进水分配比对闭式双泥龄活性污泥工艺的影响

模拟国内某污水处理厂的闭式双泥龄活性污泥工艺进行中试研究,将进水分配比(A/O池与普通曝气池进水流量的比值)从3∶7提高至5∶5,通过测定A/O池、普通曝气池和二沉池出水中COD、NH+4-N和TN的浓度,研究了进水分配比对该工艺处理效果的影响,探讨了该工艺优化的可行性。结果表明,进水分配比直接影响生物池的水力停留时间(HRT)和污泥负荷,进而影响系统的处理效果;随进水分配比的增加,生物池内的微生物并没有大量流失,而系统的出水COD、NH+4-N和TN浓度都降低。因此,可以通过增加进水分配比来提高工艺对NH+4-N和TN的去除效果,满足该污水厂升级改造的要求。     

不同城市污水处理厂反硝化除磷性能的比较研究

对采用不同工艺的3个城市污水处理厂的活性污泥进行了厌氧释磷、好氧聚磷及反硝化聚磷试验研究,以确定其反硝化除磷能力及差异性。3个污水处理厂采用的工艺分别为内设厌氧段的Carrousel氧化沟(A/O)、外设厌氧池的Carrousel氧化沟(A/C)和具有独立厌氧、缺氧及曝气池的A2/O工艺。结果表明,A/O工艺中活性污泥的释磷能力相对较强,A/C与A2/O工艺中活性污泥的释磷能力相当;A/C工艺中活性污泥的好氧聚磷和反硝化聚磷能力均优于其他两种工艺,好氧聚磷量和反硝化聚磷量分别为15.39和8.09 mgP/gVSS,活性污泥中存在数量可观的反硝化聚磷菌(DPB),反硝化聚磷菌与好氧聚磷菌的比例(DPB/PAO)为57.7%;A/O和A2/O工艺的活性污泥中同样存在DPB,但DPB/PAO值较低,分别为32%和27%。     

SBR反应器中反硝化除磷菌的快速富集

反硝化除磷菌(DPAOs)能够在缺氧条件下同步完成脱氮除磷,是反硝化除磷工艺的主体。以武汉沙湖污水处理厂二沉池的回流污泥为种泥,采用二段式SBR工艺实现了反硝化除磷菌的快速富集。在第一阶段反应器采用厌氧/好氧(A/O)模式运行,可以实现对除磷菌(PAOs)的快速诱导和富集,运行13 d后,SBR反应器对氮、磷的去除率均达到85%以上。而后进入第二阶段,采用厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)模式运行,以快速富集培养反硝化除磷菌,经过26 d的运行,反应器对氨氮和磷酸盐的去除率分别达到92.2%和91.2%左右,且典型周期内硝酸盐的消耗量与磷的吸收量基本呈线性关系,表明系统的反硝化除磷能力得到显著增强。     

同步硝化反硝化在污水处理系统中的生产性应用

某城镇污水处理厂的A系统采用传统活性污泥法,其出水的氮指标不能达到GB18918—2002的一级B标准,鉴于此对其进行技术改造,将原工艺改造为两级A/O工艺模式,并控制在低溶解氧水平下运行,以期能够实现同步硝化反硝化。生产性试验结果表明,在进水量为2 000 m3/h左右、HRT约为6 h、MLSS为4 000 mg/L左右、污泥负荷为0.19 kgBOD5/(kgMLSS.d)、水温为28℃左右的条件下,将好氧区、缺氧区和厌氧区的DO浓度分别控制在1、0.5和0.2mg/L左右,生化反应池内可实现同步硝化反硝化,脱氮效果显著改善,二沉池出水氨氮和总氮浓度可稳定达到GB 18918—2002的一级B标准。另外,由于两级A/O工艺所需的HRT较短、气水比较小、构筑物简单,可节约直接投资费用及运行费用,具有推广应用价值。     

环氧丙烷生产废水处理改造工程设计

天津某大型化工企业以烧碱、环氧丙烷为主要产品,在环氧丙烷生产过程中排出大量的皂化废水。由于2008年天津市污水排放标准的颁布,需对企业一座4×104m3/d污水处理厂进行提升改造。原工艺为初沉池/活性污泥曝气池/二沉池/接触氧化池/终沉池,改造工程将活性污泥曝气池改造为缺氧-好氧(AN/O)池,设计水力停留时间HRT(缺氧)∶HRT(好氧)=1∶3,混合液回流比R=0~100%,MLSS≥10 g/L;处理工艺末端增加混凝过滤工艺。另外工程设计总进水量为1 667 m3/h,其中缺氧-好氧(AN/O)工艺进水量为1 500 m3/h,余下167 m3/h直接进入接触氧化池,为接触氧化处理段微生物提供养分。经过3年的运行,出水指标一直稳定达到天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)二级排放标准。     

侧流富集/主流强化硝化(BABE)升级工艺

一种针对污泥消化液单独脱氮处理,旨在侧流富集硝化细菌、在主流强化硝化能力的升级工艺--BABE技术已在荷兰研发成功并开始应用.通过工程实例证实该技术原理简单、升级容易,适合任何待升级的活性污泥工艺,应用前景较为广阔.     

复合式A/O工艺处理城市污水硝化性能研究

采用复合式A/O工艺处理城市污水,重点考察了该工艺的硝化性能。试验结果表明,投加悬浮填料能够显著提高活性污泥系统的硝化效果;复合式A/O工艺的硝化效果明显优于投料普通活性污泥法,出水氨氮质量浓度均低于0.5mg/L,完全达到一级A排放标准(GB18918-2002)。     

活性污泥硝化系统的泥龄

活性污泥硝化系统中,足够长的污泥停留时间(泥龄)是个重要的工艺运转参数。因为硝化菌的比增长率远低于异养菌,活性巧泥必须有足够长的停留时间,方可避免硝化菌流失,产生硝化。根据活性污泥处理过程动力学,硝化反应要求的最小污泥停留时间和硝化菌最大比增长率间存在以下关系:     

缺氧曝气-好氧活性污泥法硝化效果试验研究

试验研究了泥龄、温度、DO对缺氧曝气-好氧活性污泥工艺硝化效果的影响。试验结果表明,当泥龄为12d、水温为11℃时,缺氧曝气-好氧活性污泥工艺出水NH5-N能够稳定达到GB18918—2002（（城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,硝化性能优于传统工艺;系统在缺氧曝气条件下（DO〈1．0mg／L）可以实现硝化,有利于降低能耗。     

复合生物处理技术在城市污水厂升级改造中的应用

对营口市污水处理厂进行升级改造,将普通活性污泥工艺改造成为泥膜共生的复合生物处理工艺,在生化池中活性污泥与生物膜上的生物菌落达到共生,从而实现了同步硝化反硝化,解决了污水在好氧池中停留时间不足的问题。通过该技术的应用,污水厂出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的二级标准提高到一级A标准。