钻头冷镦参数建模及成形工艺优化

针对40Cr钻头冷镦时废品率高且需预先进行热处理的问题,提出一种优化的冷镦成形工艺方法,即通过优化冷镦参数来减少热处理工序。通过分析冷镦过程的影响参数,建立了冷镦工艺参数的数学模型并进行了数值分析,得到了最优的冷镦参数。分别运用有限元模拟和试验的方法,对所得冷镦参数进行了验证。研究结果表明：运用该方法优化冷镦参数指导冷镦加工,材料无需进行热处理即可加工出符合要求的冷镦钻头。     

浅析冷镦螺栓掉头的原因及改善措施

采用多工位冷镦机或双击冷镦机生产螺栓是标准件生产厂家最常用的螺栓生产方式。在生产实践过程中，由于受到工艺设计、材料、材料改制工艺、模具设计、制造、设备精度以及操作技术水平等方面的影响，螺栓发生掉头的现象时有发生。下面就冷镦螺栓掉头的原因及改善措施加以概述，供同行参考。     

螺钉冷镦工艺编制CAD

通过对螺钉冷镦工艺的分析，介绍了利用AutoLisp语言，在AutoCAD环境下开发螺钉冷镦工艺自动编制绘图软件的方法。     

LD钢冷模具热处理工艺的改进

紧固件大多采用冷镦工艺生产，其中螺栓用量最大，切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形。在冷镦过程中，模具以很大的力作用于被变形材料，模具当承载力不足以抵抗工作载荷而引起失效时，将严重影响生产效率。通常因材料韧性不足易产生脆断和开裂，强度不足易产生变形和冷镦失败，当模具材料已确定，如何从热处理工艺上改进、提高模具使用寿命是一个值得探讨的课题。     

微型车车轮螺栓冷镦成形工艺及关键模具设计

根据微型车轮螺栓生产批量大的特点。总结我厂原冷镦成形工艺的不足，介绍了在高效自动冷镦机上一次冷镦成形微型车车轮螺栓的工艺方法和关键模具的设计。     

螺钉冷镦工艺编制

通过对螺钉冷镦工艺的分析,介绍了利用AutoLisp语言,在AutoCAD环境下开发螺钉冷镦工艺自动编制绘图软件的方法.     

EQ153轮毂螺栓冷镦成形工艺研究及经济价值分析

对大规格轮毂螺栓的加工工艺进行了探讨，并对热压、冷镦毛坯、以缩代磨、冷镦一次成形等多种成形工艺进行了经济价值分析。     

浅谈GB6170—86螺母冷镦成型最佳工艺参数的优化

本文简介标准螺母采用冷镦成型的生产方式，提出运用优选法确定螺母成型时的最佳工艺参数，用其所确定的工艺参数设计生产的冷镦螺母模具，具有生产产品质量好，模具的使用寿命长效果。     

头部特型和大减面率杆件产品成型工艺

在多工位冷镦自动机上镦粗杆件的工艺特点。     

影响高强度紧固件品质的工艺因素

钢材的冷镦加工已成为在汽车、电器及其它机械部件生产时不可缺少的制造方式，尤其是对紧固件行业而言，诸如螺钉、螺栓、螺母等产品的生产几乎80％以上采用此种生产效率高的制造工艺。紧固件的冷镦加工与钢材的冷顶镦性能和合理的加工工艺过程有直接关系。本文对影响高强度紧固件品质的加工工艺因素进行综合分析，作为提升高强度紧固件品质的参考依据，供同行参考。     

钢球冷镦工艺的优化研究

通过对现有冷镦工艺的研究,提出了一种新型的复合冷镦工艺,即在冷镦前加一个搓切预处理.通过在DEFORM软件中的仿真模拟发现,新型的复合冷镦工艺比传统的冷镦工艺的冷镦效果有明显的提高.     

尼龙锁紧螺母冷镦工艺的仿真与优化

本文将尼龙锁紧螺母在冷镦过程中的六角形坯料简化为轴对称模型。利用有限元计算机辅助模拟分析软件,对在冷镦过程中存在问题进行了模拟分析。依据分析结果,结合实际工作经验．对模具结构及冷镦工艺参数进行了改进和优化。解决了模具寿命低的问题,实现了产品的批量稳定生产。     

免热处理高强度低屈强比铆螺钢的研究

铆螺钢在用于制造高强度螺栓时,常以热轧态交货。原料首先需经过退火,冷镦成形后还需热处理,力学性能才能满足要求。原料在退火时往往不可避免地存在缺陷,尤其是退火后原料硬度偏高,塑性不足,导致后续的冷镦工艺无法稳定进行。由于其冷镦性能差,在冷镦时工具消耗非常大、能耗高。同时,冷镦成的螺栓在随后的热处理中也常常易出现各种热处理缺陷,保证产品质量非常困难。     

谈谈薄型六角螺母的冷镦工艺

本文根据生产实践，就用多工位冷镦设备生产薄型六角螺母的一些工艺问题谈些体会，供同仁参考。     

气缸盖螺栓的工艺开发

采用冷镦镦头的方法找出一种生产象气缸盖螺栓这样的高强度高精度螺栓类零件的经济的、通用的、可靠的工艺方案。     

60Si2Mn冷镦模热处理工艺改善

60Si2Mn弹簧钢是我国应用较为普遍的硅锰系合金弹簧材料，而在紧固件行业中广泛用于制造冷镦模具，通过热处理后往往制造切冲套、顶镦套、凹模套、凹模垫块、顶杆、杆套等。由于60Si2Mn含碳量较高，钢中不可避免的会存在网状、带状碳化物，往往造成模具在使用中脆性断裂。为了提高冷镦模具的综合力学性能和使用寿命，许多热处理工作者对60Si2Mn冷镦模的热处理工艺作了一定的研究，并取得了较好的进展，下面给予介绍，以释同行。     

特扁螺母工艺

扁螺母在自动冷镦机上连续生产是比较困难的,特别是薄壁扁螺母就更难了。因此,一般生产此产品大多采用分工序机加工工艺,即用六角钢切削、钻孔、攻丝工艺。它满足不了大批量生产的要求,且材料利用率低,生     

冷镦螺母冲孔工艺浅析

本文针对大规格冷镦螺母冲孔质量问题，从板料冲孔工艺分析引申到螺母冲孔，提出了螺母冲孔的特殊性及提高冲孔质量的一些措施。供有关参考。     

螺栓冷镦缺陷分析与模具改进

正冷镦具有生产率高、材料利用率高、零件表面质量和内在综合性能好、金属流线连贯合理等优点。相对于机加工零件,冷镦零件机械性能一般可提高10%左右,有的甚至达20%,加工效率可达50倍以上,而材料利用率可提高近100%。螺栓、螺钉、铆钉等紧固件的生产几乎80%以上采用冷镦方法,它是紧固件加工的首选工艺。然而冷镦作为一门独立的工艺却没有得到足够的重视,专门介绍冷镦工艺     

滚子冷镦上模制造工艺的改进

1　工艺分析我厂轴承圆锥滚子毛坯是在Ｚ31-25自动冷镦机上,用滚子上模和下模将切料刀板切下的料段冷镦成型而成,图1所示。图1　1.上模　2.下模　3.滚子冷镦上模,如图2示。它是生产圆锥滚子的关键模具之一。其材料为ＧＣｒ15钢,热处理5860ＨＲＣ,而滚子上模的加工一直沿用较早的工艺,即滚子上模的滚子穴型腔用成形刀加工而成。因此存生着以下不足:①滚子穴型腔因用成形刀加工,其粗糙度不理想,达不到设计图纸的要求,影响到滚子的质量;②在实际使用过程中,经常发生粘滚子而闷车现象,造成全套模具报废;③模具寿命较低。2　工艺改进针对上述问题…