圆锥破碎机的“飞车”及处理

系统介绍了圆锥破碎机产生飞车的原因和危害，并提出了8种处理飞车的方法。     

浅析圆锥破碎机“飞车”

我选厂有7台φ2200圆锥破碎机，从采场的铁矿石进厂后，用43条胶带运输机首尾相连组成一套三段一闭路的自动化破碎筛分生产系统．我厂使用的圆锥破碎机在生产过程中时常出现动锥“飞车”的偶然性或突发性事故。如果动推转速太快，超过15r／min，那么被破碎的矿石来不及排出，而上一道工序的矿石又不断送料，势必造成破碎机堵矿，甚至引起破碎机超负荷运转。造成烧坏配用电机或发生折断伞齿轮等突发性事故。而圆锥破碎机“飞车”就是圆锥破碎机动锥转数超过15r／min，而且极不稳定，有持续上升的趋势。圆锥破碎机动锥“飞车”原因1．破碎机润…     

圆锥破碎机特有故障分析及治理

详细叙述了圆锥破碎机特有故障“飞车”的产生机理和“飞车”的原因，并根据“飞车”产生的原因，提出和总结了预防和治理“飞车”这一特有故障的措施和经验。     

防止圆锥破碎机“飞车”的几项措施

防止圆锥破碎机“飞车”的几项措施孙明（马钢南山铁矿）南山铁矿凹选车间采用两台标准型圆锥破碎机、５台短头型圆锥破碎机，破碎机作业率较高，因此出现了“飞车”现象。１９９３年发生一次“飞车”，抢修时间达１０天，给生产带来很大影响，因此，如何有效防止“飞车”...     

惯性圆锥破碎机运动学和动力学分析

惯性圆锥破碎机是具有独特原理和结构的高效超细粉碎设备。本文通过对惯性圆锥破碎机破碎机理的研究,对该破碎机的运动学和动力学作了较全面的分析,建立了惯性圆锥破碎机的运动学模型,推导出惯性圆锥破碎机的运动学和动力学公式,得出破碎力计算公式,并运用运动学和动力学分析了惯性圆锥破碎机的工作特点。     

圆锥破碎机常见故障分析与处理

对圆锥破碎机常见故障产生的原因进行了分析，并提出解决办法。     

圆锥破碎机的改进设计

圆锥破碎机以其产量大,破碎比大等优越性,广泛应用于对各种硬度矿石的中细碎作业,但其结构复杂,国破碎机理等因素造成的飞车现象,产品粒形片状含量多,功耗大等直接影响着整机的性能。我厂新近研制的高效圆锥破碎机就是针对传统圆锥破碎机的缺陷,做了一系列偿试,力求使产品粒型及粒度级配最佳,产量更大,以满足各行业的需要。1飞车现象的处理圆锥破碎机的飞车是由于设备制造精度、装配质量和公差积累等因素所导致的悬浮点的偏移,从而使上雄套与破碎锥主轴接触不良引力的摩擦力增大,迫使主轴与偏心部分的同向转动,如果处理不当将…     

圆锥破碎机动力学的计算机辅助分析

从理论上阐述了圆锥破碎机的动锥和偏心轴套惯性力及惯性力矩的大小,介绍了计算方法,并用IBM微机对φ900标准型圆锥破碎机的惯性力及惯性力矩进行了计算。     

圆锥破碎机锥形衬套裂缝分析

圆锥破碎机破碎矿石时,其动锥作规则圆周运动,由于动锥和偏心轴套的中心线都不在其回转中心线上,在运转过程中必然产生惯性力和惯性力矩,引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。尽管对破碎机采取了平衡和减振等措施,而实际上往往由于制造与安装方面的误差,破碎机主轴下端边缘常与锥形衬套和偏心轴套接触,从而引起锥形衬套下端裂缝。本文将对此问题进行分析,提出解决问题的办法或途径,供参考。 １技术分析 圆锥破碎机空载运转时,主轴压向偏心轴套的薄边（右侧）,左侧出现间隙。带负荷运行时,主轴压在偏心轴套的厚边（左侧）,右侧出现…     

大型圆锥破碎机受迫振动分析与减振措施

铜矿峪选厂是一个年处理矿量近４００万ｔ的大型铜选矿厂，其破碎系统安装有２台ＰＹＢφ２２００圆锥破碎机和５台ＰＹＤφ２２００圆谁破碎机。当破碎机经过长期带负荷运行后，各部零件的磨损将严重影响破碎机振动的平稳性，同时由于破碎机基础长期处于受迫振动状态，基础本身、地基土及基础周围的回填土的抗剪强度会减小，反过来又会影响破碎机的正常运行。另外，维修和安装质量的高低也会直接影响破碎机振动的平稳性。因而采取措施预防和降低机体和基础的振动，对于保证破碎机正常、安全和高效的运行是很有必要的。１破碎机的抗力与振动…     

圆锥破碎机"套转"原因分析及处理措施

分析了圆锥破碎机“套转“的原因,提出具体的修复措施.     

惯性圆锥破碎机物料参振系统动力学分析

分析了矿石物料层的滞回特性,将物料层的参振作用引入惯性式贺锥破碎机振动系统。并从系统的主振动形式出发，建立了二自由度的惯性式贺锥破机物料参振系统力学模型。     

液压圆锥破碎机底壳铜套失效分析与预防

根据４－６０液压圆锥破碎机多年的使用情况，对其底壳铜套的失效原因进行了分析，详细地阐述了底壳铜套的工作间隙、材质、加工质量、装配质量、润滑状况以及非正常载荷等因素对铜套的影响，提出了预防底壳铜套失效的措施。     

圆锥破碎机粒度分布数学模拟分析

圆 锥破碎机是目前应用最广泛的硬物料中碎或细碎破碎机 ,是中碎与细碎坚硬物料的一种典型设备。它在产量要求较大的大规模选矿企业中起着重要的作用。随着近年来技术的不断发展 ,各种新型高效的机型如液压圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机等也在生产中得到了应用。粉碎选矿工作的特点是 :原料复杂多变、动态数据难测及单元作业的规律难掌握。这就决定了对它自动控制是困难的 ,但又是非常必要的 ,故粉碎选矿的数学模型、最佳化及自动控制等成为重要的几个研究方向。作为其中之一的数学模型就是根据研究对象所观察到的现象及实践经验 ,归结成反映…     

圆锥破碎机断轴事故的分析与处理

我矿自1996年二期扩建投产以来,碎破车间3台圆锥破碎机频繁发生主轴折断事故,严重影响了矿山的正常生产。断轴的部位多发生在破碎圆锥底部球面的下方I－I断面处(参见图1)。从折断断面I－I的状态可以判断是属于疲劳破坏。一般来说它先是在危险断面处产生裂纹,然后随着     

PYX—90圆锥破碎机闷车故障的分析及处理

简要分析了PYX－90圆锥破碎机漏油及闷车故障的现象及机理,并针对故障现象做了相应的改造,收到了理想的经济效果。     

圆锥破碎机动力学分析

分析了液压圆锥破碎机在工作过程中产生振动的原因。对转子体及整机进行模态分析,获得其低阶固有频率及振型。结果表明,转子体最低阶固有频率高于工作频率,不会发生共振;整机最低阶固有频率为2.15 Hz,小于工作频率,启动时经过共振区。谐响应分析得到工作状态下振幅情况,将电动机特性曲线简化为直线与抛物线的分段函数,求解空载启动时间,并拟合出启动阶段动锥角频率随时间变化曲线;瞬态分析得到破碎机振动速度与幅值以及底座处应力曲线;动平衡分析考虑配重个数、灌铅及搭配使用情况,比较分析得到合理方案。动力学分析结果为圆锥破碎机结构设计和优化提供了参考。