新型柴油十六烷值改进剂一草酸二异戊酯的合成

以草酸和异戊醇为原料,环己烷为带水剂,采用酸性化合物作为催化剂,合成草酸二异戊酯。考察了酸醇比、反应时间、催化剂用量和带水剂用量等因素对于酯化反应产率的影响。以对甲苯磺酸为催化剂的最佳反应条件为：草酸和异戊醇的物质的量比为1∶3,催化剂用量为草酸质量的2.5%,带水剂环己烷的用量为30mL/0.1mol草酸,反应时间为120min,反应的酯化率在95%以上。以硫酸氢钠为催化剂的最佳反应条件为：草酸和异戊醇的物质的量比为1∶2.5,催化剂用量为1.2g/0.1mol草酸,带水剂环己烷的用量为30mL/0.1mol草酸,反应时间为90min,反应的酯化产率可达93%。由该方法得到的草酸二异戊酯的酯化率和产品的纯度均较高,具有广泛的应用前景。     

柴油十六烷值改进剂草酸二异戊酯的合成

本采用以草酸和异戊醇为原料,硫酸锌为催化剂,环己烷为带水剂,合成了新型柴油十六烷值改进剂草酸二异戊酯。通过单因素试验,研究了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量和带水剂用量对酯化反应的影响,采用正交实验考察了各因素对酯收率的影响。结果表明:当反应温度为回流温度(85~120℃),n(草酸):n(异戊醇)=1:2.8,催化剂用量为草酸质量的8%,带水剂用量为10mL/0.1mol草酸,反应时间90min时,草酸二异戊酯的收率为90.3%。     

氨基磺酸催化合成草酸二异戊酯

以氨基磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,对草酸与异戊醇之间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、带水剂加入量、反应时间对草酸二异戊酯收率的影响。结果表明,氨基磺酸有着良好的催化活性,在草酸用量0.1 mol,n(异戊醇)∶n(草酸)=3.5∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.5%,环己烷用量16 mL,回流反应60 min条件下,草酸二异戊酯收率可达86.5%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。     

对甲苯磺酸催化合成马来酸二异戊酯

在对甲苯磺酸存在下，由马来酸酐和异戊醇合成了马来酸二异戊酯。当马来酸酐，异戊醇和对甲苯磺酸的质量的比为1：3：0．2，回流分水60min，酯收率达97．7％。     

对甲苯磺酸铜催化合成丁酸异戊酯

研究了由对甲苯磺酸与氧化铜反应制得的对甲苯磺酸铜作为催化剂,合成丁酸异戊酯,其最佳反应条件为：醇酸物质的量比1．4：1．0,反应时间1．5h,催化剂用量0．2％（以丁酸的物质的量计）,反应温度120～140℃,酯化率达到99％以上。对甲苯磺酸铜制备容易,使用后处理简单,可以重复使用。     

微波辅助合成草酸二异戊酯

以二水合草酸、异戊醇为原料,采用微波加热方式合成了草酸二异戊酯.考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、带米剂用量和微波辐射时间等因素对产品收率的影响,确定适宜的反应条件如下:草酸与异戊醇的摩尔比为1:2.7,一水合硫酸氢钠为催化荆、其用量为原料总质量的1.6%,苯为带水剂、其用量为草酸质量的0.74倍,微波辐射时间为10min.在此条件下,产品收率达89.1%.微渡加热条件下的反应速率约是常规加热法的7倍.通过红外光谱、质谱,对产品进行了结构表征.     

硫酸氢钠催化合成草酸二异戊酯的研究

以草酸和异戊醇为原料,采用硫酸氢钠作催化剂合成草酸二异戊酯。考察了催化剂用量、酸醇物质的量比、带水剂用量以及反应时间等因素对产率的影响。确定最佳酯化反应的条件为:n(草酸)∶n(异戊醇)∶n(硫酸氢钠)=1∶3∶0·026,带水剂甲苯10mL,反应时间75min。产率可达96·52%。     

利用纳米SO42-/SnO2催化合成草酸二异戊酯

采用沉淀-浸渍法合成了新型催化材料纳米SO42-/SnO2,并利用SO42-/SnO2为催化剂,催化合成草酸二异戊酯,考察了催化剂焙烧温度、反应物配比、反应时间、催化剂质量、带水剂用量对草酸二异戊酯收率的影响,同时也考察了催化剂的重复使用性能。实验结果表明:SO42-/SnO2在由草酸和异戊醇反应生成草酸二异戊酯过程中,具有良好的催化活性,在最佳条件下,草酸二异戊酯收率达到了95.4%。     

对甲苯磺酸催化合成丁酸异戊酯的工艺研究

以对甲苯磺酸为催化剂,正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯,讨论了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为：以0．2mol正丁酸为基准,醇酸物质的量比为1．5：1,催化剂用量为0．5g,反应时间为2h,带水剂环己烷为7．5mL,丁酸异戊酯的酯化率为95．8％。该催化剂具有催化活性高,使用量少,酯化率高,与目前工业中使用的硫酸相比,环境污染小,对设备几乎无腐蚀等优点,且对甲苯磺酸价格低廉易得,性质稳定,使用方便,是一种很有发展前景的催化剂。     

SO4^2-／TiO2固体超强酸催化合成草酸二异戊酯的研究

以SO4^2-TiO2固体超强酸为催化剂，由草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯，考察了催化剂活化温度、原料配比和催化剂用量对反应的影响以及催化剂的重复使用性。结果表明，SO4^2-TiO2固体超强酸催化活性高、催化速率快、化学稳定性好，重复使用性佳、无环境污染；在最佳反应条件下，草酸二异戊酯收率达到99．7％，产品的质量分数都达到99．9％以上。     

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成苯甲酸异丁酯

以活性炭负载对甲苯磺酸为非均相催化剂,异丁醇为共沸带水剂,对苯甲酸与异丁醇之间的酯化反应进行了研究,重点考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对苯甲酸异丁酯收率的影响。实验结果表明,活性炭负载对甲苯磺酸有着良好的催化活性,当苯甲酸的加入量为0.1 mol,醇酸摩尔比为3.0,催化剂用量为反应物总质量的4.0%,回流反应2.5 h时,苯甲酸异丁酯收率可达90%以上,且催化剂重复使用5次仍保持较高活性。     

对甲苯磺酸催化乙二醇合成1，4-二氧六环

以对甲苯磺酸作催化剂，对乙二醇脱水制备1，4-二氧六环的反应进行研究。考察了催化剂用量、反应时间和反应温度等因素对收率的影响，得出最佳反应条件：催化剂用量为乙二醇质量的4.3%，反应时间50 min，收率可达84.82%。     

Kinetics of removal of p-toluene sulphonic acid from concentrated solution by granular activated carbon

The removal of p-toluene sulphonic acid (p-TSA) from concentrated solution by granular activated carbon (GAC) was studied in batch experiments. The first order rate constant was found to be 5.5010 × 10^?5 s^?1 for a solution of 1000 mg dm^?3. In order to establish the rate limiting step the pore and film diffusion coefficients were calculated from the half time equations. Film diffusion was found to be rate limiting. The average value of the external mass transport rate constant was 2.91 × 10^?6 cm s^?1. The adsorption isotherm was adequately described by the Langmuir model and belongs to type ‘H’ of Giles' classification.     

氨基磺酸催化合成草酸二丁酯

以氨基磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,对草酸与正丁醇之间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、带水剂加入量、反应时间对草酸二丁酯收率的影响。结果表明,氨基磺酸有着良好的催化活性,在草酸用量0.1 mol,n(正丁醇)∶n(草酸)=3.0∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.0%,环己烷用量16 mL,回流反应30 m in条件下,草酸二丁酯收率可达85.1%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。     

对甲苯磺酸铜催化合成邻苯二甲酸二丁酯

以对甲苯磺酸铜作为合成邻苯二甲酸二丁酯的催化剂，考察醇酸物质的量比、催化剂用量和反应时间对酯化率的影响。实验结果表明，其较优条件为邻苯二甲酸酐0.05 mol，醇酸物质的量比=2.0∶1,催化剂用量为原料邻苯二甲酸酐物质的量的1.5%，回流温度下反应2.5 h，在此条件下酯化率可达98.5%。反应后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用，无需再生，兼有均相和多相催化剂的优点。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成对羟基苯甲酸乙二醇单酯

在微波辐射下,研究了以对甲苯磺酸为催化剂,对羟基苯甲酸和乙二醇为原料合成对羟基苯甲酸乙二醇单酯的工艺条件。用红外光谱分析和核磁共振光谱等方法对产物的结构进行表征,考察微波辐射功率、催化剂用量、酸醇物质的量比以及微波辐射时间对酯化率的影响。结果表明,合成对羟基苯甲酸乙二醇单酯的优化条件为：微波辐射功率500 W,酸醇物质的量比为1∶3.5,催化剂用量0.28 g,微波辐射时间20 min,此条件下,酯化率达92.1%。     

对甲苯磺酸催化合成丁酸正戊酯

以对甲苯磺酸为催化剂,正丁酸与正戊醇为原料催化合成丁酸正戊酯。较系统地研究了酸醇量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响。结果表明：在固定正丁醇用量为0.2mol的情况下,在n（正丁酸）：n（正戊醇）=1：1.4,催化剂占反应物料总量2.5%,带水剂环己烷的用量为6mL,反应时间2.5h的优化条件下,产品收率可达83.3%。     

对甲苯磺酸铜催化合成乙酸辛酯

以对甲苯磺酸铜为催化剂,不用溶剂,对乙酸与正辛醇之间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对乙酸辛酯收率的影响。结果表明,对甲苯磺酸铜有着良好的催化活性,在正辛醇用量0.1 mol,n(正辛醇)∶n(乙酸)=1∶2.5,催化剂用量为反应物总质量的0.75%,回流反应50 min条件下,乙酸辛酯收率可达88.5%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。     

高酸值废油脂的对甲苯磺酸催化乙酯化反应

以价格低廉易得的废油脂为原料制备生物柴油,不但能带来巨大的经济效益,而且符合绿色环保的产业发展要求。但是废油脂通常具有较高的酸值,因此在以碱催化酯交换法制备生物柴油之前,需对高酸值原料油进行降酸处理。考察了相关条件对油脂预酯化反应的影响。结果表明,最佳条件为:催化剂加入量为4%,反应时间为90 min,带水剂加入量为10%,乙醇醇酸摩尔比为6∶1。