基于ANSYS压力容器筒体与平板封头焊缝残余应力有限元分析

焊接常用于压力容器等特种设备制造中。在焊接过程中,高温移动热源及之后的快速冷却,使得在焊缝及其附近区域产生了残留的拉应力,由此产生焊接变形和残余应力。为预测焊接变形,采用有限元软件ANSYS中生死单元技术对压力容器筒体与平板封头单面焊焊接过程进行数值模拟,得出焊缝焊接残余应力、温度场及位移场的分布情况,经过分析可以得出:在焊缝区及熔合区温度极高,远离焊缝温度峰值急剧下降;在熔合区焊接残余应力达最大值,焊根处残余应力较小,在热影响区,沿焊缝方向多为拉应力,垂直焊缝方向多为压应力。     

封头与筒体对接环焊缝处的应力分析

通过理论分析和实验验证表明,成形封头与筒体对接环焊缝的应力峰值并不在不连续的连接点处,因此封头直边段长度的选取,即使小于现行规定的任意值也不必担心。     

基于Ansys的电动截止阀的应力和抗震分析

采用Ansys有限元分析方法,按照ASME规范要求,对核电站电动截止阀的整体应力和抗震进行分析,根据评定结果,修改了局部设计,节省了研发时间和成本。     

圆柱壳与凸型封头连接处边缘应力有限元分析

本文利用弹性有限元分析方法计算了相同尺寸条件下圆柱壳与标准椭圆封头，球型封头，碟型封头连接处及其附近的边缘应力，给出了连接部位应力分布规律，并将这几种情况的边缘应力进行了对比。为工程设计中此几种情况的考虑，提供了数值上的参考。     

基于ANSYS/WORKBENCH的压力容器接管应力分析

使用Ansys/workbench有限元分析软件对不满足GB150《钢制压力容器》规范设计条件的容器接管进行分析设计,通过Ansys有限元应力分析获得了压力容器接管的应力分布。在危险截面选择最大应力路径进行线性化处理,得到主要应力、主要应力+次要应力等各项指标,与分析设计规范JB4732-1995进行比较,满足分析设计要求。     

受压筒体纵环焊缝对接错边量超差的处理

根据现场实际情况,本文对常见的压力容器纵环焊缝错边超差允限的判断公式提出了修正意见,介绍了处理局部错边超差应考虑的相关因素和方法。     

压力容器管口应力分析

本文以某压力容器为例,分别运用常规设计方法和有限元分析设计方法对开孔接管区上外载荷对容器管口应力分布的影响进行了分析。发现管线外载荷对管口应力影响明显,不可忽视;满足常规设计的管口在一般工作载荷下,由于安全系数足够大,强度仍能满足要求：对环境条件恶劣、波动较大的工作载荷下的管口,有限元分析设计是必要的。     

压力容器贴板绕丝抑爆筒体应力分析

对内压筒体上的环向裂纹采取筒体外加轴向贴板及钢丝预应力缠绕的方法来止裂抑爆。采用初参数法对贴板钢丝缠绕区筒体应力进行了分析，得到筒体总应力表达式。算例表明，筒体经贴板钢丝缠绕后，能有效降低其应力水平。     

基于Ansys的脉动真空灭菌器内腔与挡板角焊缝疲劳应力分析

运用Ansys有限元分析软件对脉动真空灭菌器内腔与挡板角焊缝进行疲劳应力分析,根据应力分布图及疲劳分析失效判据,认为单纯的应力循环并不构成灭菌器内腔与挡板角焊缝失效的因素。     

椭圆封头与筒体连接区的应力测试与研究

理论分析与实际应力测定证明，椭圆封头与筒体连接过渡区的边缘应力高峰区不在封头的赤道与焊缝处。因此笔者认为，两者的连接焊缝位置可以有更为适宜的取法。     

基于ANSYS Workbench封头应力分析

压力容器设备上通常附有其他配套设备,本文利用ANSYS Workbench有限元分析,对压力容器封头在受外部载荷、力矩情况下进行分析,并按照JB 4732-1995标准进行评定,实现了设备安全可靠运行。     

封头与筒体大错边容器有限元分析

用有限元法对 1台封头与筒体存在大错边的容器进行了应力分析 ,得出了应力在错边区域的分布 ,采用线处理法对有限元计算结果进行了分类处理 ,并按照分析设计原理进行了强度评定 ,为该容器的安全运行提供参考依据     

基于Solidworks的压力容器钢结构应力分析

压力容器设计中经常出现一些标准规定之外的新型结构,常规设计很难满足其准确性、经济性和安全性的要求。通常需要专业分析软件进行模拟。Solid works作为最为强大的制图软件之一,以其强大的建模能力为分析人员所接受。文章给出在Solid works环境下利用JB 4732分析设计标准,采用应力分类法,对压力容器相关钢结构进行有限元分析,对设备的局部失效和结构的安定性进行评定,并给出应用实例。     

封头大开孔接管应力分析

对一碟形封头大开孔接管进行了三维和轴对称有限元应力分析,研究了接管区应力状况的影响因素。计算表明,可将偏置大开孔接管的空间问题适当转化为轴对称问题进行应力分析,使复杂问题简单化。     

D-410精制塔塔底封头筒体连接区域应力腐蚀力学原因分析

对D-410精制塔塔底封头与筒体连接区域进行了详细的有限元应力分析和强度评定,得到了该区域应力分布规律。计算分析结果表明,这个区域存在一个沿整个圆周分布的周向拉应力带,实际裂纹均沿轴向方向,符合应力腐蚀应力状态,结合材料的应力腐蚀敏感性和塔底介质存在硫化物、Cl-和溶解氧等情况,可以确定裂纹缺陷是应力腐蚀,而不是强度破坏。     

大直径厚壁螺旋埋弧焊管钢带对接焊缝裂纹分析

针对输水及热力管线大直径厚壁螺旋埋弧焊管生产过程中,保留钢带对接焊缝出现的裂纹缺陷问题,结合钢带对接埋弧焊的工艺和设备特点,分析了裂纹产生的原因。分析指出,钢带对接焊缝裂纹主要是由于焊缝中低熔点夹杂物、焊缝熔池的拘束应力和热轧钢卷板材头尾部分未矫平、在合缝对焊时产生的变形应力以及剪切头尾断面存在超过70％的撕裂等现象的影响。最后提出了避免裂纹产生的措施。     

高精度大直径筒体冷精校

38 0 0 mm加压气化炉是国家“九五”科技攻关课题之一。该气化炉壳体外径 41 0 4mm,单个筒节高 2 30 0 mm,厚 5 2 mm,材质 BHW35。为环形水冷夹套结构 ,内外壳间隙 (4 8± 5 ) mm。其壳体尺寸大、制造精度高。按 GB1 5 0— 1 998技术要求 ,外壳体同一端面上最大内径与最小内径之差应不大于该端面内径的 1 %且不大于 2 5 mm。气化炉的壳体要求内径为 (4 0 0 0± 5 ) mm,这一精度要求对于大直径冷制作成形筒体是很苛刻的 ,为此在 80 0 0 t油压机上进行了攻关试验。1　攻关试验根据我厂四辊筒卷板机能力 ,一般多采用热卷方法 ,但受卷板机所…     

筒体锥形接管有限元应力分析

由于锥形变径接管开孔补强无法按照标准计算,本文采用有限元法对一壳体锥形变径接管进行了详细应力分析,并建立同规格的圆柱接管有限元模型,对二者的应力强度和变形分布进行了比较。