再结晶退火超薄铝箔坯料拉伸力学性能及断口分析

讨论了再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料纵、横向拉伸力学性能的影响,同时分析了经370℃×6 h退火后铝箔坯料纵、横向拉伸的断裂方式.箔坯纵、横性能及断裂方式的差异,将导致铝箔针孔增加,因此,在加工率及再结晶退火温度一定的前提下,应尽可能地延长保温时间,以降低箔坯的纵、横向性能差异,提高坯料加工性能.     

5052H19合金薄板中间退火工艺研究

研究了5052铝合金薄板最终冷变形之前的中间退火工艺。实验结果表明，当板材厚度为1.0mm时，在400℃下进行的软化退火并不能使其顺利轧至成品厚度0.14mm，而必须轧至0.25mm于230－260℃进行不完全退火，这样既能满足轧制工艺塑性的要求，又能通过组织遗传获得σb=305MPa、δ＝4.0%的力学性能，达到百叶窗用材要求的H19使用状态。     

双零铝箔坯料一次退火技术研究

通过对电解铝液铸轧法制备铝箔坯料的成分调配、精炼净化、晶粒细化、新型均匀化退火等技术,对双零铝箔坯料一次退火技术进行研究。对2.0 mm、1.75 mm、1.5 mm厚度退火坯料晶粒度和力学性能对比分析,确定“一次退火”最佳厚度为1.75 mm,同时抗拉强度达到160 MPa,延伸率达到4.3%,加工性能良好。     

1235铝合金双零箔用铸轧坯料的生产工艺

铸轧坯料的质量是生产出合格0.0060 mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用倾斜式铸轧机,合理设计铸轧工艺等系列措施,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。     

电解铝铸轧高级包装铝箔坯料中间退火与性能研究

以电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料为研究对象,研究了其在不同中间退火技术参数下的组织性能。通过对电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料组织性能进行分析对比,得出了制备高级包装铝箔坯料的最佳中间退火技术参数。结果表明：当中间退火温度为380℃,保温时间为4 h,电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料组织性能最佳,且晶粒尺寸稳定分布在（20～25）μm,有利于后续轧制及内部针孔缺陷的控制,满足客户使用要求。     

电解铝液直接生产1235合金双零箔铸轧坯料的工艺研究与实践

铸轧坯料的质量是生产合格0.0065mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用立式铸轧机,合理设计铸轧工艺,不断优化工艺参数,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。     

B2型铸态Zr-Co-Cu合金的微观组织和力学性能研究

采用X射线衍射仪、光学显微镜、电子万能试验机及扫描电子显微镜等仪器研究了B2型铸态Zr₄₆Co₄₆Cu₈、Zr₄₅Co₄₅Cu₁₀和Zr₄₄Co₄₄Cu₁₂合金的显微组织和力学性能。结果表明,Zr-Co-Cu合金主要由B2-ZrCo相和Co₂Zr第二相组成,Co₂Zr相含量随着合金中Cu含量的增加而增加。部分Co₂Zr相沿晶界析出或在等轴晶B2相颗粒内部析出。随着Cu含量的增加,合金材料的屈服强度和弹性极限均有所增加。Zr₄₅Co₄₅Cu₁₀和Zr₄₄Co₄₄Cu₁₂合金的较高强度归因于B2相颗粒细化和第二相Co₂Zr的强化效应。Zr₄₆Co_4...     

冶炼工艺对GH2871合金力学性能的影响

研究了真空感应 电渣和非真空感应 电渣两种工艺冶炼的GH2871合金的组织与性能，前者由于真空感应冶炼过程中晶界偏聚元素Pb得到了有效挥发， 因而其中高温塑性，持久强度均不同程度高于后者；其650℃大应力（≥490MPa）持久断口和室温～800℃拉伸断口均为穿晶韧性断裂，非真空感应 电渣工艺冶炼的该合金700℃附件的低塑性区十分明显，其定温～500℃拉伸断口为穿晶韧性断裂，中高温拉伸和持久断口分别为以沿晶为主的混合型断裂和沿晶脆性断裂，随着中温形变速率的降低（拉伸、大应力持久、小种类、数量、形貌和分布有明显差异。     

用电解铝液铸轧生产1235双零箔坯料的质量控制

概述了用电解铝液铸轧生产1235双零箔坯料的生产工艺及产品质量的控制方法,介绍了熔体配料、熔炼、在线除气除渣、工艺参数的细节,指出了以上因素对产品质量的影响。     

合金元素Sn、Cr对Cu-Si合金组织及力学性能的影响

探讨了添加一定量的合金元素Sn、Cr对Cu-Si合金组织的影响规律,同时比较分析了合金元素的加入对合金力学性能的作用效果.结果表明:Sn、Cr元素均有利于Cu-Si合金加工组织的细化.其中,添加Sn元素对改善Cu-Si合金的力学性能较为明显,经热轧、冷轧(65%变形率)后,其抗拉强度增幅可达22.1%.     

覆塑箔材生产工艺研究

研究了箔材的中间退火工艺和箔材轧制工艺。分析了生产工艺对表面、力学性能、板形的影响．为工业化生产提供了依据。该种箔材在使用前将覆塑。     

退火制度对8011合金箔材性能的影响

对0.010mm厚8011合金箔材进行了热处理制度的研究,分析了在不同热处理制度下该材料的力学性能变化规律。     

冷作硬化对6082铝合金动态力学性能的影响

首先测试了6082铝合金的静态拉伸和压缩力学性能;然后利用分离式霍普金森压杆试验设备测定了6082铝合金试件在经过不同条件冷作硬化后4组试件的动态力学性能,利用二波法处理试验数据得出材料的动态应力-应变曲线。试验结果表明：动态冲击下材料的屈服极限比静态压缩时有了大幅下降;在含有塑性变形试件的动态冲击试验中,试件的塑性变形越大,其屈服极限越高。     

双零箔毛料显微组织和性能分析

用电解抛光、阳极氧化覆膜等实验方法,分析了双零箔坯料在不同的加工阶段第二相分布、晶粒形貌,对双零箔毛料几个关键加工阶段取样进行了性能测试,对双零箔坯料质量的提高有一定意义。     

退火温度对铸轧3004铝合金带材性能的影响

对铸轧3004合金带材退火工艺进行试验研究,为批量生产满足条件的铸轧3004-合金带材提供理论数据支撑。     

Mg含量对5B02铝合金箔材组织和性能的影响

研究了不同Mg含量的5B02合金退火处理和冷轧加工对5B02合金组织和性能的影响。结果表明:两种Mg含量的合金箔坯,在不同的加热退火温度下退火,其退火软化趋势基本相同。两种Mg含量的5B02合金在加工率为75%之前,硬化趋势基本一致。当合金冷轧总加工率超过75%以后,Mg含量高的5B02合金加工硬化速率明显加快。     

新型超高强TRIP钢组织性能研究

采用增大冷轧压下量以及合理的连续退火工艺,得到了含有大量稳定残余奥氏体的一种新型适合于热镀锌的超高强贝氏体基体TRIP钢。该钢将硅含量降低到0.28%,加入0.08%的磷,弥补了由于硅含量降低而引起的强度损失,同时有效阻止渗碳体的析出,使室温组织中含有17.6%块状或片层状残余奥氏体。添加钒进一步提高了基体强度。贝氏体基体的TRIP钢具有优良的综合力学性能:抗拉强度1030MPa,强塑积达到22660MPa·%。