水电机组的顶盖取水

一、前言 混流式水轮机转轮上冠上经过止漏环间隙漏过来的水,一般是通过泄水孔排入尾水以降低水推力,现可通过顶盖开孔将其引出作为机组的冷却水。这种顶盖取水的采用是变损耗为有用。机组冷却水需有一定的压力和流量,要满足这一要求、顶盖取水与电站水头、机组转速、转轮直径、止漏环间隙大小、有无泄水孔和孔的大小与布置角度、以及主轴密封的结构形式有关;布置形式转轮上有泵     

锦屏二级电站水轮机座环工地加工及加工尺寸控制

在锦屏二级电站水轮机安装过程中,鉴于基础环座环在工地浇铸以及焊接过程中产生的变形与转轮止漏环和下固定止漏环及顶盖上部止漏环斜面接触特殊结构,安装前需对基础环座环进行加工并精确控制加工尺寸,以保证转轮、导水机构与固定部件的配合精度。具体介绍了座环加工及加工尺寸的控制,供参考。     

文山东方红三级电站顶盖偏心处理

东方红三级电站机电安装过程中,在水轮机导水机构预装时,发现顶盖上的导叶分布圆与上部固定止漏环不同心,通过对顶盖的车修处理后消除了偏心缺陷。     

大型混流式水轮机止漏环径向间隙设计研究

为避免水轮机止漏环与固定部件摩擦、碰撞迹象,止漏环间隙设计中应高度重视以下几点:(1)在水轮机模型开发阶段需要结合原型实际情况合理设计模型止漏环间隙;(2)在机组结构设计阶段应系统考虑各旋转部件、各支承部件及其基础的刚度与强度;(3)飞逸工况可按实际运行中考虑导叶开度限制时的最大飞逸转速考虑,保守设计亦可按最大水头导叶最大开口时的最恶劣工况考虑;(4)应校核发电机半数磁极短路或多个导叶剪断销剪断等单一特殊异常工况发生时水轮机止漏环间隙运行安全可靠性;(5)建议飞逸工况下水轮机止漏环与固定部件具有一定安全间隙,如水轮机止漏环与固定部件存在接触,需要考虑水轮机止漏环在接触、受力过程中对轴系稳定性影响,以及相应机械部件的形变、磨损等问题。     

中高水头混流式水轮机顶盖取水——机组冷却供给水的系统布置

克瓦纳公司利用无接触主轴密封与泵板装置组合结构研制了中高水头混流式水轮机顶盖取水──机组冷却供给水系统，将转轮上止漏环密封处的漏水经顶盖取水口用作机组冷却主供水水源，水泵供水作为补充供水水源。顶盖取水技术的优点是将顶盖减压排水用作机组冷却主供水水源，即将弃水回收利用。与全部采用水泵供水相比，节省电能；供水压力合适；特别在洪水期，河水泥沙含量多，不需用过滤装置，水质清洁。本文将介绍这种顶盖取水──机组冷却供给水的系统布置，它包括顶盖取水端水压与漏水水量计算与验算，机组冷却主供水管路的布置，水泵补充供水管路的布置，冷却供水箱的布置，机组冷却给水管路的布置等。同时指出为了推广应用这项顶盖取水技术，需要设计厂家和设计院在具体技术设计中各有分工负责、又需互相协商确定。我们深信在国内中高水头混流式水轮机中，这项顶盖取水技术必将会越来越多地得到应用。     

用极坐标图判断止漏环圆度

混流式水轮机止漏环由于汽蚀、磨损,转轮焊补变形等各种因素的影响,其圆度变化大。止漏环间隙不均匀是产生水力不平衡的重要条件之一,因此,机组大修时必须对止漏环进行测圆处理。规程规定,处理后的转轮止漏环圆度,     

一起水轮机压力平衡管漏水的应对与处理

笔者介绍了一起因空蚀导致水轮机压力平衡管漏水事件的应对方法。利用超声波测量固定通流部件的厚度是间接评估水轮机解体前的空蚀的有效手段。通过间接测量的方式对水轮机压力平衡管和顶盖上环板空蚀程度进行评估,对空蚀原因进行了分析。采用抗空蚀材料是减小空蚀量的有效手段,转轮上止漏环至压力平衡管区域的顶盖下环板可以局部选用不锈钢材质来提高抗空蚀性能,为电站安全运行创造条件。     

紫坪铺电站2#机组顶盖止漏环损坏原因分析及处理

止漏环是水轮机中的重要部件之一,其主要作用是减少转动部分与固定部分的漏水损失,以获得较好的容积效率。针对2011年3月紫坪铺电站在2#机组B修中发现的顶盖止漏环损坏情况,分析了其发生损坏的可能原因与采取的成功处理对策。     

水布垭电站水轮机顶盖渗漏问题研究与处理

针对水布垭电站机组顶盖渗漏问题,通过逐一分析排查,确认顶盖渗漏的原因,结合顶盖结构特点,其组合面的密封条更换难度大,且密封条在此复杂环境中使用寿命的不确定性,更重要的是顶盖以后已经没有了分瓣检修的必要,所以采取对顶盖和止漏环封焊处理,消除了顶盖渗漏的隐患。     

混流式水轮机顶盖水位上升原因分析及运行对策

以龚嘴水电站为例,论述了混流式水轮机顶盖水位异常上升的原因。主轴密封装置漏水、导叶套筒漏水、真空破坏阀无法复归、顶盖排水孔阻塞或者空心固定导叶破裂、顶盖与止漏环冲蚀漏水等都可能引起顶盖水位的上升。针对顶盖水位异常上升的原因,分别提出了相应的运行对策。     

渔子溪水电站水轮机顶盖梳齿间隙测孔漏水的改进

渔子溪一级水电站水轮机转轮上冠与顶盖之间采用的是梳齿止漏装置。为测量两梳齿之间的间隙布置有测孔。该孔因受汽蚀与泥沙磨损的破损,曾造成穿孔,穿孔后其漏水射流射进水轮机导轴承油盆内,引起烧瓦事故。测孔位置示意见图1。顶盖为20SiMn钢,厚40mm,ZGOCr_(13)Ni_6Mo不锈钢止漏环厚35mm,总孔深75mm。该孔原设计采用G3/4″螺钉封堵,螺纹长15mm。在运行中由于受高速微小沙粒在孔中冲撞磨蚀,并不断向纵深扩展,在一个大修周期,测孔即被磨穿产生     

凤凰水电站主轴密封漏水故障分析及技术改造

水轮机的主轴密封是旋转的主轴与固定的顶盖之间的封水装置,是防止压力水沿着主轴和顶盖之间的间隙渗漏的重要部件,其密封效果的好坏直接关系到机组的安全运行。采用无接触螺旋式密封结合对转轮增设泵板和顶盖止水环的结构来替代原机组不合理的密封结构,在泥砂磨损严重的条件下运行,具有良好的效果。     

水轮机座环水平处理工艺

一、引言 水轮发电机组随着单机容量的增大,座环尺寸也随之增大。为了解决运输问题,大型座环均分瓣运至工地,在现场组合施焊。 水轮机座环作为承重和基准部件,其高程、中心、水平度应严格按照国家标准《GB8564—88》所规定的质量标准进行调整,尤其是座环的水平度,它直接影响座环,顶盖及水导轴承的水平度与垂直度,严重时将影响水轮机转轮的止漏环配合间隙和导叶端部间隙。     

龙滩电站水轮机顶盖卸压管密封结构改进

龙滩电站安装7台700MW水轮发电机组,总装机容量4900MW,水轮机减压装置采用了上冠无减压孔结构,通过在顶盖上开设8个卸压孔,将止漏环漏入转轮上冠的水排入尾水管。由于结构的原因,初期运行时,多次出现卸压管漏水的缺陷,需将尾水管的水排掉才能处理,工作量比较大。电厂利用机组年度小修机会。改进了密封部位的结构,保证漏水不会发生。     

亭子口水利枢纽电站水轮机导水机构预装

从机坑测定、底环安装、导叶预装、顶盖组装、顶盖预装等几个方面详细介绍了亭子口水利枢纽电站水轮机导水机构预装的方案及过程。预装中通过采用调整垫来调整底环和顶盖的高程及水平,避免了座环在焊接与浇筑过程中的变形对机组安装的影响。目前首台机组导水机构安装已完成,底环与顶盖水平及导叶端面间隙均达到了理想效果。     

混流式水轮机顶盖取水探讨

在混流式水轮发电机组中,利用水轮机上冠密封处的压力水作为机组的技术供水水源,(简称顶盖取水)是水轮发电机组技术供水中的一项新技术。这种方法已在国内外许多中高水头电站中应用。本文结合实际使     

水轮机止漏环烧毁事故原因分析及抢险方案

水轮机止漏环的关键作用是减小转轮上转动间隙的漏水量,一旦损坏就会影响机组的安全运行,甚至造成事故。本文介绍了混流式机组水轮机上部止漏环烧毁事故的原因分析及处理方案,总结了水轮机运行安全质量控制要点,以便为同类机组故障的处理提供借鉴。     

探索球阀电磁阀修复

液体止漏是水电厂经常碰到的问题，涉及固定部件之间液体止漏，固定部件与高、低压液体止漏，移动部件与高、低液体止漏。其中移动部件与高压液体止漏较难，常见止漏方式：相加工使金属和金属间形成较小间隙(间隙值小于粘滞系数)止漏；在固定部件或移动部件加弹性密封止漏。前一种止漏方式易造成两金属止漏线损伤；后一种止漏方式易造成弹性密封被冲跑。鲁布革发电厂球阀电磁阀为移动部件高压水(30kg/cm^2)金属和金属止漏，电磁阀损坏漏水后很难修复，只能一次使用。针对现状，分析电磁阀工作止漏原理，探索修复旧电磁阀，并使电磁阀今后能重复检修使用。     

水轮机转轮水力不平衡引起主轴摆动的分析

引起水轮发电机组振摆的原因有机械、水力、电气及其他等方面的因素。在水力因素方面有转轮叶片数与导叶数组合不当;转轮叶片进口边与导叶出水边的距离过短;转轮止漏环迷宫间隙不当或偏心、或止漏环不圆造成间隙不对称;转轮叶片出口边缘开口不均匀;转轮上冠背水压力脉动;转轮叶片汽蚀严重;转轮叶片出口旋回流形成涡带;转轮叶片卡门涡流;转轮泄水锥形状不当:涡壳和座环引水不对称以及轴流式水轮机尾水管偏矮等等。 混流式水轮机中由于转轮过流部件制造偏差引起水流不平衡而造成摆动大致有下述两种情况。     

新疆塔尕克水电站水轮机泥沙磨损及应对措施

简述了塔尕克水电站设计和水轮机制造概况及运行3000h后水轮机转轮止漏环间隙泥沙磨损等情况,提出了水轮机泥沙磨损的综合治理措施。