制粉系统取风方式对锅炉热经济性的影响

对燃烧烟煤的锅炉来说,制粉系统的设计一般采用干燥剂送粉中间贮仓式制粉系统。送风机把冷空气送进空气预热器加热成热空气,一部分作为二次风经燃烧器喷入炉膛,另一部分作为干燥剂送入磨煤机,对原煤进行干燥。同时携带制成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,不合格的粗粉被分离出来,经回粉管回到磨煤机重新再磨,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,煤粉被分离进入粉仓,干燥剂被排粉机直接排入一次风管,作为一次风携带着给粉机送来的煤粉,通过喷燃器喷入炉膛燃烧。习惯上,我们称这种运行方式为乏气送粉。当磨煤机停止运行时,排粉机从热风管道中吸取热风并     

直吹式制粉系统排粉机的防磨经验

我厂3台120吨/时锅炉采用两套直吹式制粉系统,每炉配有两台151中速碗式磨煤机和两台7-29-~#12 1/2型排粉机。排粉机风量为3万米~3/时,风压为550毫米水柱,叶轮直径为1.25米。1.排粉机加装旋转防磨圈,能延长叶轮使用寿命直吹式制粉系统所碾磨的煤粉全     

前苏制670t/h锅炉送粉系统运行的分析及改进

前言我省配套引进4台前苏制670t／h锅炉．分别安装在牡丹江第二发电厂和双鸭山发电厂，所配制粉系统型式均为钢球磨中间储仓式，并采用乏气送粉。当制粉系统停运时，使用近路热风送粉。因制粉系统设计存在问题，即在不制粉时必须有一路冷风通过制粉系统至排粉机入口，才能使排粉机入口空气温度不超过规程要求的权限值，因此给锅炉安全运行带来不利影响。本文对制粉系统运行存在的问题进行分析，并采取行之有效的解决措施。1送粉方式E－670－13．8－545KT型锅炉为“T”型布置，双炉膛结构，配16台旋流燃烧器，设置两套中储式制粉系统。1．…     

增加副叶片解决排粉机蜗壳轴封泄漏

M9- 2 6排粉机是锅炉制粉系统中主要设备之一 ,也是制粉系统中输送介质的动力源。它随着锅炉负荷变化而频繁启停。每次启停排粉机和在细粉分离器的分离效果较差 (乏气中含粉量较高 )时 ,很容易造成排粉机蜗壳轴封处泄漏而引起排粉机设备和周围环境的粉尘污染。针对这一问题 ,曾采用增加羊毛毡填料数量 ,压紧垫料压盖的方法来解决 ,但轴封处的摩擦阻力增加引起轴封摩擦超温 ,影响排粉机的安全运行 ,又增加了机械能损失。故这种方案经试验不能使用 ,必须另想办法。经分析 ,泄漏的原因主要是排粉机轴封处间隙过大 ;密封不好或结构设计不合理造…     

定温定压差运行法在仓储式制粉系统中的应用

万和发电有限责任公司每台机组有4套中间仓储式制粉系统,每套制粉系统均采用低速筒式球磨机,热风送粉,负压运行。排粉机出口乏气作为三次风送入炉内,给煤机采用刮板式给煤机,均匀连续给煤。长期以来,由于运行调整方式不合理,已影响到锅炉的安全经济运行。万和发电有限责任公司通过对系统的分析和试验,在制粉系统上采用了定温定压差运行法,取得了比较满意的效果。1制粉系统运行中存在的主要问题(1)给煤调整幅度过大,监盘不认真,磨煤机满煤、堵塞、出入口向外跑粉的现象时常发生。(2)雨季原煤较湿的情况下,磨煤机出口温度控制不当,煤粉中水分…     

配球磨机带细粉分离器负压直吹式制粉系统解决排粉机磨损问题的设想

<正> 在我国,煤粉锅炉绝大部分都采用低速球磨机磨制煤粉。配球磨机的制粉系统有两种:直吹式和储仓式,两种制粉系统相比各有优缺点,目前都被广泛采用。负压直吹式制粉系统的特点是初投资少,但运行中排粉机磨损严重,如山东莱芜电厂排粉机运行周期只有十几天,就必须更换排粉机叶片,维修期间,锅炉只能带60％设计负荷,造成严重的对外限电。山东电力中心试验所在莱芜电厂对排粉机做了防磨试验,并未成功。其办法是:往排粉机叶片上焊补钢锯片,当排粉机高速旋转运行时,焊补上的钢锯片会被甩落,故仍不能延长运行周期。     

切割排粉机叶轮的技术应用及效果

1　设备概况　城电厂机组为容量 50ＭＷ凝汽式机组 ,配置储仓式乏气送粉的制粉系统。每台机组配有两台Ｍ5- 2 9- 11Ｎｏ18Ｄ型排粉机 ,由于选型偏大 ,正常运行工况下排粉机入口风门开度仅有 2 5%～ 30 % ,节流损失严重。此外 ,由于风门开度小 ,带有煤粉的乏气冲刷风门四周圆筒壁 ,造成设备磨损 ,增加了检修工作量。针对排粉机运行负荷变化较小的实际 ,决定实施切割排粉机叶轮来适应负荷要求 ,使风机流量、功率下降。2　管路特性曲线的确定风机实际工作状况不仅取决于风机本身的性能曲线 ,而且还取决于整个管路的特性曲线 ,即两条曲线的交点…     

300MW锅炉中储式制粉系统综合整治与优化

针对石门发电有限责任公司300MW锅炉中储式制粉系统存在的排粉机叶轮磨损严重、振动超标,制粉单耗高、出力低,系统管道磨损、日常维护消缺频繁等问题,通过全面调试、问题分析、综合整治,对细粉分离器进行改造,加装二次分离,使分离效率从80%提高到90%;对磨煤机钢球筛选,形成磨煤机装球加权平均值维持Φ50mm,使磨煤机长期运行在高出力低损耗工况;将锥式锁气器改为制粉系统专用的新型半球式锁气器,并对系统检查消缺,使系统严密性提高;试验发现运行中开大再循环风门的不良影响从而控制再循环门开度在30%以下;安装磨煤机料位测量装置,自动调节给煤量,并根据煤质和运行优化试验,设定磨煤机出口温度95～105℃,磨煤机入口负压-300～-500Pa。通过DCS实现制粉系统自动控制,达到运行安全稳定的经济目的,摸索出成功经验。     

球磨机料位监控技术及制粉系统优化运行

由于钢球磨煤机运行时只有载煤量的监控技术，球磨机制粉系统只能采用手动调节的习惯运行方式。本文阐述了球磨机制粉系统的能量平衡，球磨机和排粉机的负荷功率特性和负荷的稳定性，球磨机科位监控技术，制粉系统优化运行。     

秦华发电公司1号锅炉制粉系统改造

秦华发电公司2台125MW机组的制粉系统原设计为平盘中速磨煤机负压直吹式制粉系统,单台设计出力为20t/h,投运以来制粉系统存在以下主要问题:(1)出力不足,且煤粉粗;(2)系统漏风大;(3)磨煤机石子煤量大;(4)排粉机磨损严重,运行周期短,叶轮衬板更换频繁且维修费用高.     

谈谈排粉机的改造

我厂一期工程锅炉设备为110t/h高压煤粉炉,采用中间储仓式制粉系统,210/330出力9.4t/h磨煤机配二台,磨煤机最佳通风量为18528m~3/h,制粉系统阻力626mmH_2O。初设时选用7-27-11NO13D排粉机,风量Q=2×10~4m~3/h、风压756mmH_2O。因该风     

10E磨中间储仓负压制粉系统的运行特性

10E磨是八十年代初从英国Babcock公司引进的大型中速磨煤机,具有制粉电耗低,占地面积少,噪音小等优点。目前国内外大型中速磨绝大多数都按常规配用正压直吹式制粉系统,而九江电厂考虑磨煤机出力与锅炉耗煤量的匹配、系统运行可靠性及备品问题等因素,采用了10E磨配用中间储仓乏气送粉负压制粉系统。     

排粉机轴封漏粉原因及改造方法

排粉机轴封漏粉原因及改造方法华北电力学院丁千玲天津军粮城电厂宫业民１前言天津军粮城电厂的两台国产ＷＧＺ－６７０／１４０－１型锅炉，配备两套中间储仓式制粉系统，其排粉机选型为Ｍ＿５－３６－１１Ｎｏ·２１Ｄ，在系统中安装于磨煤机出口，为负压送粉。采用这种...     

梅县电厂排粉机节能改造

梅县电厂二期3号、4号机组SG-420/13.7-M419型超高压中间再热自然循环汽包炉采用四角切圆燃烧,中间贮仓式热风送粉系统,排粉机设计风量为144 130 m3/h,全压13 131 Pa,其驱动电动机为YKK500-4型,功率1 000 kW,额定电流112.9 A,额定转速1 477 r/min.制粉系统运行中排粉机乏气风门开度小,运行电流较高,经济性较差.     

《热力发电》2005年订阅快讯

秦华发电公司2台125MW机组的制粉系统原设计为平盘中速磨煤机负压直吹式制粉系统，单台设计出力为20t／h，投运以来制粉系统存在以下主要问题：(1)出力不足，且煤粉粗；(2)系统漏风大；(3)磨煤机石子煤量大；(4)排粉机磨损严重，运行周期短，叶轮衬板更换频繁且维修费用高。因此，制粉系统是困扰2台机组安全经济运行的主要因素。     

DG-35/39-1型锅炉燃烧系统改造经验

云南维尼纶厂热电站3#炉为DG-35/39-1型锅炉,设计燃用云南宣威羊场洗中烟煤(煤质资料见表1),直流燃烧器四角布置,切圆燃烧,制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式开式系统,乏气采用布袋收集细粉,温风送粉。 表1 设计煤种煤质资料 Car/% Har/% Oar/% Nar/% Sar/% Mar/% Aar/% Vadf/% Qnet.ar/kJ·kg-1 46.5 3.16 8.13 0.87 0.53 7.84 32.97 40 17 650 投运以来锅炉一直处于低负荷运行,热效率也低。因制粉系统频繁起停,致使布袋收集器的布袋经常烧坏,排粉机排气中含煤粉量较高,对周围环境造成严重污染。为解决问题,将直流燃烧器改为PW-Ⅰ型…     

钢球磨煤机中间储仓式制粉系统倒风控制研究

介绍了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统工作流程,分析了磨煤机运行(乏气送粉)/停止(热风送粉)的切换过程,提出了相关的控制策略,并在上海石化热电总厂进行了实践,效果良好。     

排粉机经济运行调节方式探讨

前言电厂锅炉排粉机的作用是利用空气或乏气将煤粉送到火嘴喷入炉膛内燃烧。它是火力发电厂制粉系统中的大型耗能设备之一。因此,在保证安全运行的前提下,想方设法使其能耗下降,无疑对降低电厂的厂用电率,提高     

200MW机组降低制粉单耗试验研究

本文通过对200MW制粉系统单耗的试验研究,找到了DTM380／720型磨煤机、MS－36－11No21D型排粉机和组、细粉分离器等管道系统的试验研究,得出磨煤机最佳钢球装载量及制粉系统最佳通风量,对于指导设备运行最佳工况,节能降耗具有深远的现实意义。     

液态排渣锅炉燃烧劣质煤

502厂现有五台开式液态排渣锅炉,1—4号炉是130吨/时中温中压锅炉,5号炉是220吨/时高温高压锅炉。1、2号炉为热炉底,3、4、5号炉为冷炉底。渣口布置在炉底的几何中心。每台锅炉都配备有两台钢球磨煤机,中间储仓式制粉系统,乏气作三次风,采用热风送粉。