陶瓷纤维模块在工业炉的应用与实践

陶瓷纤维是目前应用最广泛的工业炉窑炉衬材料,纤维模块可加工成各种异形产品。它具有导热率低、密度小、重量轻等优点,使工业炉的发展进入＂炉窑轻量化＂时代。以冷轧带钢退火炉为例,说明了陶瓷纤维模块炉内衬的应用以及安装方法,并对模块化内衬和层铺毯式内衬的炉壁温度进行对比分析。陶瓷纤维模块应该成为炉窑设计或旧的炉窑改造的首选设计方案。     

北京凯希普低碳科技有限公司

<正>北京凯希普低碳科技有限公司(简称:凯希普/CACIP)是一家主要从事低碳、节能、环保领域技术研发、推广与应用的科技公司,主导产品是工业炉技术与计算机自动控制智能平台等相关技术在低碳、环保、节能等领域进行全新层次的结合与推广应用。公司目前推广应用的高新技术有:智能化热工炉窑控制系统、高效热工窑炉智能诊断技术、热工炉群智能化管理与监控系统、优质耐磨钢、耐热钢、耐蚀钢多领域的研究、推广应用,以及工业炉窑的全套设计、设备制造、采购和安装工作,公司的冶金专家与技术人员可对冶炼系统或冶金工程项目提供全方位的技术管理和技术服务工作。     

北京凯希普低碳科技有限公司

<正>北京凯希普低碳科技有限公司(简称:凯希普/CACIP)是一家主要从事低碳、节能、环保领域技术研发、推广与应用的科技公司,主导产品是工业炉技术与计算机自动控制智能平台等相关技术在低碳、环保、节能等领域进行全新层次的结合与推广应用。公司目前推广应用的高新技术有:智能化热工炉窑控制系统、高效热工窑炉智能诊断技术、热工炉群智能化管理与监控系统、优质耐磨钢、耐热钢、耐蚀钢多领域的研究、推广应用,以及工业炉窑的全套设计、设备制造、采购和安装工作,公司的冶金专家与技术人员可对冶炼系统或冶金工程项目提供全方位的技术管理和技术服务工作。公司位于中国著名高新科技园区——北京中关村。公司同东北大学、北京科技大学、中国节能减排技术联盟、冶金热工学会、有色金属学会     

北京凯希普低碳科技有限公司

<正>北京凯希普低碳科技有限公司(简称:凯希普/CACIP)是一家主要从事低碳、节能、环保领域技术研发、推广与应用的科技公司,主导产品是工业炉技术与计算机自动控制智能平台等相关技术在低碳、环保、节能等领域进行全新层次的结合与推广应用。公司目前推广应用的高新技术有:智能化热工炉窑控制系统、高效热工窑炉智能诊断技术、热工炉群智能化管理与监控系统、优质耐磨钢、耐热钢、耐蚀钢多领域的研究、推广应用,以及工业炉窑的全套设计、设备制造、采购和安装工作,公司的冶金专家与技术人员可对冶炼系统或冶金工程项目提供全方位的技术管理和技术服务工作。公司位于中国著名高新科技园区——北京中关村。公司同东北大学、北京科技大学、中国节能减排技术联盟、冶金热工学会、有色金属学会     

山东慧敏科技开发有限公司

正国家重点节能低碳技术高辐射覆层技术高辐射覆层技术是一项通过强化辐射换热,提高炉窑热效率的节能减排技术,主要在炼铁高炉热风炉、焦炉新建或大修时应用。获国内外发明专利10项,起草国家标准、行业标准14项,形成了涵盖产品生产、应用和功效检测的全方位知识产权体系和标准化体系。     

山东慧敏科技开发有限公司

正国家重点节能低碳技术高辐射覆层技术高辐射覆层技术是一项通过强化辐射换热,提高炉窑热效率的节能减排技术,主要在炼铁高炉热风炉、焦炉新建或大修时应用。获国内外发明专利10项,起草国家标准、行业标准14项,形成了涵盖产品生产、应用和功效检测的全方位知识产权体系和标准化体系。     

有色冶金炉窑仿真与优化

本文综述了有色冶金炉窑研究与设计方法的发展，作者认为近期炉窑科技研究的热点是仿真与优化。作者提出了“数值模拟-全息仿真-整体优化”的概念，介绍了现代冶金炉窑仿真模型的种类、建立炉窑仿真与优化系统的一般方法、炉窑仿真技术的应用目标以及在有色冶金炉窑科技创新中的成功实例。     

高反射节能涂料在工业炉窑上的应用

对高反射节能涂料技术及其在工业炉窑上的应用情况进行了分析,应用结果表明该技术可有效降低工业炉窑外表面温度,减少热量散失,降低单耗,节约燃料,提高炉窑热效率。     

“在兄弟刊物上”

“在兄弟刊物上”本刊编辑部旋风燃烧法在工业炉窑上的应用／韩相忠／／工业加热。－１９９３，（５）．－４６，５０简述旋风燃烧法的原理、特点及在工业炉窑上应用效果和注意点。该法用于小型炉窑和多点供热炉窑土节能、消烟均取得了好效果，而投资少，见效快。利用砂斗...     

推进高温工业炉窑节能和技术进步的重要实践：推广应用多晶莫来石耐火纤维

多晶耐火纤维因其热容低、热导率低、热敏性好等特点,作为保温绝热材料,一些先进国家正广泛应用于各种高温工业炉窑等热工设备。它的应用在降低能耗、提高炉窑的技术     

节能降耗 低碳炼铁 实现我国高炉生产的科学发展

介绍了我国近年来高炉炼铁的概况,着重介绍了节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。深入论述了炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括:加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础,以低碳炼铁为目标,寻求与冶炼条件相适应的合适冶炼强度,合理富氧喷煤,提高风温,大力降低焦比,重视高炉煤气流分布及能量利用,降低风耗,电耗乃至所有能耗,重视环境保护,努力降低排放,并加强其无害化处理;从而实现高炉炼铁在低耗、高效、优质、长寿和环保诸方面新的突破;同时,要采取坚决措施整顿炼铁的无序生产,不能让落后产能复出或继续生产。节能减排,低碳炼铁,是实现我国高炉炼铁生产科学发展的中心环节。     

节能减排 低碳炼铁 实现中国高炉生产的科学发展

介绍了中国近年来高炉炼铁的概况,侧重介绍在节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。进而深入论述炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括：加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础;以低碳炼铁为目标,寻求与冶炼条件相适应的合适冶炼强度,合理富氧喷煤、提高风温、大力降低焦比;重视高炉煤气流分布及能量利用,降低风耗、电耗乃至所有能耗;重视环境保护,努力降低排放,并加强其无害化处理;从而实现高炉炼铁在低耗、高效、优质、长寿和环保诸方面新的突破;与此同时,要采取坚决措施整顿炼铁的无序生产,不能让落后产能复出或继续生产。节能减排,低碳炼铁,是实现中国高炉炼铁生产科学发展的中心环节。     

采用LD-RH-CC工艺生产低碳铝镇静钢技术开发与实践

莱钢炼钢厂为了提高LD-RH-CC工艺生产低碳铝镇静钢技术水平,通过开发全工序低硫冶炼控制技术,构建RH环流模型,开发新型炉渣改质剂,开发连铸机无氧化全保护浇注工艺技术,提高了钢水洁净度,实现了LD-RH-CC工艺稳定控制。其中RH精炼炉终点硫的质量分数控制在0.006%,连铸机浇注炉数达到10炉以上,钢中氮、氧的质量分数达到0.02%以内,稳步推进RH精炼炉冶炼低碳铝镇静钢工艺技术发展。     

用评价高炉生产效率的新方法落实低碳炼铁方针

以精料为基础,高效、低耗、优质、长寿、环保的炼铁技术方针符合低碳炼铁、节能降耗及降低成本的要求。这是当前高炉炼铁发展的必然趋势,符合国家的长远目标。可是必须采用科学的方法来评价才能发挥作用,采用评价高炉炼铁的新方法具体落实低碳炼铁的方针。     

低碳绿色炼铁技术发展动态及展望

 当前,为积极应对气候变化等一系列问题,世界各国纷纷提出了绿色减排计划。与此同时,中国相应提出了“碳达峰、碳中和”节能减排目标,并以“1+N”等政策体系作为实现可持续发展战略、积极应对气候变化、履行大国义务的核心支持。钢铁工业作为31个制造业门类中碳排放量最大的行业,自然而然成为节能减排战役中的“排头兵”。目前,复杂的高炉生产工艺仍然以煤、焦等化石资源作为主要燃料,使得其成为钢铁流程中的碳耗大户、碳排放大户、污染排放大户,因此高炉炼铁工艺的绿色低碳转型升级已迫在眉睫。从背景介绍、发展动态以及未来发展展望这3大部分对低碳绿色炼铁技术进行论述,其中对绿色低碳炼铁技术发展动态部分进行了详细阐述。首先就优化节能低碳操作和构建循环经济环保圈两个层面,从精细炉料操作、提升生产技术等多个角度讨论了如何实现高炉工艺低碳绿色炼铁;其次从非高炉领域入手,对直接还原工艺和熔融还原工艺的国内外发展现状进行阐述,并进行了相应的比较与分类汇总;之后从创新型炼铁工艺(氢冶金、智能化炼铁)角度探讨了此类技术的发展态势。最后,综合当前绿色低碳炼铁技术发展最新动态进行了5个方面的展望,明确了“绿色低碳为方向,节能减排是目标”的任务方向。     

炼铁系统低碳技术发展前景与途径

 现代高炉炼铁是以人造矿石和焦炭为物质基础的。现代高炉实现绿色低碳炼铁,需要从炼铁工序的层次优化工艺流程和关键技术,实现烧结、球团、高炉等多工序的协同优化。面向未来,在提高资源和能源利用效率的同时,基于现有技术推进采用低碳节能技术和先进工艺。对于烧结、高炉等传统工艺技术,要进一步研究并应用先进技术,提高生产效能、降低能源消耗和碳排放。持续研究推广绿色低碳烧结技术,如低碳厚料层烧结技术、烧结料面富氢气体喷吹技术、烧结返矿高效回收利用技术、低温烧结技术和热风循环烧结技术等,有效降低烧结过程的能源消耗和CO₂排放。充分利用中国精矿粉资源生产球团矿,提高球团矿产能和产量,进而提高球团矿入炉比率和炉料综合品位,有效降低碳素燃料消耗。提高高炉富氧率和喷煤量,持续提高风温、降低燃料消耗,提高高炉顶压和煤气利用率。有条件的高炉喷吹富氢气体以减少焦炭消耗,开发应用高炉炉顶煤气循环及CO₂脱除再利用(CCUS)等技术。研究解析了高炉炼铁工艺碳-氢耦合还原的热力学机理,讨论了在高炉内不同温度区域固体碳、CO和H₂的还原能力,提出了直接还原与间接还原的耦合匹配是实现最低燃料比的技术核心,探讨了高炉炼铁喷吹全氢/富氢气体的技术可行性和经济性。这些综合技术措施对于进一步降低高炉工艺流程的碳素消耗、减少CO₂排放具有显著效应。与此同时,设计先进合理的流程系统和耗散结构,优化工序界面技术,构建信息物理系统(CPS)实现炼铁工序协同高效、动态有序运行,这也是高炉炼铁工艺实现绿色低碳的关键共性技术之一,具有广泛的适用性和显著的应用效果。     

Softening–melting–dripping characteristics and evolution mechanism of vanadium-bearing titanomagnetite carbon composite briquette used as novel blast furnace burden

Vanadium-bearing titanomagnetite carbon composite briquette (VTM-CCB) was proposed as an innovative and promising blast furnace burden to realize low-carbon and...     

国内外钢铁行业低碳发展策略分析

在绿色化、低碳化发展的时代背景下，全球钢铁行业纷纷开展低碳研究工作，各类低碳技术层出不穷。首先概述了全球钢铁行业CO₂排放现状，以及主要产钢国家的碳减排目标，并对其低碳策略进行详细的分析，指出国际钢铁行业的低碳发展方向主要聚焦于发展电炉流程、氢冶金、碳捕集利用与封存和清洁能源利用等方面。随后聚焦我国钢铁行业碳排放现状，梳理了中国钢铁行业实现“双碳”目标的应对策略，指出减量化发展、流程结构调整是未来我国钢铁行业低碳发展的主攻方向。最后，为了使前文所提的宏观策略更加具体化，又选取我国某一典型钢铁企业，以其技术特点、地理位置、资源禀赋、发展规划为主要依据，针对性地分析并提出了7条适合该企业的减排路径，为其绿色低碳发展指明方向。      

Influence of Iron Ore Addition on Metallurgical Reaction Behavior of Iron Coke Hot Briquette

Metallurgical and Materials Transactions B - Utilization of iron coke hot briquette (ICHB) has been considered to be one effective countermeasure to achieve low-carbon blast furnace. Before its...     

基于正交试验的环形炉炉温制度优化研究

建立了环形加热炉管坯加热过程数学模型,使用VB语言编写离线加热程序,并通过"黑匣子"试验验证该程序的准确性;然后,针对某钢厂低碳钢种(Φ=270 mm),加热时间为180 min,采用13因素3水平多目标的正交试验设计方法,对环形加热炉的炉温制度进行分析,并利用综合平衡法对试验结果进行权衡分析;最后,在满足工艺要求的前提下,给出了最佳炉温制度组合,经验证,在此炉温制度下,出炉管坯能满足工艺要求,并降低能耗0.6%左右。