电厂中速磨煤机磨辊的耐磨性试验研究

为了提高电厂中速磨煤机磨辊的耐磨性，将一种新型复合合金应用到磨辊上，并对新材料做机械性能试验。针对不同耐磨相碳化钨颗粒的配比，进行磨损试验研究，分析复合合金的耐磨机理，得出颗粒配比与磨损失重的关系曲线，这对延长中速磨煤机的使用寿命有重要意义。     

MPS磨煤机复合合金辊胎耐磨特性的研究

目前国内外中速磨煤机辊胎及盘瓦的材质为镍硬4号铸铁和高铬铸铁 ,其硬度可达ＨＲｃ50以上 ,但由于我国火力发电厂燃煤煤质较差 ,三块 (铁块 ,石块 ,木块 )较多 ,导致辊胎和盘瓦磨损严重 ,一般运行寿命为80 0 0～ 10 0 0 0ｈ。同时由于辊胎和盘瓦磨损严重 (最大磨损量为 4 0～ 50ｍｍ) ,使磨煤机长期处在低出力情况下运行 ,锅炉磨煤备用系数严重不足。采用的复合合金耐磨辊胎及盘瓦 ,较好地解决了这一问题。1　复合合金选择及性能复合合金辊胎及盘瓦是以铸钢作为基体 ,在其工作表面上粘结一层复合合金。复合合金是由耐磨相的硬质合金和浸润…     

MPS—190型中速磨煤机碾磨压力的试验研究

山西省神头发电厂~#5至~#8号炉为捷制650t/h亚临界直流锅炉,采用中速磨直吹式制粉系统,每台炉配置四台西德拔伯葛公司制造的MPS——190型中速磨煤机,正常情况下3台运行,1台备用.其主要规范如下:     

CuNiMnFe合金耐磨性的研究

研究了摩擦磨损试验中摩擦时间、转速及润滑条件3个因素对CuNiMnFe合金耐磨性的影响。试验结果表明,干摩擦条件下CuNiMnFe合金的磨损率随着摩擦时间的增加而降低;随着转速的提高,呈先增加后降低的趋势。加入润滑油后,转速为500r/min,摩擦0.5h时CuNiMnFe合金的磨损率明显降低,从8.56×10-4mm3/(m.N)降为4.26×10-4mm3/(m.N);且随着转速的提高,磨损率呈先降低后增加的趋势。     

中速磨煤机磨制生物质颗粒料的适应性研究

生物质燃烧不会增加二氧化碳排放量,发展生物质与燃煤耦合发电技术是加快电力转型升级的可行途径。采用压型后的生物质与煤粉在不同的磨煤机中磨制且不掺混,由不同的燃烧器分别送入炉膛,该方式不需要增加额外的生物质处理设备和设置生物质燃料处理车间,可大大节省投资和厂区空间。其关键限制性技术因素在于电厂的磨煤机是否能够有效研磨生物质颗粒燃料,以及如何评估现有磨煤机对新型耦合燃料的适应性。为此,搭建了中速磨煤机实验台,分析中速磨煤机磨制生物质颗粒的适应性。结果表明：中速磨煤机碾磨木屑生物质颗粒时碾磨出力降低,有效出力修正系数为0.65～0.70;ZGM型中速磨煤机碾磨木屑成型颗粒时,加载力特性、分离器特性均在料粉粒径0.2 mm分界下变化明显,可考虑将筛分细度R200和R500定为磨煤机研磨生物质颗粒料粉均匀性指标的衡量标准;相对于磨制煤粉,磨制成型生物质颗粒加载力的增加或现行分离器转速的提升对细度分布影响规律有较大差异,亟待进一步的深入研究。     

提高锅炉减温水阀门耐磨性的试验研究

本文通过对电厂锅炉减温水阀门失效原因的分析，找出锅炉减温水阀门泄漏的主要原因，通过耐磨对比试验找出最佳处理措施。     

高合金铸铁磨球在合山电厂的试验与应用

为解决合山电厂磨煤机粉碎系统磨损严重的问题,用高合金铸铁磨球和普通锻钢球在２台ＤＴＭ３５０／７００型筒式球磨机上进行对比试验,试验结果表明,使用高合金铸铁磨球,耗球率为普通锻钢球的１／５,破碎率低。该磨球具有较强的抗冲击疲劳性能和抗冲击磨料磨损性能,可提高火电厂的制粉效率及磨煤机的系统耐磨性能。     

MPS225HP-Ⅱ磨煤机运行方式对煤粉特性影响的试验研究

以某600MW机组MPS225HP-Ⅱ磨煤机为例,通过调节设备运行参数,对煤粉管道进行等速取样,研究了磨辊加载力、折向挡板开度、给煤量等因素对煤粉特性的影响。研究表明:磨辊加载力增加时煤粉变细,加载力过大时煤粉反而变粗;折向挡板开度变大时煤粉变粗;随着给煤量增加煤粉变粗2%~3%。     

钢球磨煤机中间仓储式制粉系统的试验研究

分析了我省钢球磨煤机中储仓式制粉系统存在的主要问题，在云浮，黄埔，广州等电厂磨制不同煤种的制粉系统上，进行了不同钢球直径，不同直径钢球配比，钢球装载量，存煤量，系统通风量等项目的研究试验，达到了提高出力，降低电耗，提高煤粉细度的效果。     

褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统出力的试验研究

上都发电有限责任公司(以下简称上都电厂)一期、二期4×600 MW机组锅炉燃用锡林浩特胜利煤田的褐煤,在进行制粉系统的选择时,依据热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论,同时考虑到锅炉能够实现长期的安全、可靠、经济运行以及中速磨煤机有更大的煤种适应能力和运行调节裕度,设计中采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37.80 kg/s.通过试验研究得出:在设计最大通风量时,当磨煤机入口风温达到设计最大出力要求的风温值,磨煤机出力却达不到最大值,只达到最大出力的75%～80%;对高水分褐煤采用中速磨煤机制粉系统,磨煤机入口通风量的选择应在40 kg/s以上,才能满足干燥和通风出力:在已采用的磨煤机入口最大通风量下保证锅炉燃烧稳定.通过对磨煤机的配风及煤粉细度调整,可提高磨煤机的出力,从而提高锅炉的带负荷能力.     

尤里卡沥青燃烧和制粉特性的试验研究及应用

介绍了尤里卡沥青的燃烧和制粉特性的研究。通过其在Ｓ０２．３００型试验磨煤机和一维火焰炉上实现实际磨煤机和锅炉中的运行条件，并利用试验设备的燃烧适应性强，试验条件是灵活多变的特点，指出了尤里卡沥青在不同工况下的燃烧特性和制粉特性，并借助有关流动和相似理论，把有关参数移植到工业设备中，同时还介绍了尤里卡沥青在ＨＧ－２２０／１００－１０型锅炉中掺烧应用的经验。     

电除尘器飞灰颗粒分布特性的试验研究

对4种型号的电除尘器进行飞灰颗粒分布特性试验研究。结果表明：电除尘器飞灰颗粒分布特性服从概率统计定义的分布函数,即布尔分布。研究得出电除尘器飞灰分布特性函数α和β的数值及变化规律,以及电除尘器分级除尘效率特性参数n和m的数值及变化规律。     

BBD 磨煤机气相流场的数值试验研究

基于４０．５３型直燃式双进双出（ＢＢＤ）磨煤机实际工况条件,首次对ＢＢＤ磨煤机流场进行了热态数值试验研究。通过研究磨煤机的填充率和进出口管道口径的大小,对其内部气相流场的运动规律有一定认识。文中总结出磨煤机内气相流场随磨煤机填充率和进出口管道口径变化的规律,为磨煤机的结构优化设计和实际生产中对磨煤机内部流场进行控制提供了有益的参考。     

DTM380／720磨煤机制粉系统经济运行的试验研究

通过对徐州发电厂７２号磨煤机及制粉系统的研究，得出运行时磨内不同规格的钢球重量比例为：Φ６０；Φ５０：Φ４０：Φ３０＝１０：５０：３０：１０，最佳钢球装载量为７５ｔ，磨煤机最大出力达到９８．８３５／ｈ，最低制粉耗电率２１．８２ｋＷ．ｈ／ｔ，比试验前下降１２．６４ｋＷ．ｈ／ｔ。     

中速碗式磨煤机性能考核试验方法的研究

针对某660MW机组中速碗式磨煤机性能考核试验中发现的煤质变化对磨煤机性能影响较大的问题,按照试验煤种参数重新计算磨煤机最大出力和保证出力单耗指标,结果表明磨煤机测量数据均满足计算考核指标。     

移动颗粒层过滤除尘技术的高压试验研究

研究开发出一套移动颗粒层高温高压除尘中试系统。通过冷态模拟试验研究，积累和掌握了该系统的运行规律和设计依据，为进一步进行高温煤气试验研究和实现工程化奠定了基础。研究表明移动颗粒层过滤系统大型化后可适用于含尘气体的过滤精除尘。     

波制BP—1025型锅炉一次风系统的试验研究

在试验的基础上，针对太泵第一热电厂ＢＰ－１０２５型锅炉一次风系统的独特设计方式，及现有煤质对ＲＰ－１０４３Ｓ型磨煤机的影响原因进行了研究，探讨。     

MPS,RP,E型中速磨煤机出力计算方法的试验研究

ＭＰＳ、ＲＰ、Ｅ型中型速磨煤机的国外专利出力计算方法对我国煤种不甚适应，尤以ＭＰＳ型磨煤机更为突出。本文根据理论分析结合试验室，建立了可磨度及煤粉细度和磨煤机碾磨出力的关系曲线。同时提出增加灰分对碾磨出力的修正，并修改ＭＰＳ靡煤机的水分修正曲线。本文所建立和推荐的３种中速磨煤机的出力计算曲线比较符合我国磨煤机现场运行实际。