加,而且也影响系统的安全可靠性。系统设计条件划分的合理与否也会直接给装置试车前压力试验时系统划分带来困难。     

成品油管道中间分输站压力等级的优化

成品油管道的优化包含多方面内容,如线路管径、材质、壁厚,泵站数量、泵匹配等。本文仅从中间油品分输站压力等级选取论述其优化方法。方案优化过程中,比较了不同工况下采用几种压力等级配置时,设备设置和投资变化等,得出优化方法的结果:当进站压力较低时,可适当提高下载部分压力等级,投资变化不大的情况下既保证设备安全又简化了操作流程;当进站压力较高时,可通过设置分输下载部分减压及泄压措施来降低整个下载部分的设计压力等级,从而减少投资。中间站分输部分压力等级的选择也可归结为一个投资、安全性、操作灵活性的分析比选问题,当高压力等级设备与低压力等级设备的同类产品价格趋于接近,则偏向采用提高压力等级的本安型设计方案;当高压力等级设备与低压力等级设备的同类产品价格差异较大,则宜优先考虑通过减压、泄压降低整个系统压力等级的方案。     

塔器设备法兰设计中的当量设计压力

现行塔器设计规范中,确定设备法兰当量设计压力时并未考虑其中部分载荷的短期性。通过分析认为,应依照法兰所受载荷的不同性质,分类确定法兰的当量设计压力。