炼油厂制氢原料预处理流程的选择

比较了炼油厂常见的制氢原料如天然气、炼厂气和轻石脑油的特点，介绍了直接氧化锌吸附、加氢-脱硫复合床、绝热加氢流程以及两段加氢等原料预处理流程，对这些流程的优缺点进行了比较，提出了以原料硫含量和烯烃含量为依据选择原料预处理流程的方法。     

硫磺回收原料酸性气带烃的影响及对策

硫磺回收原料酸性气烃含量超标后不完全燃烧生成炭黑,造成催化剂失活,管线堵塞等问题.在深入分析硫磺回收原料酸性气带烃影响的基础上,提出了相应的技术措施.     

二氧化碳气田气制液体二氧化碳的原料气预处理技术的改进

通过调整工艺流程,利用换热器对工艺流程内部不同工艺介质进行热量交换,即利用温度高的氨气对原料气进行加热,同时低温的原料气又对氨气进行降温,最大限度的利用了系统内部的能量转换和平衡,实现了节约能源,降低生产成本的目的。     

石家庄炼油厂炼厂气资源的综合利用

本文对石家庄炼油厂ＲＦＣＣＵ混合Ｃ４、丙烯、干气等炼厂气的综合利用情况进行了简要的论述，并对炼厂气的进一步深加工做了探讨，提出了想法和建议。     

合成氨原料炼厂气的预处理工艺及其与装置的衔接

该文论述了用来替代部分石脑油制氨的炼厂气烯烃加氢饱和及脱硫工艺。并对等温法加氢与循环法加氢方案进行了比较，指出我厂采用循环法加氢是积极稳妥的，分析了双原料操作对合成氨装置的影响，指出了设置ＡＣＳ先进控制系统的必要性和重要性。     

采用燃料气活化制硫催化剂的技术探讨与操作要点

活化是保持催化剂活性的必要手段,制硫催化剂的活化是硫磺回收装置生产中非常重要的工序。利用炼厂燃料气过氧燃烧所产生的高温气流来活化制硫催化剂,与以往利用制硫原料－酸性气的活化方法相比,在减少硫化物排放及对催化剂的损害方面有着明显的优化,但对于操作的要求较高,燃料气的配风需要精密的控制手段。本文通过对活化技术进行分析,总结实际操作中的技术要要点,为硫磺回收装置长期使用该项技术提供了可靠的技术依据。     

轻烃回收装置原料气调压技术

在轻烃回收装置中不同来源的原料气如何稳定地进入下游系统对装置平稳安全操作有着重要意义，而普遍使用的往复式压缩机又对其原料进气有着较严格的压力范围和持液量的要求。宝浪油田轻烃回收装置优化设计和江河净化站轻烃回收装置丙烷压缩机原料气压控改造的成功实例说明，对传统气柜调压方式的节能改进，采用投资省、工艺简单、操作灵活的DCS控制对天然气原料进行稳压的技术是成熟可靠的，并逐渐成为设计或实施的主流。     

中等潜硫量天然气和炼厂气的净化处理技术

综述了中等潜硫量的天然气和炼厂气的五种净化处理技术：胺法／克劳斯／尾气处理;铁基液相氧化还原;胺．法／液相氧化还原;微生物法;结晶硫技术。介绍了这五种技术的典型流程,分析了它们的适用范围和技术优、缺点。     

炼油厂酸性气的集中处理

锦西石化分公司采取酸性气集中应用Claus法制硫、尾气应用SSR工艺加氢还原等环保措施处理大气污染取得了较好的效果,尾气焚烧后SO2排放浓度低于国家标准,取得了较好的经济效益和社会效益。     

炼油厂酸性水和酸性气的集中处理

基于合理优化和综合利用的原则 ,提出了一种优化的酸性水和酸性气治理方案 ,具有节省投资和占地及节能降耗等特点 ;建议对全厂的脱硫富醇胺溶剂集中再生 ,对酸性水分类集中处理 ,并与硫磺回收统筹布置、统一管理和联合操作 ,从而确保炼油厂酸性气、酸性水处理装置的“安稳长满优”运转     

炼油厂丙烯中烃类杂质的气相色谱分析

采用HP 4890气相色谱仪和FID测定了炼油厂丙烯中的烃类杂质。色谱柱条件为PLOT／Al2O3,进样量50μL,阶梯程序升温,升温速率4℃／min,载气N2。用丙炔校验了该法的准确度,相对误差=0.87％,相对标准偏差=0.065％,能满足丙烯试样分析的要求。     

两段式燃烧炉在硫磺回收装置中的应用

指出了采用传统燃烧器的一段式燃烧炉部分燃烧法在操作弹性等方面的不足及酸性气中各种杂质对操作的影响；介绍了两段式燃烧炉的结构和流程，定性地描述了两段式燃烧炉部分燃烧法在处理含烃酸性气、含氨酸性气等方面的应用和优势，推荐在硫磺回收装置采用该技术。     

炼油厂酸性气直接制取工艺硫酸技术

含水酸性气制酸（WSA）的技术是丹麦托普索公司开发的一种酸性气直接制酸技术,与炼油厂通常采用的超级克劳斯法生产硫磺的工艺相比,该技术具有工艺流程简单,经济效益好等特点;与常见的用硫磺生产或硫铁矿副产硫酸相比,WSA工艺流程也有相对简单,成本较低等优点,是一个可供选择的较好的硫回收工艺路线。     

还原吸收再循环硫磺回收及尾气处理工艺的工业应用

在40kt／a硫磺回收装置上采用还原、吸收、再循环(RAR)的尾气处理技术，对尾气中的硫再回收，并与1200kt／a柴油加氢精制装置配套，对其富胺溶剂进行再生。装置的标定数据表明，总硫回收率达99．86％，比使用RAR技术前提高6．65个百分点；排放尾气中的SO2含量为0．27t／d，远低于国家新的排放标准。对装置开工中的影响因素进行了分析，并提出了相应的处理方法，强调了必须改进尾气加氢反应温度控制系统。     

硫回收装置原料酸性气质量的改进

针对九江石油化工总厂炼油厂１５００ｔ／ａ硫磺回收装置的情况，分析了原料酸性气质量存在的问题及其危害性，并针对酸性气中的烃类含量、硫化氢浓度、含水量、二氧化碳及氨等杂质含量提出几点解决对策。通过这些措施的实施，基本保证了装置的平稳长周期运行，提高了硫磺产品的质量。     

气体脱硫装置酸性气中H2S浓度问题分析及对策

中油辽河石化分公司硫磺回收装置硫磺回收率低、运行不平稳，主要原因是干气、液化气精制系统酸性气中H2S浓度低，CO2含量高等原因造成。通过采用减少进料口数、提高溶液浓度、调整贫液温度、投用富液闪蒸罐顶贫液等措施，提高了酸性气中H2S浓度，降低了CO2含量，使硫磺装置硫磺回收率得到提高。酸性气中H2S浓度由12.74%提高到34.2%，CO2含量由78.7%降低到60%，硫磺装置硫磺回收率由80.27%提高到92.72%。     

国外某大型硫回收装置设计特点剖析

对国外一个大型加工含硫原油的石油化工厂的硫回收装置进行了剖析,该装置有如下设计特点:①工厂总流程和总平面布置合理,将各装置气体脱硫的溶剂集中再生,各装置的酸性水集中汽提,并将溶剂集中再生和酸性水集中汽提装置布置在硫回收装置附近;②利用尾气热焚烧炉同时处理其他装置非正常操作时排出的酸性气,工厂无酸性气火炬;③装置规模大,操作灵活,设两套克劳斯硫回收,一套斯科特尾气处理,一套尾气热焚烧和一套尾气催化焚烧装置.     

克劳斯法硫磺回收工艺技术进展

本文在分析我国建于炼厂的克劳斯法硫磺回收装置的工艺技术水平现状的基础上，提出在特定的情况下，选择使用氧基硫磺回收工艺、Selectox选择性催化氧化工艺、液相氧化-还原法脱（制）硫工艺、亚露点硫磺回收工艺和超级克劳斯法工艺等5种新工艺，对经济合理地进行装置扩容改造，或提高装置的总硫回收率及降低能耗具有参考价值。     

天然气含水量图数学模拟与程序

天然气中含有一定的水份 ,在天然气加工过程中 ,必须将其中的水份脱除到一定的程度。因此 ,在工艺设计、装置核算中都需要确定天然气的含水量。本文对常用的天然气含水量图进行了数学模拟 ,编制了计算机运算程序 ,使之能方便地用于工程计算中。