高炉炉热预报微型计算机系统

本文提供了一个喷煤粉式高炉炉热模型(ARIM-BFI)和以它为核心构成的炉热预报微型计算机系统(FHPC).文章叙述了模型的建立方法及FHPC系统的硬件、软件构成和功能。该系统已成功地在武钢2516m~3大型高炉上运行,有着明显的节约焦炭和稳定铁水质量的作用。     

研究所改造六吨铝熔铸炉

西南铝加工厂研究所为适应科研和扩大生产的需要,于今年8月将原三吨熔铸炉改造成六吨熔铸炉。改造前,研究所所长、科技人员和技术工人联合进行技术攻关。在不增加功耗的情况下,改造炉体结构,增设热源装置,加大炉膛尺寸,增大熔铝炉的溶量,从而提高了产量,使其由     

小型钛熔铸炉的开发及其铸造产品

正日本新泻县Leger有限责任公司开发了铸造钛产品的小型熔铸炉。熔炼方法为壳式电弧熔炼,最大容量约500 g,其中熔液可利用量约300 g,其余残留可再利用。熔炼时间约需60 s,熔液倾倒方式为自动倾倒方式。铸造的熔炼室用惰性气体保护,铸型室为真空吸引方式。该公司在对蜡模、耐火浆料的涂覆等反复试验的基础上开发了适用于小型熔解炉的最优化铸型。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

10万吨锌熔铸车间的炉型选择

文章介绍了工厂在产品结构发生变化的情况下，锌冶炼熔铸车间工艺流程的选择，主要冶炼设备的选型，并对几种炉型进行比较。     

10万吨锌熔铸车间的炉型选择

文章介绍了工厂在产品结构发生变化的情况下，锌冶熔铸车间工艺流程的选择，主要冶炼设备的选型，并对几种炉型进行比较。     

稀土对上引工频炉熔铸铜杆气孔的抑制作用

分析了上引工频电炉在熔铸操作中铜杆产生气孔的原因及机理,研究了熔铸时加入稀土元素对除氢、除氧、减少水汽等的作用,对有效减少和避免铜杆中产生气孔、提高铜杆质量具有重要意义。     

紫铜熔铸过程中非金属元素的控制

本文讨论了紫铜熔铸过程中非金属元素氢、氧的控制方法、控制范围及非金属元素对铜加工产品的质量可能带来的影响。     

微型计算机控制起动式飞剪的控制模型和软件设计

本文介绍了起动式飞剪的剪切控制模型,分析了影响剪切精度的原因,提出了一种用软件手段消除剪切误差的方法。工业试验证明:根据控制模型研制的软件是可行的,它使剪切误差下降到定尺的0.7%,成品率提高6%。     

电渣熔铸GH132合金炉底辊工艺及组织性能

采用电渣熔铸+热处理工艺,代替铸造+锻造+热处理工艺成功制造了连铸生产线上GH132合金炉底辊,各项力学性能指标均达到设计要求,降低了制造成本.     

控制爆破拆除铅静置炉炉底

<正> 1990年7～9月,北京矿冶研究总院工程爆破公司采用控制爆破方法为华北铝加工厂成功地拆除了三座铝静置炉炉底。在该厂铸轧车间内沿长度方向间隔5米布置着三座静置炉,每个静置炉前端是熔炼炉,后端是轧机,相互距离2米,两侧是控制开关柜和测量仪表柜等。     

微型计算机控制光电直读光谱仪的系统接口

长春应用化学研究所在全国有色金属系统发射光谱和X-荧光光谱学术报告会上作了“微型计算机控制光电直读光谱仪的系统接口”的报告。虽然国外将计算机用于光电直读光谱仪的控制和数据处理已经商品化;国内有些单位已将计算机用于光电光谱仪的数据处理,但将微机用于光电直读光谱仪的控制基本上还是空白。应化所与吉林省电子技术研究所协作试制了微型计算机对光电直读光谱仪的控制接口并组成光电分析控制系统。报告中介绍了该系统所用的微型计算机是香港生产的Vedie Gyenie System EG3003型,它包括Z-80 CPU RAM(16KB)ROM(12KB),I/D接口,汇编语言和Basic语言及其解释程序。并配有视频监视器,快速打印机,盒式磁带录音机外部设备。     

高镁铝合金在熔铸中镁含量的控制

在铝加工厂里,当熔铸高镁合金时,镁含量在3％以上往往由于铸锭的最终分析低于标准成分而产生化学成分报废。产生废品的原因除了混料,配料综合计算错误、补料冲淡错误、快速分析误差过大、取样不正确等以外,还与镁在熔铸中的烧损密切相关。在3吨普通电炉熔炼中,经多年实践观察,镁元素在熔铸中的烧损情况与下列因素有关: 1.与合金中镁的含量有关,镁的含量越高,其烧损量也就越大; 2.与熔炼温度有关,镁的烧损情况随着熔炼温度的升高而增加;     

环型炉燃烧控制研究

文章针对加热炉燃烧系统的大惯性特性、参数不确定性和非线性,探讨了采用PLC为控制核心,运用模糊控制策略,采用"串级双交叉PID燃烧控制"方式,使燃烧控制效果得到很大改进的方法.     

自热炉计算机模拟控制

采用热力学机理模型和神经网络相结合的预测模型控制算法 ,建立了自热熔炼优化操作的计算机辅助控制模型及软件系统 ,采用在线校正 ,优化了控制模型输出。     

卧式退火炉炉内张力控制

为避免张力出现阶跃式变化造成张力波动引起炉内张力震荡,围绕卧式退火炉炉内张力的自动控制,分别针对逻辑控制与传动控制,优化PLC控制逻辑.首先生成张力的设定值斜坡减小目标值的变化,平滑张力计测量值减小控制量的震荡,后经比例积分控制器进行张力控制;再经传动执行机构的优化,使用速度环的S曲线功能优化炉内传动的速度,结合转矩环的附加转矩功能进行负载补偿,有利于提高炉内张力稳定性及精度,满足各种规格产品的稳定生产.     

自热炉计算机模拟控制

采用热力学机理模型和神经网络相结合的预测模型控制算法，建立了自热熔炼优化操作的６计算机辅助控制模型及软件系统，采用在线校正，优化了控制模型输出。     

车底炉燃烧控制模型

开发了一种通过采集炉气温度来计算物料温度的车底炉燃烧控制模型,即通过采集热电偶测量的温度值,来计算物料上方的炉气温度,然后采用一维中心差分计算模型对物料进行温度热跟踪计算。车底炉燃烧控制模型包括物料装炉时处理模块、物料出炉时处理模块、物料炉内温度处理模块、历史数据处理模块。推出的车底炉燃烧控制模型实用、可靠,并在宝钢宽厚板厂车底炉工程中得到了很好的应用。     

步进炉的速度控制

阐述了步进炉对传动机构的性能要求，介绍了二通插装比例节流阀的控制原理及控制过程。系统具有较高的线笥精度和动态响应精度。     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。