VKNQ真空高压气淬炉工艺性能概述

VKNQ系列真空高压气体淬火炉为德国ALD真空工业股份公司设计产品,是一种非常成熟和完善的真空热处理设备,其出色的性能和独特的设计提供了广泛的适用范围,可用于高压气淬、真空回火、退火、高温钎焊和烧结处理,适用于各种模具、工具、及其他高精密零件的热处理。VKNQ真空高压气淬炉是真空热处理领域内先进热处理加工设备的代表。在2002年,ALD公司授权盐城丰东热处理有限公司在国内进行VKNQ系列真空炉的组装,下面就VKNQ真空炉的工艺性能做进一步的叙述。1热处理变形量热处理过程中的变形是不可避免的,但高性能的热处理设备可将形变…     

新型双室式30千瓦真空炉的研制

l概述目前真空热处理技术得到相当迅速的发展，真空炉已商品化系列化。七十年代出现的负压气油淬真空炉在我国得到广泛的应用。八十年代初，国外采用增加气冷压力和提高气冷速度的方法来加快工件的冷却速度。出现了高压气淬真空炉和高流率气淬真空炉。八十年代中后期，国内也研制成功了高压气淬炉和高流率气淬真空炉，并开始应用于生产。双室油气淬炉也出现了正压炉、增加气冷室的压力、从而扩大炉子的使用范围。我所八十年代初设计研制的30千瓦真空炉属于负压双室油气淬真空炉。经我所多年使用和用户普遍反映，此炉子有许多不足之处。例如…     

高压气淬真空炉发展及其应用

0 概述 为了找到对高速钢、模具钢、合金钢等材料热处理的最佳途径,国外于七十年代初期开始研制高压气淬真空炉,并于八十年代初期进行大面积推广应用,很快就赢得了热处理界的关注和欢迎。我国从八十年代开始,有关科研院所及真空炉主要制造厂家投入大量人力、物力,着手开发研究内、外循环的高压气淬真空炉,如首都航天机械公司(原首都机械厂)研制的3bar高压高流率真空炉和3bar外循环气淬真空炉,在一定程度上满足了工模具行业的需要,但由于国内在气淬技术上和材料方面与国外相比尚存在差距。因此大多数设备在工业应用中或多或少的呈现出了不稳定性。随     

VKNQ真空高压气淬炉工艺性能概述

VKNQ系列真空高压气体淬火炉为德国ALD真空工业股份公司设计产品，是一种非常成熟和完善的真空热处理设备，其出色的性能和独特的设计提供了广泛的适用范围，可用于高压气淬、真空回火、退火、高温钎焊和烧结处理，适用于各种模具、工具、及其他高精密零件的热处理。VKNQ真空高压气淬炉是真空热处理领域内先进热处理加工设备的代表。     

WZDGQ型真空高压气淬炉的验收及热处理试验

本文概述了WZDGQ型真空高压气淬炉的性能特征,对WZDGQ型真空高压气淬炉的安装调试进行了现场跟踪及极限服役环境下的热处理试验验收,验证该设备满足设计的主要性能指标。同时,对某种铜镍基合金试样在此设备中进行了常规服役环境下的热处理试验,确定了一种适合此合金的热处理工艺温度、时间及真空度等,经过热处理后得到基体组织均匀、晶界清晰干净的合金材料,并为同行提供参考。     

关于举办“2021真空低压渗碳及高压气淬技术论坛”的通知

正真空热处理是公认的无污染的绿色制造技术,其中,真空低压渗碳及高压气淬技术是当今热处理发展的前沿技术和热点。我国作为热处理大国和全球最大的热处理装备市场,面临诸多机会和挑战,如何加快发展真空低压渗碳及高压气淬技术,推进其开发及应用已成当务之急。为此,全国热处理学会将于2021年10月15—16日在江苏苏州举办"真空低压渗碳及高压气淬技术论坛",本论坛将邀请国际知名装备制造企业、我国相关研究机构及制造企业、热处理专业生产企业以及关键零部件制造企业就真空低压渗碳及高压气淬装备技术、工艺技术、应用技术及发展战略进行研讨。     

真空热处理炉发展中的关键技术

真空淬火炉与真空诊碳炉是目前应用最多的真空热处理设备。近几十年来发展迅速，种类繁多，但今后还应进一步解决哪些问题仍是值得深入研究的课题。1真空淬火炉真空淬火工艺中的加热技术与淬火冷却技术相比，真空淬火冷却技术还存在许多问题。如淬火冷却中的表面污染问题，淬火冷却速度和冷却速度的控制问题。几十年来真空淬火炉结构的重大变化，低压气冷真空炉、油冷淬火真空护、高压气淬真空炉的相继出现，几乎都是围绕着淬火冷却技术而改变。真空淬火冷却技术和一般淬火冷却技术一样，是沿着没液淬火，由射淬火两个方面发展的。1．工没法…     

真空高压气淬设备的现状与发展

简要介绍了真空高压气淬设备的组成和工作原理。对比分析了国内外真空高压气淬设备的现状。指出了我国真空高压气淬设备普遍存在的问题——技术指标虽然满足使用要求,但可靠性和能源利用率等有待提高。真空高压气淬设备的发展趋势为精密-高效-经济-清洁-产业化。提出了关于我国真空高压气淬设备发展的几点建议。     

HVQ-120型高压气淬真空炉的冷却性能

汉江工具厂赛普真空技术开发公司，根据工模具产品的需求，积多年使用、维修国内外真空炉经验，集国内外真空炉之优点，开发研制出HVQ－120型高压气淬真空护。在汉江工具厂和东汽公司投入使用取得理想效果。该炉的主要特点是冷却速度快。200kg的十80X80mm高速钢试样，经6bar氮气冷却淬火，盐浴回火后，其表面及心部硬度均达到64HRC以上，滚刀类产品硬度达65HRC。本文主要介绍HVQ－120型高压气淬真空炉的技术指标、冷却系统特点及各类工模具的试验实例。1．设备验收时实测的主要技术指标①有效加热区：卯0X500／500rum；②装护基：20认…     

1Cr12Ni2WMoVNb钢的真空热处理

对1Cr12Ni2WMoVNb马氏体不锈钢在真空炉中加热至1 140℃高压气淬随后680～710℃回火.热处理后检测了钢的显微组织和力学性能,并与在常规电炉中加热油淬和高温回火的钢的组织和性能进行了对比.结果表明:经真空热处理的1Cr12Ni2WMoVNb钢的显微组织与经常规热处理的钢的相同,主要为回火马氏体,力学性能...     

热处理新技术的应用研究

介绍了真空热处理、可控气氛热处理、高能柬热处理、新型冷却介质、计算机网络、炉温均匀性检测新技术及国内外一体化等方面热处理新技术应用研究成果,并提出了发展建议。     

浅析我国热处理设备的更新换代

低真空变压热处理技术（包括设备和工艺）是综合低真空热处理和变压热处理的优点的专利技术。该技术的炉气能快速吐故纳新和精确调控,其炉温也能精确控制,且与真空热处理炉相比,其设备的价格也较低廉,是“老三炉”更新换代的理想产品。广泛采用低真空变压热处理技术是缩短我国同发达国家之间差距的捷径之一。     

Vacuum Furnace - Integrated “Sub zero” Treatment

The vacuum heat treatment with overpressure gas quenching is more and more accepted due to considerable advantages compared to the traditional oil and salt hath protests. Continuous further developments and new concepts like multi-threclional cooling systems, a separate quenching chamber and “sub zero” systems lead towards an oxidation free and law distortion vacuum heat treatment for a broad range of part and materials. Short and energy saving processes guarantee a high economic efficiency and environmental compatibility.The “sub zero” system which is inlegrated into the standard vacuum fumace achieves a heat treatment result with a high conversion of retained austenite in fully automatic hardening and tempering processes.     

燃气式真空热处理炉技术研究开发及应用

本文概论述了燃气式真空炉技术的发展概况，重点阐述了燃气式真空炉的主要炉型，结构及特点，以及蓄热式辐射管燃气真空炉技术的特点，HTAC烧嘴结构，炉内温度分布，热平衡计算和NOx特性等，同时简介了电炉和燃气真空炉的技术经济效益比较，并对我国高温空气燃烧技术和天然气燃气处理技术设备的研究开发和推广应用进行了探讨。     

“FULGURA MULTIFLUX”真空钎焊及高压气淬炉

对以CFC（碳－碳复合材料）为加热元件的真空钎焊高压气淬炉进行了试验，对不同加热条件的温度均匀性进行了比较。     

高压气淬均匀性研究

高压气淬具有纯对流传热、易于控制、工件淬火后无需清洗和对环境影响小等优点。然而,典型的气淬设备显示出淬火料盘与工件之间的气流不均匀,导致工件的最终性能产生差异。业已发现,料盘的逆向气流布置是决定局部气流状态和热量传递的关键因素。尽管气流的主要部分在料盘与炉壁之间流动,对淬火过程不起作用,但是由料盘引起的流动阻力所产生的压降决定了淬火冷却强度。采用一种能较快收敛的多尺度模型对工业用高压气淬炉的内部流场进行了模拟,并通过速度测量和气流可视化技术对试验用淬火炉的内部气流进行了试验研究。最后,对圆柱体工件的双室真空炉淬火进行了模拟结果的验证,揭示了不同的逆向流速分布对淬火结果的影响。报道了多尺度模拟方法和流动过程的研究结果,并概述了对气淬工艺优化的指导性建议。     

真空高压混合气淬技术的发展

在真空热处理中,液体淬火正在被气淬所取代。提高淬火剂的热传递系数能提高厚壁件的冷却速率,用混合气体代替单一气体淬火可达到这一目的。举例介绍了国外应用混合气体提高气淬能力的研究情况。     

汽车工业中的真空渗碳和高压气淬技术

由于用于汽车工业动力系零件的传统气体渗碳炉和淬火油槽已经过时,迫切需要引入新的装备和技术。当前对既能提高零件的力学性能和生产率又能对环境的影响减少到最小的需求使得真空渗碳/高压气淬成为极具吸引力的替代技术。然而,真空渗碳的过渗碳和炭黑,以及高压气淬的低冷却能力和高运行成本等构成了它推广应用的障碍。本文介绍了通过试验和数值模拟来解决这些问题所作的尝试。     

两种真空高压气淬炉淬火工艺的数值模拟及验证

对管道式和压入式真空高压气淬炉中实施的高压气淬工艺进行了数值模拟和实物验证试验。研究结果表明,在相同的冷却压力下,管道式真空高压气淬炉的冷却速度比压入式真空高压气淬炉快,小型工件更适宜在管道式真空高压气淬炉中进行淬火。     

Advantages of low pressure carburising and high pressure gas quenching technology in manufacturing

Abstract

Over the last decade, vacuum carburising in combination with high pressure gas quenching (HPGQ) has become a preferred technology in gear industry mainly in Europe and North America. Driven by cost savings in manufacturing of gears and shafts, the heat treatment process has gone into the focus of the manufacturers. The potential of savings in heat treatment is huge because the new technology allows the integration into the manufacturing chain of gears and shafts. With vacuum heat treatment furnaces is it possible to implement this integration into manufacturing. The advantages of vacuum technology are in particular: the absence of surface oxidation, the cold wall technology, the gas quenching technology, the reduced logistics, flexible reaction on the needs of production and the control of distortion. In parallel to the development of the new heat treat process, a second point came into the focus of manufacturers: the choice of material. The industry recognised that by choosing a slightly higher alloyed material, significant savings in the entire manufacturing chain can be realised: smaller grinding stock, faster carburising cycles, gas quenching with control of distortion, and ultimately the reduction/elimination of grinding- and straightening operations. Vacuum furnaces are flexible in their reaction to the production requirements. Only with these types of heat treatment furnaces is it possible to switch them off after use and save immediately energy and costs. This benefit was essential for the industry in 2008/09 during the world economic crisis. In the past, the automotive industry in Europe and North America mostly ran on conventional pusher type furnaces which must be kept on operating temperature even if only 50% of installed production capacity is needed. The vacuum furnace of type ModulTherm is a multi-chamber system and each chamber can be switched On or Off according to the production plan which finally saves a huge amount of cost for energy. This paper presents the advantages of the vacuum carburising technology with high pressure gas quenching. The author will demonstrate with examples and comparisons the benefits of vacuum technology and the successfully integration of heat treatment in the manufacturing chain.