精切大质数斜齿轮的新方法

滚切大质数斜齿轮时,主要矛盾是无法利用机床本身的传动机构使复刀精切时准确复位。采用对刀法,操作者凭眼力观察和经验判断,质量不易保证。所以我们采用新的精切方法,在运用逆铣法进行滚切的基础上,推导出     

滚切大质数斜齿轮避免乱齿的方法

在滚齿机上滚切齿数大于100的质数圆柱斜齿轮时,如果用滚切时的差动挂轮传动使刀架快速上升(或下降),必然产生乱齿.因为包含在内联系传动链之内的进给挂轮已被断开,即内联系运动关系已被打乱.现提出以下述办法解决再次走刀滚切时乱齿的问题.     

滚切大质数斜齿轮的新方法──缩微分齿误差法

在滚切大质数斜齿轮时，如何方便，高效地返回滚刀，以便进行下次切削，且不产生错位，乱齿现象，是滚齿加工的难题。用缩微分误差法滚切大质数斜齿轮，将滚切大质数斜齿轮时的机床操作方法，简化至加工普通斜齿轮一样，，以圆满地解决上述难题。     

滚切大质数直齿轮△Z的选择

1.问题的提出在Y3150E型滚齿机上滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮时,其分齿挂轮、进给挂轮和差动挂轮的传动比分别为:     

消除滚切大质数斜齿轮返程错位新方法

滚切大质数斜齿轮中途,如何方便、高效地返回滚刀,以利进行下次切削,且不产生错位、乱齿现象,是滚齿加工的难题。我厂用“微小分数齿法”,使返程错位量小于加工余量,达到消除返程错位的目的,并将滚切大质数斜齿轮的机床操作方法,简化至和加工普通斜齿轮一样,较为圆满地解决了上述难题。     

回程定长法滚切大质数斜齿轮

多次进刀滚切大质数斜齿轮时,为了利用快速机构快速返回刀具,以提高生产效率,可采用本文所述的一种简单、方便的方法即回程定长法来消除乱齿。所谓回程定长法,是指确定一个合理的回程长度,让滚刀从行程终止仕置快速返回行程起始位置时,工件只多转或少转整数齿,从而消除乱齿的方法。工件只多转或少转整数齿,实际上是一种假错位,因此,回程定长法的实质是用假错位来消除乱齿。利用快速机构实现多次进刀加工大质数斜齿轮时,形成错位,乱齿的原因是补偿分齿运动△Z齿的运动仍通过并迭加在差动运动链中,它使滚刀快速返回行程起始位置时,工件多转或少转△转,设回程长度为L_回。根据传动链关系式(以Y38滚齿机为例)可     

大质数斜齿轮滚切加工的调整计算分析

在大质数斜齿轮滚切加工中,因滚齿机不配置大于100的交换齿轮,故不能直接用简单分度法进行加工,需要通过一定的调整计算来完成。本文介绍三种常用的方法,并对其计算过程和特点进行分析。     

大质数斜齿轮滚切加工的调整计算分析

在大质数斜齿轮滚切加工中,因滚齿机不配置大于100的交换齿轮,故不能直接用简单分度法进行加工,需要通过一定的调整计算来完成.本文介绍三种常用的方法,并对其计算过程和特点进行分析.     

滚大质数斜齿轮计算和误差分析

在齿轮加工中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的主换齿轮,而感到困难。所以,目前滚切齿数为101、103…的大质数斜齿轮,常采用下述3种方法。 (1)利用火质数齿轮作分齿挂轮来滚切。即在滚齿机上先滚切加工一个直齿圆柱齿轮,其齿数与所加工的斜齿轮齿数相同,作为机床分齿挂轮的     

大质数斜齿轮滚齿

大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点 ,按教科书及文献资料介绍 ,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工。用此方法 ,我们在YN3112 5滚齿机上加工了mn=6、z =10 3、β =9°的右旋大质数斜齿轮 ,现对实践中遇到的问题作一介绍。1 选配进给交换挂轮 (挂轮传动比公式按机床说明书 ,下同 )i进给 =a1 b1=4f立π取滚刀垂直方向进给量f立 =0 79mm/r;手柄位置 :I ;a1 b1=36362 选配分齿挂轮i=a×cb×d=2 4×fKez′令z′ =z +Δ式中　Δ———一个小于 1的分数或小数K———滚刀头数 ;按机床说明 ,ef=1;i=a×cb×d=2 4 010 32 =4 5…     

大质数斜齿轮加工方法的分析

在齿轮加工过程中，经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮，常因滚齿机不配置100齿以上的交换齿轮而感到困难。对此，我们通过比较三种滚切大质数斜齿轮方法，找到一种实际工作中既经济、简单，又操作方便的合适的加工办法来满足生产需要。     

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮时要进行准确的挂轮计算,才能保证加工出合格的齿轮。本文就此进行讨论。一、挂轮公式推导由滚齿机的加工原理可知,按照通常的方法滚切大质数斜齿轮时需要计算三套挂轮,即分齿挂轮、垂直进给挂轮和差动挂轮。 1.分齿挂轮比i_1 Y3150E滚齿机的配换挂轮,其模数为2mm,孔径为φ30H7,挂轮中不具有大于100的质数挂轮。当加工齿数大于100的大质数斜齿轮时,要选择一个既能找到挂轮,又与被切齿轮齿数z相近的假定齿数z_i,     

滚铣大质数齿轮挂轮的优化选择

提出了一种滚大质数齿轮选择挂轮的新方法，与传统作法相比，可显著提高齿轮的分齿精度。     

大质数（Z〉100）齿轮的滚齿加工

大质数（Ｚ＞１００）齿轮的滚齿加工大庆总机厂赵瑞江，张正敏，韩玉梅Ｚ＞１００的大质数齿轮在滚齿机上的加工方法有多种、各种加工方法均有其优缺点、由于滚齿机的型号不同、机床定数不同、交换齿轮调整公式不同、因此。若机床调整和操作不当、常会发生齿轮错位、乱齿...     

滚切质数齿的挂轮选择新方法

在具有差动机构的滚齿机上加工大于１００的质数圆柱齿轮时,可借助于差动挂轮来加工质数齿,其方法是将不便于调整的质数齿Ｚ用可调整的数值Ｚ’来代替,从而搭配分度挂轮,使Ｚ’＝Ｚ±△Ｚ,式中△Ｚ为小于１的任意数值。通常滚齿调整的通用公式为：由于△Ｚ是小于１的任意数,要求△Ｚ的引入使Ｚ’代替分度调整公式计算时能够分解因子,但常常是△Ｚ的选择较为困难。令Ｆ＝｜１／△Ｚ｜,则式（１）可转化为：式中ｃ─—分度常数ｃ１─—垂直进给常数ｃ２─—导程常数ｋ─—滚刀头数,单头ｋ＝１为了计算方便,令式只要找到一个恰当的Ｆ…     

质数斜齿轮的铣削

在同一分度头上安装两组交换挂轮就能进行质数斜齿数的铣削。即为了保证斜齿轮导程的正确性,要运用侧轴铣削挂轮;为了保证质数齿数分度的正确性,要运用差动分度挂轮。但在同一分度头上同时安装两组交换挂轮,在实际操作中却产生如下困难：①挂轮架位置有限,两组交换挂轮安排不开;②即使设法使挂轮架安排下两组交换挂轮,当每次差动分度时,要拆掉侧轴铣削挂轮的中间轮(或某一个挂轮),而铣削时要拆掉差动分度挂轮的中间轮。这样导致生产效率低,操作烦琐,加大了劳动强度,精度也因多次拆卸中间轮而降低。为此进行了如下的实践和探讨。…     

浅析大质数斜齿轮差动挂轮的计算

目前使用的滚切大质数斜齿轮挂轮的计算公式有两种,公式(1)在实际使用中证明是错误的,它增加了斜齿轮的轴向齿距误差。     

滚铣大质数齿轮挂轮表的计算机优化设计

用计算机优化方法制订出滚大质数齿轮的挂轮表，较之现有手册中的表格，可显著提高分齿精度，且选出的挂轮一定为机床所备有。