卫星天线用8011铝合金带材生产工艺研究

研究了铸轧带材生产卫星天线用8011铝合金带材（简称卫星天线带材）的工艺过程,确定了合金化学成分及成品退火制度,产品性能满足顾客使用要求。     

8011H16铝合金瓶盖料生产工艺研究

分析研究了8011铝合金主要合金元素的作用及相互影响,采用小试验研究和大生产相结合的方法,研究了合金中间退火工艺和冷加工率对合金综合性能的影响,并对影响合金性能的机理进行了探讨。结果表明:合理控制合金中Fe、Si含量及配比,采用320℃的中间退火和52%最后道次冷加工率,可获得综合性能优良的8011H16铝合金瓶盖材料。     

M8011H16铝合金防盗盖板生产工艺研究

研究了元素含量变化对8011铝合金防盗盖板综合性能的影响，在8011合金中改变Cu、Mn元素含量后可提高防盗盖板的强度，同时研究了烘烤处理后的强度变化问题。本文研究出了8011铝合金防盗盖板新的生产工艺制度。     

8011铝合金防盗盖板生产工艺探讨

分析了热轧和连续铸轧工艺生产的坯料,在生产冷轧铝合金防盗盖板时的差异,研究了均匀化退火对铸轧料生产防盗盖板的影响.结果表明:两种坯料经冷轧再结晶退火后,形成较强的立方织构,产生不同程度0°/90°制耳,经过49％的加工率后,轧制织构无法和立方织构相平衡,冲杯仍形成0°/90°制耳,其中热轧料制耳最小,均匀化的铸轧料次之,未均匀化退火的铸轧料制耳最大.     

日本标准焊接结构用耐候热轧钢板的生产工艺

焊接结构用耐候热轧钢板广泛应用于桥梁、建筑、电力、海洋石油、机车车辆等行业 ,其主要特点是 ,钢中含有 Cu、Cr、Ni元素 ,合金成分复杂 ,性能要求高 ,有较好的耐大气腐蚀能力等特性。SMA40 0 BW、SMA490 BW焊接结构用耐候热轧钢板是日本 JIS G31 1 4— 1 998标准中设计的钢种 ,济南钢铁集团总公司 (以下简称济钢 )根据现有的装备水平 ,利用低硫铁水、钢包内脱硫剂脱硫、钢包底吹氩 ,钢包喂线和严格的控制轧制技术 ,通过多次生产实践 ,摸索了一套完整的生产工艺 ,成功地开发了此钢种。1　化学成分的设计化学成分是决定钢材各项力学…     

新标准下热轧带肋钢筋生产工艺的分析

新标准实施后,为了探究热轧带肋钢筋最佳生产工艺,对广东省不同生产工艺的主要钢企生产的钢筋进行了研究。分析表明,采用穿水冷却工艺,试样的强度偏高、韧性偏低,金相组织不合格,部分试样反向弯曲及抗震性能不合格,说明该工艺已严重不符合新标准要求;采用加铬、钼合金化热轧工艺,试样间强度偏差较大,且反向弯曲性能不合格,说明工艺不易控制、产品质量不稳定;采用常规热轧工艺,试样屈服强度偏低,仅高出标准下限1～2 MPa,说明该工艺生产的钢筋强度不够;采用钒氮合金化热轧工艺,试样各项试验指标均良好,当钒质量分数为0.33%～0.36%、氮质量分数为0.022%～0.025%时,产品综合质量最佳。     

C7025铜合金带材的生产工艺研究

研究了C7025铜合金带材的生产工艺,确定采取固溶热处理+时效强化+冷加工+应力退火的工艺流程进行生产,并可以通过调整形变热处理工艺获得强度和电导率的最佳匹配.C7025铜合金经过固溶处理后,在475℃时效,保温4～6h,可获较好的综合性能指标:抗拉强度780 MPa,伸长率7％,硬度(HV) 243,电导率43％IACS.     

SPHD冲压用钢热轧生产工艺及质量控制研究

为了提高产品竞争力和市场份额,唐山瑞丰钢铁有限公司开发了优质低碳冲压用钢（SPHD）,该钢种广泛应用于汽车部件、家电外壳、静电地板底板和搪瓷用品等领域。本文对SPHD热轧中宽带钢的加热及热连轧工艺进行了阐述,针对实验生产中出现的加热炉钢坯塌腰、下垂问题及不同轧制速度和层流冷却工艺条件下获得的产品组织性能进行分析研究。通过优化完善钢坯加热制度及轧制速度和层流冷却方式等,为下游客户提供了符合质量要求的SPHD热轧中宽带钢。     

汽车大梁用热轧黑皮表面钢的生产工艺探讨

在分析热轧钢板表面氧化铁皮结构及影响因素的基础上,探讨了汽车大梁用黑皮表面钢的生产工艺技术.对510 MPa级的黑皮钢,可以通过较低硅含量的成分设计和适当的轧制工艺控制来实现;而对于高强度的610L,由于FeO的共析转变温度较低,还需要严格的钢卷冷却控制才能实现.     

1100铝合金热轧带材表面“黑点”缺陷的原因及对策

本文利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对1100铝合金热轧带材表面黑点缺陷模拟阳极氧化后的微观形貌进行了观察,对缺陷区域的化学成分进行了检测。结果表明,黑点缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入痕迹;经过能谱分析,黑点的化学成分有O、Al元素。综合分析认为,乳液润滑能力不足,导致热轧时形成粘铝缺陷,是形成黑点缺陷的实质,通过提高乳液的浓度、疏水黏度、游离态脂肪酸、喷射压力和降低乳液的稳定化系数等手段,可以消除黑点缺陷。     

超薄规格热轧带钢生产技术

薄规格热轧宽带钢以热带冷的趋势正逐渐扩大,具有广阔的应用前景,但生产难度大。珠钢通过严格控制钢水成分、温度的波动变化范围,定期检测铸坯对中、楔形、镰刀弯、温度均匀性来促进连铸、加热炉工序工艺及设备精度的持续改进,解决铸坯楔形、镰刀弯、变形抗力不均等问题;通过优化加热炉炉膛气氛、改善炉辊运行状况,调整工作辊冷却,合理设计轧制计划,解决过早发生麻面质量缺陷问题;发明预调板带对中度的轧钢操作法,大幅降低卡钢、甩尾事故和浪形缺陷;通过设计花纹辊新花形、选用合适轧辊材质及轧辊凸度,解决超薄花纹板生产难脱槽、易崩口和易中间浪的问题;最终实现了超薄规格热轧宽带钢大批量生产,h＝1.0mm～1.35mm普通碳素结构钢超薄规格热轧板比例达到30%,h＝1.0mm～2.0mm 超薄规格热轧花纹板比例达到74%,h＝1.0mm～1.8mm超薄规格热轧花纹板比例达到28%。     

拉环用5182铝合金扁铸锭热轧裂边分析

生产拉环料用的5182扁铸锭在热轧时容易产生板坯大裂口和带卷大裂边现象,借助化学成分分析、金相组织检查等手段,探讨了5182铝合金扁铸锭在热轧时裂口及裂边的原因,它是在熔铸过程中产生了"钠脆"及边部的组织疏松,导致基体金属脆性大、结合力弱,在外力作用时产生了裂口现象,结合该合金的特性及现场实际生产情况提出了一些解决办法。     

珠钢薄规格热轧钢板生产技术

介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况.通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的比例达到35%以上;集装箱用钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.6 mm的比例达到40%以上;屈服强度345 MPa级的集装箱用钢板极限厚度为1.4 mm,屈服强度550 MPa级的高强汽车结构钢板极限厚度为1.8 mm,屈服强度700 MPa级的超高强耐候钢板极限厚度为2.0 mm.     

热轧Al-Zn-Mg-Cu合金板材表面黑条缺陷研究

研究了热轧高锌合金板材表面黑条缺陷的成分、产生机理及消除方法。     

铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺研究

揭示基体金属和焊层金属在热轧时的复合机理及成形规律，根据金属轧制过程中的变形规律，研究了热轧过程中及冷轧过程中包覆层的厚比变化规律，研究了铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺，开发出满足使用要求的铝合金钎焊板(箔)。     

C194引线框架材料生产工艺

对C194引线框架材料各个生产工序的生产工艺进行了分析和探讨，为生产出高质量的引线框架材料提供了有利的建议和参考。     

8011/1145合金单层幕墙板卷材工艺研究

研究了宽幅、高性能、高平直度的单层幕墙板用卷材的生产技术,着重对单层幕墙板用卷材的合金选择、铸轧工艺、冷轧工艺、中间退火工艺和轧辊辊型设计进行了研究。顾客可对单层幕墙板用卷材进行矫直、折弯成型、脱脂、氟碳喷涂或静电喷涂等处理,以满足幕墙装饰需求。